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セメント生産ラインとは、製品セメントに使用される一連の関連設備から構成される生産ライン建設プロジェクトです。主に破砕設備、均質設備、原材料選製設備、乾燥設備、予熱・前分解設備、クリンカー焼結設備、冷却設備、粉砕設備、包装設備、輸送設備、環境生産集塵設備などで構成されています。江蘇鵬飛グループはプロセス設計、土木建設、完備設備、設置・試験運転、技術サービス、一般請負を担当しています。
江蘇鵬飛集團有限公司は、1日あたり1200トン未満の稼働可能な石灰生産ライン用の完全設備を供給しています。活性石灰は鉄鋼生産、Al2O3生産、金属Mg生産、カルシウムカーバイド、発電所脱硫紙生産エリアで広く使用されています。活性石灰は製鋼産業において重要な補助材料です。活性石灰の使用は品質と容量を向上させ、損失やコストを抑えます。また、作業の安定化にもつながります。生産で証明されたように、製鋼産業における活性石灰の使用は非常に収益性が高いです。近年、鉄鋼産業の石灰使用能力は40%増加しました。300ml以上の活性を持つ高品質石灰は27%から29.5%に増加しました。
複合肥料の生産工程は、原材料の投石、原料混合、原料ペレット、乾燥、冷却、分離、仕上げ製品のコーティングおよび包装に分類されます。
黒竜江省経済協力区の星河工業開発有限公司によって導入された江蘇鵬飛グループは、ロシア国内で年間50万トンのセメント粉砕場の建設を担当しています。プロジェクト全体において、江蘇鵬飛グループはプロセス設計、粉砕、分離、集塵、パッキングなどの主要設備の供給を担当しています。契約では、比表面積が320 m2/kgに達することが求められています。混合材料の乾燥システムは別途確立されておらず、乾燥・粉砕の統合ミルを採用しています。これは製品品質、生産プロセス、設備構造における新たな課題です。実務経験から、江蘇鵬飛が特別に設計した乾燥・粉砕のセメント工場が示されています
変換焙煎:スポジュメン精鉱を人工的に濃縮デポからバケットエレベーター、濃縮デポへ送り、その後ディスクフィーダーとスクリューフィーダーで炭酸リチウムロータリーキルンのテールに加えます。精鉱はキルンテールの予熱部で高温ガスで乾燥されます。精鉱はカルシネーションセクションで約1200°Cの結晶変質焙煎によりベータスポジュメンに変換され、アルファ型(単斜系、密度3150 kg/m3)からベータ型スポジュメンへと変換されます。(正方晶系では密度は2400 kg/m3、すなわち焙煎材料です。コンバージョン率は約98%です。
一方で、回転キルンやボールミルなどの大型主要設備の開発にあたり、当社は技術が進み、輸送・揚陸能力が高く、設置・保守が便利で投資コストを抑え、即座に投資効果を上げるバケットエレベーター、ベルトコンベヤー、プレートフィーダーなど、さまざまな種類のバケットエレベーター、ベルトコンベヤー、プレートフィーダーを開発してきました。これらは投資コスト削減と即時の投資効果を実現しており、顧客が選べるゲートの種類を活用しています。詳細については、当社がまとめたセメント機械選集をご覧ください。