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PENGFEI機械
経済はより手頃な価格です
江蘇省Pengfeiグループ有限公司は、中国および世界市場におけるロータリーキルンおよび研削装置の大手メーカーの1つです。2019年に香港のメインボードに上場されます。株式名とコード:中国PengfeiグループHK03348
もっと見る電話:+86-513-88755311 E-mail:pf@pengfei.com.cn
注目製品
主要プロジェクト
2019年12月17日
Pengfeiニッケル鉱山ロータリーキルン船インドネシアのシーン
今日、江蘇省Pengfeiは、インドネシアのニッケル鉱石ロータリーキルンのバッチを出荷のために鳳山港に輸出しました。今回の出荷は、Deron Nickel社がインドネシアで投資したニッケル鉱石設備18台の一部です。 インドネシア最大のニッケルプロジェクト投資家になる。
海外プロジェクトへのお礼状 |2024年のエクセレントサプライヤー
江蘇省Pengfei Groupは、プロジェクトパフォーマンスの行動を通じて顧客満足を達成し、高品質のパフォーマンスをブランドサポートとして使用し、顧客から感謝状を受け取りました。手紙の中で、お客様は、当社が提供するプロジェクトの品質と効率性について高い肯定と認識を表明し、Pengfeiプロジェクトチームの真剣で責任ある態度、専門的な技術力、効率的な実行能力を高く評価し、評価しました。 評価されることは責任でもあり、進歩への道のりで懸命に取り組む原動力でもあります。私たちは常にお客様の要求志向に固執し、お客様にプロフェッショナルで効率的なサービスと高品質の製品を提供することに取り組んでいます。 ご支援いただきありがとうございます、そして、その強さを褒められています Zhongwei Indonesia Morowali Industrial Base の最初のニッケルマット生産ラインが正式に生産されました。乾燥窯で乾燥させ、ロータリー窯で焙煎し、酸素富化側面吹き炉で製錬した後、生産ラインは高品質のニッケルマットを製造することに成功しました。このプロジェクトには、Pengfei Groupが提供するφ5.5x110m焙煎窯とφ5.0x45m乾燥窯が6セットあります。今回生産が開始された最初のOESBF生産ラインは、年間10,000トンのニッケル生産量と60,000トンの全体的な計画を持っています。このプロジェクトは、酸素富化側面吹き炉プロセス(OESBF)を初めて工業化してラテライトニッケル鉱石を製錬することに成功し、世界の製錬技術エンジニアリングに新たなブレークスルーを達成し、ラテライトニッケル鉱石製錬の新しい技術ルートを作成しました。 このプロジェクトはお客様から高い評価を得ており、Pengfei Groupは「Excellent Supplier of the Year」および「Outstanding Contribution Partner for Overseas Projects in 2024」を受賞しました。 改善を続け、継続的に革新する Pengfei Groupは常に技術革新を企業の発展の中核的な推進力と見なしており、技術革新への投資を増やし続け、科学研究人材チームの構築を強化し、主要な技術革新に取り組み、成果を変革してきました。同社は、技術革新のインセンティブメカニズム、共同イノベーション協力メカニズムなどの確立と改善、および業界のデジタル化とインテリジェント開発のレベルを継続的に向上させることに取り組んでいます。各プロジェクトを実施する際、Pengfei Groupは、プロジェクトが顧客の期待とニーズに正確に応えられるように、顧客向けに詳細なソリューションを調整するという原則を遵守しています。 一緒に働くことで、未来は有望です 将来的には、Pengfeiは新しい技術と新しいモデルを強力な原動力として使用して、コアコンピタンスを継続的に改善し、元の願望を維持し、責任を引き受け、誠実に契約を履行し、各プロジェクトを高品質、高水準、高効率で完了し、より大きな熱意と専門的な態度で専門分野で革新とブレークスルーを続けます。協力の土壌を深め、Win-Winの花を咲かせ、顧客との共通の成長と発展を達成します。
