公開時間:December 17, 2019
Pengfeiグループは、ラテライトニッケル焼成のためのロータリーキルンを利用するために開発されました
Pengfei Groupは、ラテライトニッケル焼成にロータリーキルンを利用するために開発されました
現在、ニッケル製錬プロセスは基本的に主に電解ニッケルで生活する状況にあります。したがって、ラテライトニッケルからフェロニッケルを製造するための新技術を活用するための研究開発が必要である。ラテライトニッケルを利用してフェロニッケルを製造することは、経済的に合理的であるため、電解ニッケルを製造する必要はありません。近年、国民経済の発展のニッケル需要を満たすために、一部の中国企業は「外出」の開発戦略を実施し、中国のニッケルの安定供給に重要な役割を果たした外国のニッケル資源開発に参加しました。酸化物ニッケルは赤道付近に広く分布していますが、輸送距離は短いため、海上貨物は高くありません。硫化ニッケル資源の枯渇とともに、酸化物ニッケル(ラテライトニッケル)の利用が世界中で急速に進んでいます。
1. 酸化物のニッケル製錬プロセスの一般的な記述
現在、酸化物ニッケルを原料としてプロトソーマティックニッケルを製造するプロセスは、乾式冶金と処理冶金に分けることができます。乾式製錬によって製造されたNieckelは、今でも主要な場所を占めています。しかし、最近では、私たちは急速に開発された冶金プロセスを処理し、その間、ニッケルとコバルトを生産するためにHV酸浸出プロセスを利用するいくつかの新しい工場を設立しました。湿式プロセス冶金プロセスは、2つのタイプに分けることができます:1つは、原材料とコストの制限により、アンモニア浸出法であり、この方法を使用して新しい工場は設立されていません。もう一つは、マグネシア含有量の少ない酸化物ニッケルに適した酸浸出法です。新たに開発された乾式冶金&湿式プロセスcominationのプロセスは、その利点を示しています:それは低コストで任意のタイプの酸化物ニッケルに適していますが、資源利用とエネルギー節約の側面から、把握すべきいくつかの技術的な問題があり、HV酸浸出プロセスは重要な研究対象となっているいくつかの利点と可能性を持っています。しかし、投資、建設サークル、成熟した技術の側面から見ると、パイロメタルプロセスを利用してニッケルを生産する新しい工場を設立すると推定されており、その製品はフェロニッケルまたは硫化ニッケルである可能性があります。
2. pyrometallrugyプロセスの一般的な記述
乾式製錬プロセスは、高炉(BF炉は高炉を意味します)製錬およびロータリーキルン-鉱石炉-回転炉(RKEF)製錬プロセスの2つのカテゴリに分類できます。
2.1 BF炉製錬フェロニッケルおよび高炉製錬のプロセス:
1863がラテライトニッケルを発見して以来、彼らはこの種の注入性マグネシアケイ酸酸化物ニッケルを処理するためにBFIプロセスを利用し始めます。エネルギー消費、環境保護、投資および生産コストなどの理由により、この種のプロセスは世界中で排除されています。中国
ある。この種のプロセスは、スラグの流動性を改善し、炉体のドロスを減らすために、従来の高炉汚染要因のほかに、環境汚染の問題を処理するための効果的な方法を持っていません、それは材料に蛍石を追加する必要があります、フッ化物汚染を避けるために、この操作は禁止されています。A1:Oが高い酸化物ニッケルの場合、蛍石の割合は大きくなるため、問題は多くなります。ラテライトニッケルを使用して製造された凝集体は強度が弱いため、大型の高炉製錬には適さず、通常は小型の製錬高炉や小型の焼結機を使用してフェロニッケルを製造します。フェロニッケルを製造するために使用される高炉の容積は50m3から380m3です(報告によると、より小さな高炉があり、その容積は主に150m3未満ですが)、焼結機の容積は18m3です。しかし、一部のフェロニッケル工場は、必要な環境保護対策が不足しており、炭素酸化物、硫黄酸化物、フッ化物、粉末は近隣の環境をひどく汚染しています。黒色冶金の排除された装置を利用して非鉄を製造することは受け入れられません。
