はじめに
CKP型ローラーミルは、高圧下で3つの対称回転ローラーを介して、研削ディスクの回転によって研削ディスク上の材料をせん断、圧縮、粉砕します。独自のローラー形状設計と材料層研削技術は単位エネルギー消費を大幅に削減し、建設材料、冶金、化学産業などの材料研削工程で広く使用されています。既存のボールミルと組み合わせて、循環前粉砕、循環分成前粉砕、最終粉砕システムを形成することも可能です。総合粉砕の消費電力は30%〜40%削減され、出力は50%〜100%増加し、省エネ・排出削減、高効率・高出力・低消費の粉砕目標を達成しました。経済的・社会的にも高い利益があります。プロセスフロー
CKP型垂直ローラー粉砕ミルは、主にモーター、減速機、研削ディスク、研削ローラー、油圧装置、潤滑装置などで構成されています。材料はインレットスライドを通じて研削ディスクの中心部に入ります。研削ディスクの回転による遠心力により、材料は研削エリアに投げ込まれ、加圧された研削ローラーで圧縮・粉砕されます。粉砕された材料は粉砕ディスクの外輪を通過し、ミルの下部シェルに落ち、スクレーピングプレートによって切削スライドに削られ、排出されます。プロセス特性
1. 粉砕ローラーは粉塵のベアリングへの浸透を防ぐために強制潤滑を採用し、空気密封とスケルトンシールの二重シール機構を採用し、強制換気を伴います。2. 研削ディスクのライナープレートおよびそのローラースキンは高クロム鋳鉄製で、長寿命(> 30000時間)で交換が容易です。
3. 減速器は静圧潤滑システムを採用し、推力軸受ブッシュの油圧と油温のセンサー監視を実装し、運転の安定性を確保します。
4. 油圧オイルステーションは断続的およびフォローアップの作業モードを採用し、高度なフォローアップ監視装置を設置して機器の運転状態を途切れなく連続的に検出し、システムの運転状態を改善し、部品の寿命を延ばします。
5. 生産を増やし消費を削減するという効果は顕著です。この機械研削技術の活用により、押出およびせん断力研削の新技術が普及・応用され、既存のローラープレスよりも高い研削効果が生まれました。セメント原料粉砕の生産能力を100%増やし、セメントクリンカーの生産能力を50%増やし、消費電力を30%から40%に削減し、ボールミルを用いた粉砕システムを形成でき、製品細度調整範囲も広く、セメントの圧縮強度も効果的に向上します。
