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ロータリーキルンは、シリンダー本体を駆動して伝送装置を介して回転させ、クリンカー形成プロセスの各段階の熱伝達要件と、異なる鉱物の形成のための熱、温度、および時間の要件を満たすために高温で加熱され続けます。炉本体は、耐火レンガ、キャスタブル、特殊鋼シリンダー本体で構成されています。建築材料、冶金、化学、環境保護産業で使用され、セメント、活性石灰の焼成に使用されます。ニッケル、鉄、リチウム、クロム、その他の非鉄鉱物の酸化焙煎および金銅製錬用。炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、石炭油の焼成用。石炭クリーン乾留用, 石炭 EFF
予熱器は主にサイクロンバレル、エアパイプ、排出パイプ、分解炉、風ロックバルブ、その他の部品で構成されています。炉の高温気流が十分に未加工の食事の粉と熱いガスの流れとの間の熱を交換するために多段の循環懸濁液の予熱方法を採用するのに使用され、懸濁液の予熱を完了し、生の食事の供給のための準備をする未加工の食事の供給そして炉で焼成する。材料は十分に窯の熱いガスの流れと混合され、ロータリー キルンの長さを短くし、熱交換効率を改善し、ロータリー キルン システムの生産効率を改善し、クリンカー燃焼の熱消費を減らす目的を達成するために。
ドライヤーは主にシェルボディ、ブルギアとピニオン、減速機、モーターなどで構成され、バレルボディには熱風ダクト、リフティングプレート、排出装置が装備されています。ドラムが回転すると、材料が熱風ダクトとリフティングプレートの間をらせん状に移動するように駆動され、材料が乾燥されます。乾燥機には、単気筒、二重シリンダー、多気筒の乾燥形態があり、建築材料、冶金、化学、その他の産業で広く使用されています。スムーズな運転、良好な乾燥性能、大規模な生産能力、連続運転などの特徴があります。
クーラーは、主にシリンダー、トランスミッション装置、冷却装置、シーリング装置、および支持ローラー装置で構成されています。高温クリンカーは供給装置を介して冷却機に入り、冷却機は材料を回転させて駆動し、空気との完全な熱交換のために前方に転がります。ロータリーシリンダーを通過した後、材料を定格温度以下に冷却することで、クリンカーの品質と研削性を向上させます。材料を冷却した後、空気はロータリー キルンの熱効率を改善する二次循環の空気としてロータリー キルンに持って来られます。
ロータリーキルン制御システムは、主に検出装置、電気制御キャビネット、PLC、周波数変換器、フィールド実行コンポーネントで構成されています。生産プロセスの要件に応じて、PLC制御、DCS制御、および生産設備の集中制御を達成するためのその他の方法により、フィールドデータ収集、ユニットの開始と停止、障害アラーム、チェーンシャットダウン、状態監視、緊急トリップ、負荷調整およびその他の機能を完了します。
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