B.ニッケルの回収率が低い。鉱石の回収率は、通常、この種のフェロニッケル製造プロセスを使用して90%未満です。一部の工場は、粗いフェロニッケル生産の一次生産段階で停止し、正確なフェロニッケル製錬ワークショップを持っていません。したがって、この回収率は外国の伝票の回収率とは異なります。
C.より高い電力消費とより高いコストのコークス。焼結プロセスでは、小型高炉の電力浪費の特性に基づいており、より高い焼結リターン率の電力浪費係数を追加します。高炉プロセスでは、小型高炉の解消にとって重要な要素は電力の浪費ですが、現在は大量のスラグ工場が追加されています。一部の工場では、石炭、ガス、過熱が十分に利用されず、貴重な電力が無駄になっている一方で、環境が汚染されています。
D.製品は精製されておらず、不純物の割合が高く、国際的なニッケル製品の取引基準を満たしていません。フェロニッケルではより高いニッケルパーセントを要求し、石炭、シリコン、硫黄、リンパーセントを低くします。しかし、高炉によって製造されたフェロニッケルは、中国
E.ニッケル生産単位への投資は大きい:機械材料パイル、焼結機、高炉への投資はRKEFプロセスよりも高くなっています。もちろん、フェロニッケルを生産するために産業政策によって要求された現在の排除された小型機器を利用することは、投資を節約することができます。このプロセスは、低コストのラテライトニッケル、はるかに高いニッケル、環境政策と電力政策の悪い実行の状況で開発されました。私たちは、ラテライトニッケルの価格が上昇し続け、ニッケル価格がリーズナブルな価格に戻り、国の環境および省エネ政策が適切に実行されると信じています。
2.2 パイトメタルのRKEFプロセス
RKEFプロセスは前世紀の50年代に開発され、現在、高炉に取って代わってフェロニッケルを製造しています。このプロセスは、パイトメタルによるフェロニッケル生産の新たな状況を生み出します。不完全な統計によると、現在、このプロセスを利用してフェロニッケルを製錬している工場は世界で17あります。基本的なプロセスの流れは次の通りである: 還元の鉱石の処理そして準備 - ロータリー キルン焼成 - 製錬のための鉱石炉に荷を積まれて - 荒いフェロ - 炉からニッケルの脱硫 - ケイ素、リン、石炭、硫黄、マンガン、等の不純物の脱着 - フェロニッケル水ブロックの鋳造を精製し、他、それは回復し、コンバーターのスラグの鉄およびニッケルを利用できる研修会をセットアップする必要がある。
( 1 )鉱石
鉱石が原料の山に送られた後、それらは粉砕され、混合され、還元剤と比例し、ロータリーキルンに送られます。ある工場に材料がロータリー キルンに入る前に予備乾燥の処置が、ある他の材料の粒状になるプロセスを加えるあります。ロータリーキルンのリング(ライナーの内側に集まった材料)を避け、材料の電気伝導率を制御し、鉱石炉内のスラグと金属(ニッケルと鉄)を剥離するという決定的な機能を持つ材料のプロポーショニングは非常に重要です。
( 2 ) ロータリーキルン焼成
の作業領域ロータリーキルン乾燥セクション、加熱セクション、焼成セクションの3つのセクションに分けることができます。ロータリーキルンの内部では、鉱石を焙煎して脱水し、重量を30%削減します。一方、酸化物ニッケルと一部の鉄は、炉内の還元によって復元されます。ロータリー キルンの排出の側面は密封された排出装置をセットアップします、ニッケル スラグは6 00の鉱石の炉の物質的な供給のサイロに送られます～断熱ステージの下で9 0 0センチ度、その後、密閉された管状分配装置を介して鉱石炉の内部に均等に分布します。異なる材料処理方法によれば、ロータリーキルン直径と長さの比率が異なります。バーナーの構造ロータリーキルンこれは、火の長さと剛性を効果的に調整し、3つの作業領域の温度が要求されたプロセスの範囲内にあることを保証する非常に重要です。その他、ロータリーキルンの煙を使用して材料を乾燥させることをエネルギー節約に十分に検討する必要があります。