Pengfei Group Wang Jiaan は 2024 年建材産業会議に出席しました
2024年建材産業会議が11月13日から14日まで北京で開催されました。この会議は、中国建材連盟(以下、連盟)が主催し、中国建材グループ有限公司が共催し、「イノベーション主導のアクティブチェンジ」をテーマに、建材業界の新たな開発動向を探求し、グリーン開発の新たな勢いを活性化し、現代の建材産業システムの構築を加速することを目的としています。 そして、業界がグリーントランスフォーメーションと高品質の開発に向けてスムーズに移行するように促進します。 江蘇省Pengfei Groupは、中国建材連盟の副社長ユニットです。会長のWang Jiaanは、China Building Materials Federationの副会長を務め、Pengfei Groupを代表して会議に出席しました。この会議は、中国の建築材料のグリーントランスフォーメーションとインテリジェントなアップグレードを主導し、「新しい」に向かって進み、「品質」で勝利し、新しい高品質の生産性の開発を加速し、高品質の経済発展を促進しました。 11月13日、第6回中国建築材料連合会の第3回メンバー代表会議と第6回評議会の第5回会議が成功裏に開催されました。会議では、第6回連邦評議会の作業報告と連邦監督委員会の作業報告を聴取し、レビューしました。連邦第6回評議会の長を補足および調整し、会議はまた、連合の監査役会の監督者を調整し、定款の改正、会費管理方法の調整、「中国建材産業自己規律条約」、および連邦の一部の内部部門の長の調整を検討し、投票しました。 主要なコアテクノロジーの研究開発でイノベーションエンジンに火をつけ、業界の発展に対する信頼を勝ち取ります。11月14日午後、建材産業の科学技術イノベーション会議が開幕しました。会議のテーマは「イノベーション主導、課題への対応、グリーン開発の新たな勢いの創出」です。会議では、基調講演と基調講演、建材業界の「Yiye Shangpin」の画期的な新技術と新製品が発表され、建材業界の「最新のブレークスルー」と「世界初」が初めて発表されました。建材技術に関する講演会を開催しました。国内建材業界における主要な科学技術のブレークスルーの第4陣の調印式が開催されました。2023年建材科学技術賞が授与され、建材産業科学技術イノベーションプラットフォームが授与されました。業界の優れた企業の新技術、新製品、新設備、新アプリケーションが展示されました。 革新と変革の岐路に立つPengfei Groupは、科学技術革新で産業革新をリードし、新たな開発の勢いを活性化することを主張しています。細分化された分野での主な事業に焦点を当て、デジタル化、緑化、国際化を推進し、近代的な建材産業システムの構築を加速します。科学技術イノベーションの主導的役割を強化することにより、第一に、国家企業技術センターの設立、第二に、共同イノベーションメカニズムの確立、第三に、科学技術イノベーションに対するインセンティブ政策の実施。伝統的な産業の変革とアップグレードを加速する:第一に、「拠点+企業+戦略的提携」管理モデルを開発し、第二に、「注文カスタマイズ統合」マーケティングモデルを運用し、第三に「製造+サービス」ビジネスモデルを拡大する。戦略的な新興産業の発展:第一に、伝統的な産業構造を最適化し、第二に、グリーンで低炭素の産業を発展させ、第三に、新エネルギー産業に参入し、主要なコア技術を克服し、省エネ、炭素削減と効率改善を実施し、企業のグリーンで持続可能な発展を促進するための他の措置。 Pengfeiはまた、変化に適応し、さまざまな人工知能、AI、その他の情報技術の使用を積極的に学び、会社の持続可能な開発に新たな活力を注入し、デジタルおよびインテリジェント時代に会社がより質の高い開発を達成するように推進するイニシアチブを取ります。
