紹介
Pengfei EPCセメント生産ラインプロジェクトには、プロセス設計、機器供給(機械および電気部品を含む)、土木工学、設置と試運転、試運転、生産基準の達成、最終納品、その他のサービスが含まれます。機械設備には、石灰石の破砕と搬送、粘土の破砕、原炭の破砕、原炭と補助原料のプレ均質化ヤード、原料のプロポーショニングステーション、原料の粉砕と廃ガス処理、原料の均質化サイロとキルンへの原料の供給、焼成キルンテール、焼成キルンの中三次エアパイプ、焼成キルンヘッド、クリンカー搬送、 クリンカーの保管と搬送、微粉炭の準備と計量の搬送、セメントプロポーショニングステーションとクリンカーバルク、石膏、混合物の破砕と搬送、セメントの粉砕と搬送、セメントの貯蔵と搬送、セメント包装、袋詰めセメントの積み込み、セメントトラックバルク、機械修理ワークショップ、総材料倉庫。プロセスパラメータ
(1)クリンカー出力:≥3300 t/d;(2)クリンカー燃焼熱消費量
(3)クリンカーの総合消費電力
(4)セメントの総合消費電力
(5)クリンカーの20日間の強度
(6)粉塵排出内容
製法
セメント製造では、石灰石と粘土を主原料として使用し、ローラープレスで粉砕、比例、粉砕して原料にし、セメントロータリーキルンに供給して成熟した材料を焼成し、クリンカーに適量の石膏を加え、いくつかの混合材料または添加剤と混合します。 その後、ローラープレスとセメントミルで圧延してセメントに粉砕し、包装機またはバルク機で工場から輸送します。セメント製造設備は通常、乾式セメント製造プロセスを採用しています。原料を同時に乾燥させ、生粉に粉砕し、乾式ロータリーキルンに投入して焼成してクリンカーにする方法。乾式生産の主な利点は、熱消費量が少ないことです。プロセスの説明
石灰石は石灰石破砕ダンプトラックによってホッパーに注がれます。ハンマークラッシャーで粉砕された後、ベルトコンベアによって石灰石のプレ均質化ヤードに送られます。カンチレバースタッカーは、層状の積み重ねと再生に使用されます。取り出された石灰石は、ベルトコンベアで原材料バッチステーションの石灰石バッチビンに送られます。電磁鉄除去機が倉庫ベルトコンベア上に配置され、石灰岩の鉄部品を除去します。ベルトコンベアのヘッドには金属探知機が装備されており、原材料に鉄の部品が残っているかどうかを検出し、原材料の粉砕ローラープレスへの損傷を防ぎます。原材料のバッチ処理ステーションには、石灰岩、粘土、その他のバッチ処理ビンが装備されています。各バッチビンの底部には、プレートフィーダーと定量フィーダーが装備されています。4種類の原材料は、バッチ処理に必要な割合に応じて、それぞれの定量フィーダーによって排出されます。材料はベルトコンベアを介して原料粉砕ローラープレスの小さなビンに供給されます。原料粉砕にはローラープレス方式を採用し、窯尾から排出される高温排ガスを乾燥熱源として利用します。ローラープレスで押し出された後、材料は乾燥され、V型粉末濃縮器によって等級分けされます。高効率粉末濃縮器で微粉末を選んだ後、微粉末の一部を空気搬送シュートとバケットエレベーターで生粉均質化サイロに送ります。
石炭ミルは窯の端に設置されています。窯の端からの廃ガスの一部は、サイクロンによって回収された後、原炭の乾燥熱源として使用されます。加湿塔によるキルンテールガスの加湿・冷却後、キルンテールの電気集塵機に直接入ります。加湿塔の噴水量は、加湿塔の出口の廃ガスの温度に応じて自動的に制御されるため、廃ガスの温度はキルンテールの電気集塵機の許容範囲内になります。集塵機の浄化された排ガスは、排気ファンによって大気中に排出されます。加湿塔で集められた窯灰は、搬送装置を介して窯供給システムまたは生粉均質化サイロに送られます。連続生食均質化サイロが設置されています。サイロ内の生粉は、混合室内で交互に均一に膨張した後、周囲のリング領域から混合室に排出されます。必要なボトムインフレーションは、構成されたルーツブロワーによって供給されます。測定後、均質化された生粉は空気によって傾斜トラフとバケットエレベーターに運ばれ、分配バルブとエアロックバルブによってそれぞれダブルシリーズ予熱器の2つの供給ポートに供給されます。
焼成ワークショップは、5段ダブルシリーズサスペンション予熱器、分解炉、ロータリーキルン、火格子冷却器、および対応する除塵システムで構成され、日産量は3300tのクリンカーです。予熱器に供給された原料は、予熱器によって予熱され、分解炉で分解され、焼成のために窯に供給されます。窯から出た高温クリンカーは火格子冷却器で冷却され、大きなクリンカーは破砕機によって粉砕され、空気室に漏れた小さなクリンカーと一緒に収集され、クリンカーチェーンバケットコンベアで保管するためにクリンカー倉庫に送られます。キルンと分解炉にそれぞれ高温の二次空気と三次空気を供給することに加えて、クリンカーベッドを通る熱風は、電気集塵機で浄化された後、排気ファンによって大気中に排出されます。クリンカーはサイロ底部の荷降ろし装置によって荷降ろしされた後、ベルトコンベアによってバルクトラックステーションに送られ、バルククリンカーは各サイロの底部にあるダストフリーバルクヘッドによって直接積み込まれます。
