紹介
CKPのタイプ ローラー ミルは粉砕ディスクの回転との高圧の下で3つの対称的に回転ローラーを、せん断し、絞り、そして粉砕ディスク上の材料を挽くことである。その独自のローラー形状設計と材料層研削技術により、単位エネルギー消費が大幅に削減され、建設資材、冶金、化学工業、その他の産業の材料研削プロセスで広く使用されています。既存のボールミルと組み合わせて、循環予備粉砕、循環グレーディング予備粉砕、および最終粉砕システムを形成することができます。総合研削の消費電力は30%〜40%削減され、出力は50%〜100%増加し、省エネと排出削減、および高出力と低消費での高効率研削の目標を達成します。経済的にも社会的にも高いメリットがあります。プロセスフロー
CKPタイプの垂直ローラー粉砕機は、主にモーター、減速機、研削ディスク、研削ローラー、油圧装置、潤滑装置などで構成されています。材料は、インレットスライドを通って研削ディスクの中心に入ります。研削ディスクの回転によって発生する遠心力により、材料は研削領域に投げ込まれ、材料は加圧された研削ローラーによってプレスされ、粉砕されます。粉砕された材料は、研削ディスクの外輪を通過し、ミルの下部シェルに落下し、掻き取るプレートによってカッティングスライドに掻き落とされて排出されます。プロセス特性
1.研削ローラーは、ベアリングへの粉塵の侵入を効果的に防ぐために強制潤滑を採用し、エアシールと強制換気付きスケルトンシールのダブルシール機構を採用しています。2.研削ディスクのライナープレートとローラースキンは、長寿命(> 30000Hr)で交換が容易な高クロム鋳鉄製です。
3.減速機は静圧潤滑システムを採用し、スラストベアリングブッシュの油圧と油温のセンサー監視を実装して、動作の安定性を確保します。
4.油圧オイルステーションは、断続的およびフォローアップ作業モードを採用し、高度なフォローアップ監視コンポーネントを設定して、機器の動作状態を中断なく連続的に検出することで、システムの動作状態を改善し、コンポーネントの寿命を延ばします。
5.生産量を増やし、消費量を減らすと、その効果は顕著です。この装置の粉砕技術の使用は既存のローラーの出版物より高い粉砕の効果がある新しい技術を、押すことおよびせん断力の粉砕の普及そして適用を達成しました。セメント原料研削の生産能力を100%増加させ、セメントクリンカーの生産能力を50%増加させ、消費電力を30%から40%削減し、ボールミルを備えた研削システムを形成することができ、製品の細かさ調整範囲が広く、セメントの圧縮強度が効果的に向上します。
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