はじめに
Pengfei EPCセメント生産ラインプロジェクトには、プロセス設計、機械・電気部品を含む設備供給、土木工学、設置・試運転、試験運転、生産基準達成、最終納品、その他のサービスが含まれます。機械設備には、石灰石の破砕・輸送、粘土破砕、原石の破砕、原料炭および補助原料の均質前ヤード、原料比率ステーション、原料粉砕および廃ガス処理、原料均質化サイロおよび原料のキルンへの供給、窯尾の焼成、中三次空気管の焼成、窯のヘッド焼成、クリンカー輸送などがあります。 クリンカーの貯蔵・搬送、粉砕炭の準備・計量搬送、セメントの比率ステーションおよびクリンカーバルク、石膏、混合粉砕および搬送、セメントの粉砕・搬送、セメント貯蔵・搬送、セメント包装、袋詰めセメント積み込み、セメントトラックのバルク、機械修理工場および総合資材倉庫。プロセスパラメータ
(1) クリンカー出力:≥3300 t/d;(2)クリンカー燃焼による熱消費
(3)クリンカーの総合消費電力
(4)セメントの総合消費電力
(5)クリンカーの20日間強度
(6)ダストを排出する内容物
製造方法
セメント製造では、石灰岩と粘土が主な原料として使われ、これらはローラープレスで粉砕され、比例調整され原料として加工され、その後セメント回転キルンに投入されて成熟した材料を焼成し、その後、適量の石膏と混合材料や添加剤を加えます。 その後、ローラープレスやセメントミルで圧延・ミルされセメントにされ、包装機やバルクマシンで工場から出荷されました。セメント生産設備は通常、乾式セメント生産プロセスを採用します。原材料を乾燥させ、生粉粉に粉砕し、乾燥回転キルンに投入してクリンカーに焼成する方法。乾燥生産の主な利点は熱消費が低いことです。プロセスの説明
石灰岩は石灰岩破砕ダンプトラックによってホッパーに注ぎ込まれます。ハンマークラッシャーで粉砕された後、ベルトコンベヤーによって石灰岩の均質前ヤードに送られます。カンチレバースタッカーは、層状積みと回収に使用されます。取り出された石灰石はベルトコンベヤーで原材料バッティングステーションの石灰石バッチビンに送られます。倉庫ベルトコンベヤーには電磁鉄除去装置が設置され、石灰岩中の鉄分を除去します。ベルトコンベヤーのヘッドには金属探知機が装備されており、原材料中に鉄部品が残っているかどうかを検出し、原料の粉砕ローラープレスへの損傷を防ぎます。原材料のバッチステーションには石灰石、粘土などのバッチビンが備わっています。各バッチビンの底部にはプレートフィーダーと定量フィーダーが装備されています。4種類の原材料が、バッチごとに必要な割合に応じて定量給料機から排出されます。材料はベルトコンベヤーを通って原料粉砕ローラープレスの小さなビンに供給されます。原料粉砕にはローラープレスシステムが採用され、乾燥熱源として窯尾部から排出される高温廃ガスが使用されます。ローラープレスで押出された後、材料はV型粉末濃縮機で乾燥・等級調整されます。高効率の粉末濃縮機で細かい粉末が選別された後、その一部は空気輸送シュートとバケットエレベーターを通じて生粉均質サイロに送られます。
石炭製錬所は窯の端に設置されています。窯の終端からの廃ガスの一部は、サイクロンによって回収された原石炭の乾燥熱源として利用されます。加湿塔による加湿・冷却後、キルンテールガスは直接キルンテールの電気集塵機に入ります。加湿塔の水噴射量は、加湿塔出口の廃ガス温度に応じて自動的に制御され、廃ガスの温度がキルンテールの電気集塵機の許容範囲内に収まるようにします。集塵機の浄化された廃ガスは排気ファンによって大気中に放出されます。加湿塔で集められた窯灰は、輸送装置を通じて窯の給料システムや生粉均質サイロに送られます。連続生粉均質化サイロが設置されます。サイロ内の生粉は、混合室内で交互に均等に膨らませた後、周囲のリングエリアから混合室に放出されます。必要な底部膨張は、設定されたルートブロワーによって供給されます。計量後、均質化された生粉は空気で傾斜した溝とバケットエレベーターに送られ、分配バルブとエアロックバルブによってそれぞれダブルシリーズ予熱器の2つの給水ポートに供給されます。
焼成作業場は5段の二段式懸浮予熱器、分解炉、回転式キルン、グレート冷却器および対応する除塵システムで構成されており、1日あたり3300トンのクリンカーを生産しています。予熱器に供給された原材料は予熱され、分解炉で分解され、その後窯に投入されて焼成されます。窯から出た高温クリンカーはグレートクーラーで冷却され、大きなクリンカーはクラッシャーで粉砕され、空気室に漏れた小さなクリンカーと共に集められ、クリンカーチェーンバケットコンベヤーで保管されます。高温の二次空気と三次空気をそれぞれキルンと分解炉に供給するだけでなく、クリンカー床を通る熱い空気は電気集塵機で浄化された後、排気ファンから大気中に放出されます。サイロ底部の荷降ろし装置でクリンカーが降ろされた後、ベルトコンベヤーでバルクトラックステーションに送られ、各サイロ底部の無塵バルクヘッドから直接積み込みます。