窯の中心線の調整—Pengfei Group
要約:この記事では、主に長期運転後のロータリーキルンの中心線の偏差を分析します。サポートローラの表面には多数のくぼみや亀裂が発生し、従来のサポートローラの調整にはリスクが高いことから、新たな調整方法が提案されています。筆者チームがパッド調整法を用いて窯の中心線を調整した事例を紹介し、ロータリー窯の技術者に参考にしています。 セメントロータリーキルンは、主にシリンダー本体、サポート装置、トランスミッション装置、油圧ストップホイール装置、キルンヘッド、キルンテールの6つの部分で構成されています。ロータリーキルンのキルン本体はある程度水平に傾斜しており、全体のキルン本体はサポートローラー装置によって支持され、操作中に一定の速度で回転します。ロータリーキルンの内部にはレンガや材料が並んでいます。 セメントロータリーキルンバレルは、重力と高温下で曲げ変形を受け、バレルの実際の中心線は曲線です。ロータリーキルンが稼働しているとき、シリンダーセクションの中心は仮想軸を中心に回転し、シリンダーが上下に跳ね返ります。測定し、特徴付けるためには、シリンダーの中心線は通常各サポートポイントのロータリー キルン シリンダーの中心を結ぶ中心線の直線として測定されます。つまり、円柱の真直度は、各支持点における円柱の中心点を直線に接続することによって決定されます。中心線が正しくないと、ロータリーキルンの運転中に抵抗が増加し、消費電力が増加する可能性があります。また、ロータリーキルンの揺動による不均一な力により、外部機械部品の摩耗を悪化させ、ロータリーキルン内の耐火材料を損傷し、部品の寿命を縮めます。深刻な場合、シリンダーの亀裂、耐火レンガの落下、機器の損傷などのキルンシャットダウン障害を引き起こす可能性があります。窯の閉鎖、部品の交換、耐火材料の交換による生産ロスはさらに大きくなります。窯の中心線の調整は不可欠です。 現場測定状況 筆者は、2022年1月8日から1月11日にかけて、XSL1#Ø4.0m×60mの窯で試験を行いました。ロータリーキルン軸の両側に2つの水平測定ベンチマークを設定し、ロータリーキルンのコンクリート橋脚に1つの垂直測定ベンチマークを設定しました(図1を参照)。ホイールベルト、サポートローラー、サポートローラーアクスルの水平および垂直データ測定を水平および垂直ベンチマークに転送して測定し、その後、データ処理を行いました。方向規制:キルンテールからキルンヘッドを見ると、キルンテールからキルンヘッドまでの方向はx軸、キルンテールの左右方向はy軸、右方向は正の方向、左方向は負の方向、上下方向はz軸です。 図1:水平偏差と垂直偏差のテスト原理図 データ検出結果は次のとおりです:(1)窯の中心線の水平偏差は-2.0mm、垂直偏差は+ 9.0mm(標準:水平偏差
リシア輝石からの炭酸リチウムの製造プロセス-Pengfei Group
