紹介
CKPタイプのローラーミルは、高圧下で対称的に回転する3つのローラーを介して、粉砕ディスクの回転により、粉砕ディスク上の材料をせん断、絞り、粉砕します。独自のローラー形状設計と材料層研削技術により、単位エネルギー消費量が大幅に削減され、建設資材、冶金、化学工業などの産業の材料研削プロセスで広く使用されています。既存のボールミルと組み合わせて、循環予備粉砕、循環グレーディング予備研削、および最終研削システムを形成できます。総合研削の消費電力は30%〜40%削減され、出力は50%〜100%増加し、省エネと排出削減、および高出力と低消費電力の高効率研削の目標を達成します。それは高い経済的および社会的利益を持っています。プロセスフロー
CKPタイプ縦型ローラー粉砕機は、主にモーター、減速機、研削ディスク、研削ローラー、油圧装置、潤滑装置などで構成されています。材料は、インレットスライドを通って研削ディスクの中心に入ります。研削ディスクの回転によって発生する遠心力により、材料は研削領域に投げ込まれ、材料は加圧された研削ローラーによってプレスされ、粉砕されます。粉砕された材料は、粉砕ディスクの外輪を通過し、ミルの下部シェルに落下し、掻き取りプレートによってカッティングスライドに掻き取り、排出されます。プロセス特性
1.研削ローラーは、ベアリングへの粉塵の浸透を効果的に防ぐために強制潤滑を採用し、強制換気を備えたエアシールとスケルトンシールの二重シール機構を採用しています。2.研削ディスクの研削ディスクライナープレートとローラースキンは高クロム鋳鉄製で、耐用年数が長く(>30000Hr)、交換が簡単です。
3.減速機は静圧潤滑システムを採用し、スラストベアリングブッシュの油圧と油温のセンサー監視を実施し、動作の安定性を確保します。
4.作動油ステーションは断続的およびフォローアップ作業モードを採用し、高度なフォローアップ監視コンポーネントを設定して、機器の動作状態を中断なく継続的に検出し、システムの動作状態を改善し、コンポーネントの寿命を延ばします。
5.生産量を増やし、消費量を減らすと、効果は顕著です。この装置研削技術の使用により、既存のローラープレスよりも高い研削効果を持つ押出およびせん断力研削新技術の普及と応用が達成されました。セメント原料粉砕の生産能力を100%向上させ、セメントクリンカーの生産能力を50%向上させ、消費電力を30%から40%削減し、ボールミルで粉砕システムを形成し、製品の細かさ調整範囲が広く、セメントの圧縮強度が効果的に向上します。
