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チューブミルは、一定数の異なるグレードの鋼球を粉砕媒体として充填したシリンダーボディであり、さまざまな鉱石やその他の粉砕可能な材料の乾式または湿式粉砕は、オープンサーキット研削だけでなく、閉回路研削も可能です。これは材料が破砕された後の粉砕の重要な装置です。主に建築資材、鉱業、冶金、化学工業、電力部門、原料の粉砕、セメント、石炭粉、鋼スラグ、石英砂、ボーキサイト、セラムサイト砂などの材料に使用されています。異なる粉砕材料によって、原料製粉所、セメント製粉所、石炭製粉所、スラグ製粉所、セラミック製粉所などに分類されます。高い生産効率、強い適応力、粒子サイズ分布の容易な調整、高い自動化レベル、そしてコンティが特徴です
垂直ローラーミルは、乾燥、粉砕、粉末選択を統合した粉砕装置です。研削圧は研削盤の回転によって駆動され、材料は研削圧盤と研削盤の間で粉末に粉砕されます。粉砕された材料が選ばれた後、ほとんどの粗粉は空気流の流れの中で自動的に粉砕ディスクに落ち、再度粉砕されます。残りは粉末分離器によって完成品として選ばれ、集塵・輸送システムを通じて完成品の保管に送られます。建築資材、鉱業、冶金、化学、電力、非金属鉱物およびその他の産業における各種固体材料の粉砕および超微細粉砕に広く使用されており、主にCEMの粉砕に用いられています
ローラープレスは材料床削りの原理に基づいて設計されており、逆方向に回転する2つのプレスロールで構成されています。材料は2つのロールの上から供給され、プレスロールによって継続的にロール空間に運ばれ、機械の下から排出される高密度なケーキとなります。排出されたケーキは、一部の細かい完成品を除き、未完成の粒子の内部に多数の亀裂を生じさせ、材料の耐久性を向上させます。高い粉砕効率、狭い作業スペースでの利用、エネルギーの節約と消費の削減、投資の節約、低騒音、そして元の粉砕システムの簡単な改革が特徴です。
近年、当社は数十種類以上の異なるクラッシャー規格を開発してきました。クラッシャーの種類には、ジョークラッシャー、垂直シャフトクラッシャー、インパクトクラッシャーがあります。容量は0.6t/hから450t/hまでで、粗いものはさまざまです。中型および微細クラッシャーは、送り口サイズが45〜500mm、製品サイズが3〜40mmの材料に適しています。建築資材、鉱業、電力供給、化学、その他の産業で広く選ばれています。
環境保護、健康への細心の配慮、そして共にグリーンワールドを築くことが、彭飛グループの環境産業の発展の理念です。これまでに、集塵効率が高く、シール性能が高く、自動化も高い、セメント、冶金、化学石炭、電力供給など、国際的な先進水準に達した集塵設備を数十種類、数百の仕様を開発してきました。詳細については、集塵機の製品コレクションをご覧ください。
研削装置制御システムは、プロセス制御ステーション、PLC、計器キャビネットなどで構成されています。現場圧力や流量などのプロセスパラメータは検知信号を通じて実行システムに送信され、プロセス制御ステーションは対応するコントローラーを通じて出力制御を実現し、現場装置の自動調整に利用できます。また、生産プロセスのパラメータや設備の運用を中央制御室にリアルタイムで反映し、粉砕システムの安定運転を保証できます。