( 3 )鉱石
ロータリーキルンから排出された材料は、計量後に鉱石炉に送られます。鉱石炉の材料供給システムは、高温の材料負荷の要求に準拠する必要があります。ホットローディングは非常に重要ですが、それに加えて物理的な熱力を回復する必要があります。輸送中に二次酸化物がないようにする必要があります。環境を保護し、産業の健康を保つために、粉末と石炭ガスを回収し、鉱石炉は密閉されています。鉱石炉の内部では、材料はアーク製錬によって電気炉の鉄ニッケルそしてスラグを、その間ガスがきれいにされた後75%のCOの減少性を作り出すことができる分離します、それはの燃料としての使用されますロータリーキルンの30%を占めていますロータリーキルン燃料。別の原料に従って、1トンの原料の鉱石は鉱石炉で製錬の後で110-150kgの粗い鉄ニッケルを得ることができるロータリー キルンの焼成の後で650-700kgのニッケル スラグを得ることができる。粗いフェロニッケルのニッケル含有量は通常10%〜18%です。
( 4 ) 鉱石炉から液体鉄に鉄のプロセスの間に、ソーダ灰を加える一方で、パーセントはトン当たり5-15kgの液体ニッケル鉄であるべきである、液体ニッケル鉄の硫黄含有量は0.015%-0.08%に減少することができます。それはまた液体鉄の1.0mの深さにマグネシアの造粒機を噴出するために特別な潅船を必要とする液体の鉄にマグネシアの造粒機を噴出させることができ、このプロセスは0.015%よりより少しに硫黄の内容を減らすことができる。
粗い液体ニッケル鉄の表面のかすを取り除き、酸コンバーターに入れ、シリコン酸素を吹き付けて酸化します。溶接水溜まりの温度を制御するために、金属廃棄物または炉内にニッケルを含む廃棄物を追加します。
液体ニッケル鉄は、シリコン脱着後、基本コンバーターに送られ、石炭、リン、鉄の一部が液体ニッケル鉄から除去されます。製錬プロセス中に、石灰岩をコンバーターに追加します。ニッケルを含む廃棄物が十分にある場合は、石灰岩の代わりに石灰を使用してください。基本的なコンバーターから排出される液体ニッケル鉄は、商品ニッケル鉄として販売できる商品ニッケル鉄規格の要件を満たしています。その他、粗いフェロニッケルの2段階の精製方法は、酸コンバーターを基本コンバーターに置き換えることであり、新しいプロセスを利用して、最初のコンバーターでシリコン脱着と脱硫を実装します。最初のコンバーターから排出された液体ニッケル鉄は2に送られますndリンおよび石炭の脱着のための基本的なコンバーター。製錬プロセス中に、適切な製錬温度を確保するために、石灰と石灰岩を炉に加えます。2段階の方法では、認定された精製液体ニッケル鉄を得ることができます。
2.3 粗いフェロニッケルから直接ステンレス鋼を製錬するプロセス(開発中)
2段階の製錬プロセスに従って、2番目のコンバーターをアルゴンと酸素を使用した精製コンバーターに交換し、300eriesのステンレス鋼を直接製造できます。このプロセスは、無駄な鋼の融合のために電気炉を設置する必要はなく、シリコンの酸化の熱力を十分に利用し、投資と電力を節約し、粗いフェロニッケルに鉄を適切に使用します。このテクノロジーは、興味をそそるフォアグラウンドを持っていますが、開発が進んでいません。
3. ferroニッケルの工場をセットアップすると同時に考慮する必要がある要因
