回転窯システム

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回転キルン

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回転キルンはシリンダー本体を駆動し、伝達装置を通過させ、クリンカー形成プロセスの各段階の熱伝達要件や、異なる鉱物の形成に必要な熱、温度、時間、物理的・化学的反応を満たすために高温加熱を続けます。窯の本体は耐火レンガ、鋳造物、特殊鋼製シリンダー本体で構成されています。建築資材、冶金、化学、環境保護産業でセメントや活性石灰の焼成に使用されます。ニッケル、鉄、リチウム、クロムおよびその他の非鉄鉱物の酸化焙煎や金銅の精錬;炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、石炭油の焼成用;石炭クリーンドライスティレーションの場合は、石炭EFF

予熱器

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予熱器は主にサイクロンバレル、エアパイプ、排出パイプ、分解炉、ウィンドロックバルブおよびその他の部品で構成されています。窯内の高温気流を利用して、多段階循環懸濁予熱法を採用し、生粉粉と熱いガス流間で完全に熱交換を行い、生粉の懸浮予熱と部分分解を完了し、原料粉の原料供給および焼成に備えます。材料は窯内の高温ガスの流れと完全に混合され、回転キルンの長さを短縮し、熱交換効率を向上させ、回転基ルンの生産効率を向上させ、クリンカー燃焼時の熱消費を削減する目的を達成します。

乾燥機

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乾燥機は主にシェルボディ、ブルギアとピニオン、リデューサー、モーターなどで構成され、バレルボディには温風ダクト、揚帆板、排気装置が装備されています。ドラムが回転し、材料を熱い空気ダクトとリフティングプレートの間で螺旋状に移動させ、材料を乾燥させます。乾燥機は単筒、二筒、多筒乾燥形式を持ち、建築資材、冶金、化学、その他の産業で広く使用されています。滑らかな動作、良好な乾燥性能、大きな生産能力、連続運転などの特性を持っています。

クーラー

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クーラーは主にシリンダー、伝達装置、冷却装置、シール装置、支持ローラー装置で構成されています。高温クリンカーは給餌装置を通じて冷却機に入り、冷却機が回転して材料を前方に転がらせ、空気との完全な熱交換を実現します。材料は回転シリンダーを通過した後、定格温度以下で冷却されるため、クリンカーの品質と粉砕性が向上します。材料を冷却した後、空気は二次循環空気として回転キルンに取り込まれ、回転キルンの熱効率が向上します。

制御システム

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回転キルン制御システムは主に検知装置、電気制御キャビネット、PLC、周波数変換器、現場実行部品で構成されています。生産工程の要件に基づき、PLC制御、DCS制御などの方法を用いて、生産設備の集中制御、現場データ収集、ユニットの始動・停止、故障警報、チェーン停止、状態監視、緊急トリップ、負荷調整などの機能を実現します。

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