リシア輝石からの炭酸リチウムの製造には、ブラインを製造するためのプレローストと炭酸リチウムを製造するためのブラインという2つの比較的独立したプロセスが含まれます。リシア輝石からのブラインの製造には、乾燥、焙煎、冷却、破砕、粉砕、酸性化、水浸漬、固液分離の8つの小さなステップが含まれます。 オーストラリア産リシア輝石 1、乾燥:プロジェクトのために購入したリシア輝石の水分含有量は通常8%です。その後の焙煎プロセスに影響を与えないように、材料を乾燥させる必要があります。乾燥は、乾燥温度約250°C、持続時間約15分の回転乾燥窯で行われます。熱風は材料と直接接触します。乾燥後、リシア輝石の含水率は約6.5%であり、乾燥プロセスにより、その後の焙煎プロセスでのガス消費量を削減できます。乾燥熱源は、ロータリーキルンの排ガスの廃熱から来ています(省エネと消費削減を達成するために、ロータリー焼成キルンの排ガスから約250°Cの廃熱を持つ高温の煙道ガスの一部をファンを介して乾燥炉に導入します)。乾燥から回収された粉塵は、すべて焼成工程に利用されます。 2、焙煎:乾燥後、輝石リチウムはロータリーキルンの高温焙煎室に入り、焙煎を行います(コークス炉ガスを燃料として使用し、トンネル型焙煎窯の中央部にスプレーガンを設置して直接燃焼させます)。ロータリーキルンは、コークス炉ガスを燃料とし、直接加熱により原料を高温で焙煎します。焼結温度は1100〜1200°Cに制御され、焙煎時間は約2時間続きます。 ロータリーキルン 焼成が完了した後、リシア輝石原料はαされます リシア輝石型β型スポジュメンへの変換は、リチウムを酸性不溶性構造から酸可溶性構造に変換し、95〜98%の変換率で変換します。 変換プロセス方程式は次のとおりです:α-Li2O·Al2O3・4SiO2→β-Li2O・Al2O3・4SiO2 3、冷却:材料を高温で焙煎すると、一部の材料が溶けるため、焼結した材料は一定の強度を持ち、冷却する必要があります。冷却炉に入り、約90°Cまで冷却することを余儀なくされます。焙煎後の冷却時間は1.5時間です。 4、破砕:冷却されたクリンカーは、大きなクリンカーが後続のプロセスに入るのを防ぐために、クローズドチェーンコンベヤーを使用してクラッシャーに運ばれます。クリンカーは、約10mmの粒子サイズに粉砕され、その後、閉じたベルトコンベアを介して垂直ミルシステムに供給されます。 5、研削:その後の浸出操作を容易にし、クリンカーをより完全に溶解するために、粉砕されたクリンカーをさらに粉砕する必要があります。材料はベルト計量スケールを介して垂直研削システムの研削ディスクに供給され、遠心力の作用下で、材料は研削ディスクの周辺に向かって移動します。材料が研削ディスクと研削ローラーの間を通過すると、圧縮力の作用により圧縮され、粉末に粉砕されます。粉砕された材料粉末粒子は外側に移動し続け、最終的に粉砕ディスクの端に向かって投げられます。メイン排気ファンの吸引によって形成される負圧に依存して、わずかに高温の乾燥剤ガスは垂直ミルの入口からミルに入り、粉砕ディスクの外縁を下から上に移動します。材料粉末粒子はわずかに高温の乾燥剤ガスによって運ばれ、セパレーター内の重くて粗い材料粉末粒子はセパレーターのブレードバッフルと衝突し、さらに粉砕するために粉砕ディスクに戻ります。より軽くて小さい材料の粉末粒子は、セパレーターを介して粉末コレクターによって収集されます。垂直ミルの上部にあるセパレーター装置は、粉砕された材料をふるいにかけ、無条件の細かさを持つ材料粉末は、内側コーンの内壁に沿って渦から分離され、さらに粉砕するために粉砕プレートに戻されます。研削後の粒度が100メッシュ未満の材料は、次のプロセスに入ります。 6.酸性化:100メッシュ未満に粉砕されたβタイプのリシア輝石と98%の濃硫酸をミキサーで混合し、酸性化します(2.5〜3.5:1の比率で)。混合物は、供給スクリューコンベアを介して2つの酸性化窯に運ばれます。酸性化窯は、コークス炉のガスを燃焼させる熱風炉で、外部間接加熱方式で加熱されます。反応温度は250〜300°Cに制御され、持続時間は約10分で、βタイプのリシア輝石は硫酸との完全な塩化反応を起こし、反応式は次のとおりです。 