資源の統合的な利用、非鉄産業の長期開発とプログラミングという戦略目標から始めて、大規模なフェロニッケル生産基地を設立するのに適した地域を選択する必要があります。中国
Pengfei Groupは、ラテライトニッケル焼成にロータリーキルンを利用するために開発されました
現在、ニッケル製錬プロセスは基本的に主に電解ニッケルで生活する状況にあります。したがって、ラテライトニッケルからフェロニッケルを製造するための新技術を活用するための研究開発が必要である。ラテライトニッケルを利用してフェロニッケルを製造することは、経済的に合理的であるため、電解ニッケルを製造する必要はありません。近年、国民経済の発展のニッケル需要を満たすために、一部の中国企業は「外出」の開発戦略を実施し、中国のニッケルの安定供給に重要な役割を果たした外国のニッケル資源開発に参加しました。酸化物ニッケルは赤道付近に広く分布していますが、輸送距離は短いため、海上貨物は高くありません。硫化ニッケル資源の枯渇とともに、酸化物ニッケル(ラテライトニッケル)の利用が世界中で急速に進んでいます。
1. 酸化物のニッケル製錬プロセスの一般的な記述
現在、酸化物ニッケルを原料としてプロトソーマティックニッケルを製造するプロセスは、乾式冶金と処理冶金に分けることができます。乾式製錬によって製造されたNieckelは、今でも主要な場所を占めています。しかし、最近では、私たちは急速に開発された冶金プロセスを処理し、その間、ニッケルとコバルトを生産するためにHV酸浸出プロセスを利用するいくつかの新しい工場を設立しました。湿式プロセス冶金プロセスは、2つのタイプに分けることができます:1つは、原材料とコストの制限により、アンモニア浸出法であり、この方法を使用して新しい工場は設立されていません。もう一つは、マグネシア含有量の少ない酸化物ニッケルに適した酸浸出法です。新たに開発された乾式冶金&湿式プロセスcominationのプロセスは、その利点を示しています:それは低コストで任意のタイプの酸化物ニッケルに適していますが、資源利用とエネルギー節約の側面から、把握すべきいくつかの技術的な問題があり、HV酸浸出プロセスは重要な研究対象となっているいくつかの利点と可能性を持っています。しかし、投資、建設サークル、成熟した技術の側面から見ると、パイロメタルプロセスを利用してニッケルを生産する新しい工場を設立すると推定されており、その製品はフェロニッケルまたは硫化ニッケルである可能性があります。
2. pyrometallrugyプロセスの一般的な記述
乾式製錬プロセスは、高炉(BF炉は高炉を意味します)製錬およびロータリーキルン-鉱石炉-回転炉(RKEF)製錬プロセスの2つのカテゴリに分類できます。
2.1 BF炉製錬フェロニッケルおよび高炉製錬のプロセス:
1863がラテライトニッケルを発見して以来、彼らはこの種の注入性マグネシアケイ酸酸化物ニッケルを処理するためにBFIプロセスを利用し始めます。エネルギー消費、環境保護、投資および生産コストなどの理由により、この種のプロセスは世界中で排除されています。
ある。この種のプロセスは、スラグの流動性を改善し、炉体のドロスを減らすために、従来の高炉汚染要因のほかに、環境汚染の問題を処理するための効果的な方法を持っていません、それは材料に蛍石を追加する必要があります、フッ化物汚染を避けるために、この操作は禁止されています。A1:Oが高い酸化物ニッケルの場合、蛍石の割合は大きくなるため、問題は多くなります。ラテライトニッケルを使用して製造された凝集体は強度が弱いため、大型の高炉製錬には適さず、通常は小型の製錬高炉や小型の焼結機を使用してフェロニッケルを製造します。フェロニッケルを製造するために使用される高炉の容積は50m3から380m3です(報告によると、より小さな高炉があり、その容積は主に150m3未満ですが)、焼結機の容積は18m3です。しかし、一部のフェロニッケル工場は、必要な環境保護対策が不足しており、炭素酸化物、硫黄酸化物、フッ化物、粉末は近隣の環境をひどく汚染しています。黒色冶金の排除された装置を利用して非鉄を製造することは受け入れられません。
