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ロータリーキルンは、シリンダー本体を駆動して伝達装置を介して回転させ、高温で加熱され続けて、クリンカー形成プロセスの各段階の熱伝達要件と、さまざまな鉱物の形成のための熱、温度、時間の要件、および物理的および化学的反応。窯本体は耐火レンガ、キャスタブル、特殊鋼シリンダー本体で構成されています。建築材料、冶金、化学、環境保護産業で、セメント、活性石灰の焼成に使用されます。ニッケル、鉄、リチウム、クロム、その他の非鉄鉱物の酸化焙煎および金銅製錬用。炭酸カルシウム、二酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、石炭油の焼成用。石炭クリーン乾留用, 石炭効果
予熱器は主にサイクロンバレル、エアパイプ、排出パイプ、分解炉、ウィンドロックバルブなどの部品で構成されています。窯内の高温気流は、多段循環懸濁液予熱法を採用して、生粉と高温ガス流の間の熱を完全に交換し、懸濁液の予熱と生の食事の部分分解を完了し、生の食事の供給と焼成の準備をします。材料はキルン内の高温ガス流と完全に混合され、ロータリーキルンの長さが短くなり、熱交換効率が向上し、ロータリーキルンシステムの生産効率が向上し、クリンカー燃焼の熱消費量が削減されるという目的を達成します。
ドライヤーは主にシェル本体、ブルギアとピニオン、減速機、モーターなどで構成され、バレル本体には熱風ダクト、リフティングプレート、排出装置が装備されています。ドラムが回転すると、材料が熱風ダクトとリフティングプレートの間をらせん状に移動し、材料が乾燥します。乾燥機には、単気筒、二気筒、多気筒の乾燥形態があり、建材、冶金、化学、その他の産業で広く使用されています。スムーズな動作、優れた乾燥性能、大きな生産能力、連続運転などの特徴があります。
クーラーは、主にシリンダー、伝達装置、冷却装置、シール装置、支持ローラー装置で構成されています。高温クリンカーは供給装置を介して冷却機に入り、冷却機が回転して材料を前方に転がし、空気と完全に熱交換します。回転シリンダを通過した後、材料を定格温度以下に冷却することで、クリンカーの品質と粉砕性が向上します。材料を冷却した後、空気は二次循環空気としてロータリーキルンに持ち込まれ、ロータリーキルンの熱効率が向上します。
ロータリーキルン制御システムは、主に検出装置、電気制御キャビネット、PLC、周波数変換器、現場実行コンポーネントで構成されています。生産プロセスの要件に応じて、PLC制御、DCS制御、およびその他の方法により、生産設備の集中制御を実現し、フィールドデータ収集、ユニットの起動と停止、故障警報、チェーンシャットダウン、状態監視、緊急トリップ、負荷調整などの機能を完了します。