公開時刻:2019年12月17日
セメント生産の直接コストは主に原材料調達と輸送費用を含みます，fUEL調達および輸送コスト、e電気のコストなどです。現在のセメント市場の需要不足環境において、セメント工場が一定の利益を得るためには、コスト削減の方法を見つける必要があります。したがって、生産コストの削減はセメント工場の日常運営において必須となっています。
焼結システムのコスト削減の現在主流とされている方向性は、主に焼結システムの熱消費を削減することで石炭消費を減らすことです。一方で、粉砕の消費電力を削減することで省エネ効果もあります。石炭と電気のコストはセメント生産コストの70%以上を占めています。同じ設置能力の場合、ほとんどの工場は通常、原材料の垂直ミルをローラープレスに置き換えます。もちろん、これには複数の要素を総合的に考慮する必要がありますが、変革の大部分は成功しています。垂直ミルシステムはローラープレス研削システムに変換され、粉砕の消費電力を効果的に削減します。以下は改修の実現可能性に関する主要な分析ポイントです:
1. エネルギー消費と効率
ローラープレスの利点:ローラープレスは高圧材料ベッド破砕の原理を採用しています。垂直ミルの粉砕法と比べて、単位の消費電力は通常低く(特に硬質材料の処理においては20%〜30%削減可能)、省エネ効果が顕著です。たとえ設置容量が同じであっても、ローラープレスの実際の動作エネルギー消費は低くなることがあります。だからこそ、同じ設置容量の必要性がまだあると考える人もいます。
垂直ミルの特徴:垂直ミルは粉砕、乾燥、粉末選択の機能を備えており、含水量の高い材料に適しています。原材料の湿度が高い場合、垂直ミルの方が効率的になることがあります。垂直ミルがローラープレスに比べて唯一の利点は、含水率5%の複合材料を乾燥できることです。一般的に、ローラープレスは含水率4%以下の複合材料を乾燥させることができ、そうでなければ材料ケーキの形成や分散が難しく、その結果、ローラープレスシステムの出力が減少します。
2. 生産量と製品品質
生産増加:ローラープレス+V選抜+高効率粉末選択機。単一の独立粉砕システムよりも高い生産能力を持つが、垂直製粉機の内蔵粉末選択機とは異なり、動的粉末選択機などの追加設備が必要である。
粒子サイズ分布:垂直製粉機の完成品は比較的均一な粒子サイズを持ち、原材料の直接処理に適しています。ローラープレスの排出には後続の等級整備装置の使用が必要であり、これにより工程の複雑さがやや増加します。
3. 保守および運用コスト
摩耗部品のコスト:垂直ミルの粉砕ローラーやディスクは著しく摩耗しており、交換サイクルが短く、メンテナンスコストも高くなります。ローラープレス機のローラー表面の摩耗は比較的制御可能です(硬合金溶接の修理サイクルは長いです)。
停止時間:ローラープレスのメンテナンス頻度は垂直ミルより短い場合がありますが、システムの改修(例えば新しい粉末選択機の追加)が必要な場合、初期の停止時間は長くなります。
4. 投資コスト
改修費用:元の機械的および電気能力が維持される場合でも、基礎、輸送設備、粉末選別システムなどの機械構造改修費用は評価が必要であり、総投資の30%から50%を占める可能性があります。
リターン期間:省エネ効果(年間の電気コスト節約)とリノベーション費用の比率を計算し、通常は2〜5年のリターン期間が妥当と考えられます。
5. 適用可能なシナリオ
改修状況に適したもの:原材料(スラグ、石灰岩など)の高い硬度や高い電気代;
既存の垂直風車はひどく摩耗しており、頻繁なメンテナンスが必要です。収容能力の拡大が必要であり、敷地は新しい機器の追加を可能にします。
改造は推奨されません:原材料は湿度が高く、垂直ミル乾燥機能に依存しています。
既存のシステムは互換性が低く、変換が困難です。短期的な経済的圧力が初期投資を負担しにくくします。
6. ケース分析
実際のデータ参照:セメント工場が垂直ミルをローラープレス複合粉砕システムに転換した後、原材料の消費電力は22kWh/tから14kWh/tに減少し、生産能力は15%増加しました。ただし、投資回収期間は約3年です。
したがって、以下の条件を満たした場合、改修が必要となります。
1. 原料特性がローラープレスに適した(高硬度、低湿度);
2. 省エネ効果により、改修費用をカバーできる(長期的な経済効率の向上);
3. 生産ラインには改修スペースと支援条件があります。
それ以外の場合は、垂直ミルを維持しつつ既存のシステムを最適化する方が安全な選択かもしれません。
詳細な技術的・経済的評価(材料試験、エネルギー消費計算、投資収益率分析を含む)を実施し、機器サプライヤーと協力してターゲットを絞った解決策を開発することを提案してください。