B.ニッケルの回収率が低い。鉱石の回収率は、通常、この種のフェロニッケル製造プロセスを使用して90%未満です。一部の工場は、粗いフェロニッケル生産の一次生産段階で停止し、正確なフェロニッケル製錬ワークショップを持っていません。したがって、この回収率は外国の伝票の回収率とは異なります。
C.より高い電力消費とより高いコストのコークス。焼結プロセスでは、小型高炉の電力浪費の特性に基づいており、より高い焼結リターン率の電力浪費係数を追加します。高炉プロセスでは、小型高炉の解消にとって重要な要素は電力の浪費ですが、現在は大量のスラグ工場が追加されています。一部の工場では、石炭、ガス、過熱が十分に利用されず、貴重な電力が無駄になっている一方で、環境が汚染されています。
D.製品は精製されておらず、不純物の割合が高く、国際的なニッケル製品の取引基準を満たしていません。フェロニッケルではより高いニッケルパーセントを要求し、石炭、シリコン、硫黄、リンパーセントを低くします。しかし、高炉によって製造されたフェロニッケルは、
E.ニッケル生産単位への投資は大きい:機械材料パイル、焼結機、高炉への投資はRKEFプロセスよりも高くなっています。もちろん、フェロニッケルを生産するために産業政策によって要求された現在の排除された小型機器を利用することは、投資を節約することができます。このプロセスは、低コストのラテライトニッケル、はるかに高いニッケル、環境政策と電力政策の悪い実行の状況で開発されました。私たちは、ラテライトニッケルの価格が上昇し続け、ニッケル価格がリーズナブルな価格に戻り、国の環境および省エネ政策が適切に実行されると信じています。
2.2 パイトメタルのRKEFプロセス
RKEFプロセスは前世紀の50年代に開発され、現在、高炉に取って代わってフェロニッケルを製造しています。このプロセスは、パイトメタルによるフェロニッケル生産の新たな状況を生み出します。不完全な統計によると、現在、このプロセスを利用してフェロニッケルを製錬している工場は世界で17あります。基本的なプロセスの流れは次の通りである: 還元の鉱石の処理そして準備 - ロータリー キルン焼成 - 製錬のための鉱石炉に荷を積まれて - 荒いフェロ - 炉からニッケルの脱硫 - ケイ素、リン、石炭、硫黄、マンガン、等の不純物の脱着 - フェロニッケル水ブロックの鋳造を精製し、他、それは回復し、コンバーターのスラグの鉄およびニッケルを利用できる研修会をセットアップする必要がある。
( 1 )
鉱石が原料の山に送られた後、それらは粉砕され、混合され、還元剤と比例し、ロータリーキルンに送られます。ある工場に材料がロータリー キルンに入る前に予備乾燥の処置が、ある他の材料の粒状になるプロセスを加えるあります。ロータリーキルンのリング(ライナーの内側に集まった材料)を避け、材料の電気伝導率を制御し、鉱石炉内のスラグと金属(ニッケルと鉄)を剥離するという決定的な機能を持つ材料のプロポーショニングは非常に重要です。
( 2 ) ロータリーキルン焼成
の作業領域ロータリーキルン乾燥セクション、加熱セクション、焼成セクションの3つのセクションに分けることができます。ロータリーキルンの内部では、鉱石を焙煎して脱水し、重量を30%削減します。一方、酸化物ニッケルと一部の鉄は、炉内の還元によって復元されます。ロータリー キルンの排出の側面は密封された排出装置をセットアップします、ニッケル スラグは6 00の鉱石の炉の物質的な供給のサイロに送られます～断熱ステージの下で9 0 0センチ度、その後、密閉された管状分配装置を介して鉱石炉の内部に均等に分布します。異なる材料処理方法によれば、ロータリーキルン直径と長さの比率が異なります。バーナーの構造ロータリーキルンこれは、火の長さと剛性を効果的に調整し、3つの作業領域の温度が要求されたプロセスの範囲内にあることを保証する非常に重要です。その他、ロータリーキルンの煙を使用して材料を乾燥させることをエネルギー節約に十分に検討する必要があります。