微粉炭の調製には粉砕システムを採用し、窯尾から排出される高温廃ガスを乾燥熱源として利用します。原炭は、原炭バンカーの下の定量フィーダーによって石炭ミルに供給され、乾燥と粉砕が行われます。ミルから出た微粉炭は、空気の流れとともにバッグ型集塵機に入ります。認定された微粉炭は収集され、スクリューコンベアによって負荷センサーを備えた微粉炭バンカーに送られます。微粉炭は計量され、炉頭のバーナーと炉尾の分解炉に送られ、燃焼されます。粉塵を含むガスは、帯電防止バッグ集塵機で浄化され、排気ファンによって大気中に排出されます。石炭バンカーとバッグ型集塵機には、CO検出装置と防爆バルブが装備されています。工場全体に中央研究所が設置され、原料燃料、半製品、完成品の検査を担当します。また、プラント全体の生産に圧縮空気を供給するために、エアコンプレッサーステーションが設置されています。
セメントバッチステーションシステム内のクリンカー、石膏、添加剤は、サイロの底部にある定量フィーダーによって計量され、ベルトコンベアとエレベーターによる粉砕のためにセメント粉砕システムに供給されます。セメント粉砕システムは、2セットのpfg160-140ローラープレスΦ3.2×13mボールミルで構成されています。
セメントは2〜18mの丸い倉庫φ保管されています。倉庫から排出されたセメントは、各ビンの下部にある荷降ろしポートを通ってセメント計量ビンに排出されます。セメント定量ビンには、負荷センサーと膨張装置が装備されています。ビンの下には4つの吐出口があり、各吐出口には流量制御弁と流量計が装備されています。計量されたセメントは空気搬送シュートを介してセメント包装システムに送られ、他の 2 つはビンの底にバルク積み込むために使用されます。バルクシステムの設計能力は150t / Hです。
テクニカル
| 商品番号 | いいえ。 | 名前 | 仕様 | 単位 | 量 |
| 02 | 01 | エプロンフィーダー | モデル:B2200×10000mm | セット | 1 |
| 12 | 10 | ジョークラッシャー | モデル:TPE100 | セット | 1 |
| 41 | 10 | ローラープレス | モデル:PFG180-120 取り付け済み | 台 | 1 |
| 押出ローラーの直径:1800mm | |||||
| 押出ローラーの幅:1200mm | |||||
| 通過:600~850t/h | |||||
| 供給粒度:≤50mm | |||||
| 出力:260t/h | |||||
| 56 | 01 | ロータリーキルン | サイズ:Φ4.3×60m | 台 | 1 |
| 出力::3300t/d | |||||
| いいえ。サポートローラー装置数:3個 | |||||
| 各サポートローラーの水消費量:4m3/h | |||||
| 傾斜:4% | |||||
| 補助回転速度:7.93r/h | |||||
| 57 | 01 | キルンフード | サイズ:Φ4.3x60mロータリーキルンキルンフード | 台 | 1 |
| 57 | 02 | 石炭粉末燃焼装置 | 石炭粉噴霧:7.5t/h/最大:10t/h | 台 | 1 |
| 石炭噴霧パイプの中心高さ:1500mm | |||||
| 57 | 08 | 火格子クーラー | モデル:SCLW4-8X12-RC | 台 | 1 |
| 冷却能力:設計容量 3300t/d 最大容量 3600t/d | |||||
| 57 | 17 | EPフィルター | モデル:29/12.5/4*9/0.45 | 台 | 1 |
| 73 | 04 | エアスイープ式石炭ミル | サイズ:Φ3.4×(6.5+2.5)m | 台 | 1 |
| 生産能力:30t/h | |||||
| 供給粒度:≤25mm | |||||
| 完成品の細かさ:0.08mmホールスクリーン、残留物≤3% | |||||
| 84 | 31~32 | セメントミル | サイズ:Φ3.2x13m | 台 | 2 |
| 生産能力:110t/h | |||||
| 供給粒度≤2mm | |||||
| 供給水分含有量:≤0.5% | |||||
| ブレイン:3200±100cm2/g |