粉砕システムは粉砕炭の準備に採用され、キルンテールから排出される高温廃ガスを乾燥熱源として使用します。原石炭は、原石炭バンカー下の定量給料機から石炭製錬所に供給され、乾燥および粉砕されます。製粉炭は空気の流れとともに袋状集塵機に入ります。適格化された粉砕炭は回収され、スクリューコンベヤーを介して負荷センサーとともに粉炭バンカーに送られます。粉砕された炭は計量され、窯の先端のバーナーと窯尾の分解炉に送られて燃焼されます。含ガスの粉塵は静電気防止バッグ集塵機で浄化され、その後排気ファンから大気中に放出されます。石炭バンカーおよび袋式集塵機にはCO検知装置と防爆弁が装備されています。工場全体に中央実験室が設置され、原料燃料、半製品および完成品の検査を担当しています。また、全プラントの生産に圧縮空気を供給するためのエアコンプレッサーステーションも設置されています。
セメントバッチステーション内のクリンカー、石膏、添加剤はサイロ底部の定量フィーダーで計量され、その後セメント粉砕システムに投入され、ベルトコンベヤーとエレベーターで粉砕されます。セメント粉砕システムは、pfg160-140ローラープレスΦ 3.2×13mボールミル2セットで構成されています。
セメントは2〜18mの円形倉庫φ保管されています。倉庫から排出されたセメントは、各ビンの底部にある荷降ろしポートからセメント計量ビンに排出されます。セメント計測ビンには負荷センサーと膨張装置が装備されています。ビンの下には4つの排出ポートがあり、それぞれの排出ポートには流量制御バルブと流量計が装備されています。計量されたセメントは空気輸送シュートを通じてセメント包装システムに送られ、残りの2つはビン底のバルク積み込みに使用されます。バルクシステムの設計容量は150トン/時です。
技術
| 品番 | いいえ。 | 名称 | 仕様 | 部隊 | 数量 |
| 02 | 01 | エプロンフィーダー | モデル:B2200×10000mm | セット | 1 |
| 12 | 10 | ジョークラッシャー | モデル:TPE100 | セット | 1 |
| 41 | 10 | ローラープレス | モデル:PFG180-120 装着済み | 台 | 1 |
| 押出ローラー直径:1800mm | |||||
| 押出ローラー幅:1200mm | |||||
| 通過:600~850トン/時 | |||||
| 給餌粒度:≤50mm | |||||
| 出力:260t/h | |||||
| 56 | 01 | 回転キルン | サイズ:Φ4.3×60m | 台 | 1 |
| 出力:3300t/d | |||||
| いいえ。支持ローラー装置:3 | |||||
| 各支持ローラーの水消費量:4m3/h | |||||
| 傾斜率:4% | |||||
| 補助回転速度:7.93r/h | |||||
| 57 | 01 | キルンフード | サイズ:Φ4.3×60m 回転窯のフード | 台 | 1 |
| 57 | 02 | 石炭火薬燃焼装置 | 石炭粉噴霧:7.5t/h/最大:10t/h | 台 | 1 |
| 石炭噴霧管の中央高さ:1500mm | |||||
| 57 | 08 | グレートクーラー | モデル:SCLW4-8X12-RC | 台 | 1 |
| 冷却能力:設計容量3300t/日最大容量3600t/日 | |||||
| 57 | 17 | EPフィルター | モデル:29/12.5/4*9/0.45 | 台 | 1 |
| 73 | 04 | 空気掃流式石炭製錬所 | サイズ:Φ3.4×(6.5+2.5)m | 台 | 1 |
| 容量:30トン/時 | |||||
| 給餌粒度:≤25mm | |||||
| 完成品の細かさ:0.08mm穴スクリーン、残留物≤3% | |||||
| 84 | 31~32 | セメントミル | サイズ:Φ3.2x13m | 台 | 2 |
| 容量:110t/h | |||||
| 給餌粒度≤2mm | |||||
| 給餌水分含有量:≤0.5% | |||||
| ブレイン:3200±100cm2/g |