Li2O·Al2O3・4SiO2 + H2SO4→Li2SO4 + H2O·Al2O3・4SiO2 同時に、次の副作用も発生しました。 Na2O·Al2O3・4SiO2 + H2SO4→Na2SO4 + H2O・Al2O3・4SiO2 K2O·Al2O3·4SiO2 + H2SO4→ K2SO4 + H2O·Al2O3・4SiO2 MgO·Al2O3・4SiO2+H2SO4→ MgSO4 + H2O·Al2O3・4SiO2 CaO·Al2O3・4SiO2+ H2SO4→ CaSO4 + H2O·Al2O3・4SiO2 Fe2O3 +3H2SO4→Fe2(SO4)3 +3H2O ZnO + H2SO4→ZnSO4 + H2O TlO2+ H2SO4→TlOSO4+ H2O 塩類化反応を起こすと、リシア輝石のアルミノケイ酸塩コアと硫酸の間の樹脂不純物が除去され、交換の結果、リシア輝石中のリチウムが水素に置き換わりますが、実際には鉱物構造は損傷しません。塩類化反応後の酸性化物質は、スクリューコンベアによって冷却炉に送られ、スクリューコンベアは間接的に80°C未満に水冷されてから、その後の浸出プロセスに入ります。 酸焙煎装置の設計は、原料ユニット、酸焙煎ユニット、冷却貯蔵ユニット、加熱ユニットなどの4つの部分に分かれています。 (1)原材料単位 (1)微細な焼成されたリシア輝石の供給、計量、測定プロセス。 微細焙煎材料倉庫では、リシア輝石βこのユニットに入り、密閉された計量フィーダーで計量および測定され、次にダブルスクリューミキサーに入れられます。 (2)濃硫酸の輸送と計量プロセス。 濃硫酸は、工場エリアの硫酸タンクエリアからパイプラインを通じて計量タンクに輸送され、硫酸供給ポンプを介してダブルスクリューミキサーにポンプで送られます。 (2)酸焙煎ユニット (1)β輝石リチウム微粉末(100メッシュ)は、微粉末サイロの底部出口から重力によって計量スケールに流れ込みます。 (2)測定スケールは、一般的にスパイラルスケール、ロータースケール、コリオリ力スケールなどを使用します。このプロジェクトでは、コリオリ力スケールを使用します。 (3)測定スケール出口はスクリューコンベヤーに接続されており、コリオリ力スケールの読み取りによりスクリューコンベヤーの速度を制御し、それによってリシア輝石粉末の供給量を制御します。 (4)スクリューコンベヤー出口はミキシングマシンに接続されています。 (5)ミキサーは、通常、シングルスクリューミキサー、スクリューベルトミキサー、およびダブルスクリューミキサーを使用します。このプロジェクトでは、ダブルスクリューミキサーを採用しています。 (6)98%硫酸は、フッ素で裏打ちされた磁気ポンプを介して貯蔵タンクからミキサーに送られます。 (7)硫酸パイプラインに流量計と調整弁を設置します。 (8)リシア輝石の質量流量を通じて硫酸の質量流量を制御します。 (9)硫酸は、マルチポイントノズルを介してミキサーに噴霧され、リシア輝石微粉末と機械的に混合されます。この混合物は酸混合物と呼ばれます。 (10)次に、混合された酸材料は、入口スパイラルとキルンテールカバーを介して酸性化キルンに供給されます。 (3)酸性クリンカー冷却貯蔵ユニット 炉の尾から出てくる酸性化物質は、80°C未満に冷却するために冷却炉にスパイラルで送られます。冷却炉は冷水による間接冷却を採用し、冷却された酸性化クリンカーは工場内の湿式プロセスセクションに送られます。 (4)暖房ユニット このプロジェクトの暖房システムは、コークス炉ガス熱風ストーブによって供給される熱風循環システム(熱風循環)の形をとっています。 パイプラインから送られるコークス炉ガスと、エアファンから送られる予熱された空気は、熱風炉で燃焼されます。燃焼によって生成された高温の煙道ガスは、熱風炉の尾部にある高温循環ファンによって送られる循環する高温の煙道ガスと混合されます。