公開時間:December 17, 2019
セメント生産の直接費には、主に原材料の調達と輸送の費用が含まれます，fUEL調達・輸送コスト、Eレクトリシティコスト等セメント市場の需要が不足している現状では、セメント工場が一定の利益を上げるためには、コスト削減の方法を見つける必要があります。したがって、生産コストの削減は、セメント工場の日常業務にとって必要不可欠なものとなっています。
焼結システムのコスト削減のための現在の一般的な方向は、主に焼結システムの熱消費を減らすことによって石炭消費量を削減することです。一方、研削の消費電力を抑えることで省エネ化を実現しています。石炭と電気のコストは、セメント製造コストの70%以上を占めています。同じ設備容量の場合、ほとんどの工場は通常、原材料の垂直ミルをローラープレスに交換します。もちろん、これには複数の要因を包括的に考慮する必要がありますが、変革の大部分は成功しています。縦型ミルシステムはローラープレス研削システムに変換され、研削の消費電力を効果的に削減します。以下は、改修の実現可能性に関する主要な分析ポイントです。
1. エネルギー消費と効率
ローラープレスの利点:ローラープレスは、高圧材料ベッド破砕の原理を採用しています。縦型ミルの粉砕方法と比較して、単位消費電力は通常低く(特に硬質材料の処理では20%-30%削減できます)、省エネ効果は重要です。設備容量が同じであっても、ローラープレスの実際の運転エネルギー消費量は少なくなる可能性があります。これが、一部の人々が同じ設備容量がまだ必要であると信じている理由です。
縦型ミルの特徴:縦型ミルには、粉砕、乾燥、粉末選択の機能があり、水分含有量の高い材料に適しています。原料の湿度が高い場合は、縦型ミルの方が効率的かもしれません。ローラープレスに対する垂直ミルの唯一の利点は、含水率が5%の複合材料を乾燥できることです。一般に、ローラープレスは含水率が4%以下の複合材料を乾燥させることができ、そうでなければ材料ケーキの形成と分散が困難になり、ローラープレスシステムの出力が減少します。
2. 生産量と製品品質
生産量の増加:ローラープレス+ V選択+高効率粉末選択機、単一の独立した粉砕システムよりも高い生産能力を備えていますが、垂直ミルの内蔵粉末選択機とは異なり、追加の機器(動的粉末選択機など)が必要です。
粒度分布:垂直ミルの完成品は比較的均一な粒子サイズを持ち、原材料の準備に直接使用するのに適しています。ローラープレスの排出には、その後のグレーディング装置の使用が必要であり、これによりプロセスの複雑さがわずかに増します。
3. 維持管理費
摩耗と損傷部品のコスト:垂直ミルの研削ローラーとディスクはひどく摩耗しており、交換サイクルが短く、メンテナンスコストが高くなります。ローラープレス機のローラー表面の摩耗は比較的制御可能です(硬質合金溶接の修理サイクルは長いです)。
シャットダウン時間:ローラープレスのメンテナンス頻度は、垂直ミルのメンテナンス頻度よりも低い場合がありますが、システムを後付けする必要がある場合(新しい粉末選択機の追加など)、初期シャットダウン時間は長くなります。
4. 投資コスト
改修費用:元の機械的および電気的容量が保持されている場合でも、機械構造の改修(基礎、搬送装置、粉末選択システムなど)の費用を評価する必要があり、これは総投資の30%〜50%を占める可能性があります。
返却期間:改修費用に対する省エネ効果(年間の電気代削減額)の割合を計算する必要があり、通常、2〜5年の返却期間が妥当と見なされます。
5. 適用可能なシナリオ
改修状況に適しています:原材料(スラグ、石灰岩など)の硬度が高い、または電気代が高い。
既存の垂直ミルはひどく摩耗しており、頻繁なメンテナンスが必要です。容量を増やす必要があり、サイトでは新しい機器を追加できます。
改造はお勧めしません:原材料は湿度が高く、垂直ミル乾燥機能に依存しています。
既存のシステムは互換性が低く、変換が困難です。短期的な財政的圧力により、初期投資を負担することが難しくなります。
6. ケース分析
実際のデータ参照:セメント工場が竪型ミルをローラープレス複合粉砕システムに転換した後、原材料の消費電力は22kWh/tから14kWh/tに減少し、生産能力が15%増加しました。ただし、投資回収期間は約3年です。
したがって、次の条件が満たされている場合は、改修が必要です。
1.原材料の特性はローラープレスに適しています(高硬度、低湿度)。
2.省エネの利点は、改修費用をカバーできます(長期的な経済効率が向上します)。
3.生産ラインには、改修スペースとサポート条件があります。
そうでなければ、垂直ミルを保持し、既存のシステムを最適化する方がより安全な選択かもしれません。
詳細な技術的および経済的評価(材料試験、エネルギー消費計算、投資収益分析を含む)を実施し、機器サプライヤーと協力して的を絞ったソリューションを開発することを提案します。