( 3 )
ロータリーキルンから排出された材料は、計量後に鉱石炉に送られます。鉱石炉の材料供給システムは、高温の材料負荷の要求に準拠する必要があります。ホットローディングは非常に重要ですが、それに加えて物理的な熱力を回復する必要があります。輸送中に二次酸化物がないようにする必要があります。環境を保護し、産業の健康を保つために、粉末と石炭ガスを回収し、鉱石炉は密閉されています。鉱石炉の内部では、材料はアーク製錬によって電気炉の鉄ニッケルそしてスラグを、その間ガスがきれいにされた後75%のCOの減少性を作り出すことができる分離します、それはの燃料としての使用されますロータリーキルンの30%を占めていますロータリーキルン燃料。別の原料に従って、1トンの原料の鉱石は鉱石炉で製錬の後で110-150kgの粗い鉄ニッケルを得ることができるロータリー キルンの焼成の後で650-700kgのニッケル スラグを得ることができる。粗いフェロニッケルのニッケル含有量は通常10%〜18%です。
( 4 ) 鉱石炉から液体鉄に鉄のプロセスの間に、ソーダ灰を加える一方で、パーセントはトン当たり5-15kgの液体ニッケル鉄であるべきである、液体ニッケル鉄の硫黄含有量は0.015%-0.08%に減少することができます。それはまた液体鉄の1.0mの深さにマグネシアの造粒機を噴出するために特別な潅船を必要とする液体の鉄にマグネシアの造粒機を噴出させることができ、このプロセスは0.015%よりより少しに硫黄の内容を減らすことができる。
粗い液体ニッケル鉄の表面のかすを取り除き、酸コンバーターに入れ、シリコン酸素を吹き付けて酸化します。溶接水溜まりの温度を制御するために、金属廃棄物または炉内にニッケルを含む廃棄物を追加します。
液体ニッケル鉄は、シリコン脱着後、基本コンバーターに送られ、石炭、リン、鉄の一部が液体ニッケル鉄から除去されます。製錬プロセス中に、石灰岩をコンバーターに追加します。ニッケルを含む廃棄物が十分にある場合は、石灰岩の代わりに石灰を使用してください。基本的なコンバーターから排出される液体ニッケル鉄は、商品ニッケル鉄として販売できる商品ニッケル鉄規格の要件を満たしています。その他、粗いフェロニッケルの2段階の精製方法は、酸コンバーターを基本コンバーターに置き換えることであり、新しいプロセスを利用して、最初のコンバーターでシリコン脱着と脱硫を実装します。最初のコンバーターから排出された液体ニッケル鉄は2に送られますndリンおよび石炭の脱着のための基本的なコンバーター。製錬プロセス中に、適切な製錬温度を確保するために、石灰と石灰岩を炉に加えます。2段階の方法では、認定された精製液体ニッケル鉄を得ることができます。
2.3 粗いフェロニッケルから直接ステンレス鋼を製錬するプロセス(開発中)
2段階の製錬プロセスに従って、2番目のコンバーターをアルゴンと酸素を使用した精製コンバーターに交換し、300eriesのステンレス鋼を直接製造できます。このプロセスは、無駄な鋼の融合のために電気炉を設置する必要はなく、シリコンの酸化の熱力を十分に利用し、投資と電力を節約し、粗いフェロニッケルに鉄を適切に使用します。このテクノロジーは、興味をそそるフォアグラウンドを持っていますが、開発が進んでいません。
3. ferroニッケルの工場をセットアップすると同時に考慮する必要がある要因
資源の統合的な利用、非鉄産業の長期開発とプログラミングという戦略目標から始めて、大規模なフェロニッケル生産基地を設立するのに適した地域を選択する必要があります。