熱風パイプラインのバルブによって調整された後、酸性化窯のジャケットに入り、炉本体に熱を供給します。高温の煙道ガスの大部分は暖房システム内で循環し、その一部は空気で予熱されて煙突から排出されます。システム内の各エアダクトには調整ドアが装備されており、炉本体の各セクションの異なる加熱温度要件を満たすことができます。排煙ダクトには、システムの空気圧のバランスを調整するための調整バルブが装備されています。 動作条件と制御パラメータ:反応温度を250°Cから300°Cに制御し、鉱石中の有効成分Li2Oの量に基づいて硫酸供給量を決定し、混合酸材料中の遊離酸含有量を20〜22%に維持し、供給酸比を約2.5〜3.5にします。焙煎炉での材料の滞留時間は約30分です。酸クリンカーの遊離酸含有量は、常圧下で2〜6%です。 7、水浸:酸冷却されたリシア輝酸クリンカーには約2〜6%の硫酸が含まれており、これは埋設スクレーパーコンベヤーによって酸クリンカービンを介してスラリータンクに運ばれます。次に、酸性クリンカースラリーをリチウムスラグ洗浄液、樹脂再生水、および凝縮水と約1.6:1の液固比で混合して、酸性酸クリンカースラリーを形成します(冷却後の酸性クリンカーの温度は約40°Cで、排出チャネルを介して液面下の閉鎖浸出タンクに入ります)。 その後、中和タンクに送られます。石灰石が添加され、石灰が残留硫酸を中和します。石灰岩と生石灰は、埋設スクレーパーコンベヤーを介してフィーダーによって中和タンクに供給されます。中和タンクのpHメーターは、フィーダーの速度を制御し、それによって添加される石灰石と生石灰の量を制御します。pHが6〜6.5に達した後、摂食を停止し、中和反応が20分間続きます。浸出後、リチウムは固相から液相(中和スラリー)に入り、リチウムの浸出率は約98%に達します。中和スラリーは、その後の操作のためにスラリーポンプによってフィルタープレスにポンプで送られます。 反応方程式: CaCO3 + H2SO4→CaSO4 + CO2↑+ H2O CaO+H2SO4→CaSO4 +H2O 動作条件と制御パラメータ:浸出温度40°C、液固比1.6:1、浸出時間2〜3時間、大気圧。 八、固液分離: 中和スラリーがフィルタープレスにポンプで送られた後、ろ過、洗浄、プレス、ブロー、アンロードなどのプロセスを経て、それぞれ湿ったリチウムスラグ、硫酸リチウム濾過液、リチウムスラグ洗浄液が得られます。 プレートとフレームのフィルタープレス ろ過:中和スラリーは、固液分離のためにフィルタープレスにポンプで送られます。スラリーポンプの流量が約5m3/hに減衰すると、フィルタープレスは供給を停止します。ろ過された濾液は主に硫酸リチウム濾液であり、不純物除去プロセスに入る前にフィルタータンクに一時的に保管されます。 洗浄:固形廃棄物の分離から得られるフィルター残渣中のリチウム含有量は、依然として比較的高いです。凝縮水によるオンライン洗浄により、リチウム残留物からできるだけ多くの硫酸リチウム溶液を浸出させることができます。浸出から得られる溶液はリチウム残留物洗浄液であり、酸クリンカースラリー調製のために浸出プロセスに戻されます。 プレス:洗浄後、リチウム残留物はプレスされ続け、濾液は酸クリンカースラリー調製のための浸出プロセスに戻されます。 乾燥:プレスが完了した後、リチウム残渣を吹き付けて0.7MPaの湿った空気で排出し、排水した水を浸出プロセスに戻して酸性クリンカースラリーを調製します。排出されたリチウムスラグの水分含有量は20%未満です。 荷降ろし:ベルトコンベヤーを使用して、圧力ろ過後の浸出残留物を固形廃棄物として処理します。
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