中国のセメント産業をリードし、建材産業の変革とアップグレード、グリーン製造、インテリジェント製造、ハイエンド製造の実現、中国の新しい乾式プロセスセメント技術と設備の包括的なアップグレード、省エネと排出削減、労働生産性の向上、効率コスト削減を推進するために、中国建材協会チャオロンデは2012年に以下の提案をしました新しい乾燥セメント技術と設備の第二世代研究から、中国セメント産業の技術・設備の開発は、世界のセメント産業発展をリードする旗を掲げるだけでなく、中国セメント産業の技術と設備の発展方向性を示しました。

中国建材連盟が業界全体を提案・組織し、新技術の第二世代を推進・組織し、設備の革新と研究開発を行い、「第二世代新型乾式セメント」の定義について議論し、産業界と国家セメント研究設計研究所の思想の衝突を形成しました。 関連する専門大学や一部の大手建材企業やハイテク企業は、第二世代の新ドライプロセスセメント技術・設備の研究開発プログラム、研究開発基準、受理手続きから研究開発プロジェクトの特定や研究開発の組織に積極的に対応します。第二世代の新しい乾式プロセスセメント技術の設備革新研究開発は、刺激的な段階で実りある成果を上げています。

第二世代の新しい乾式プロセスセメント技術と設備は、主に懸濁予熱と窯の外部分解を特徴とするセメント生産プロセスを基盤とし、窯本体の機能のさらなる革新と拡張、予熱の最適化と改良、窒素酸化物および粉塵排出削減の技術的ボトルネックを克服・突破することを目指しています。 廃棄物の効率と利用を向上させるために、都市固形廃棄物を燃料に置き換え、ベッド粉砕技術や設備の全面的な開発と応用、そしてインテリジェント製造技術、資源・エネルギー効率、経済・技術的指標の積極的な発展、生産効率を大幅に向上・強化し、最終的に新世代の乾式プロセスセメント技術と設備を生み出し、世界トップレベルに到達しています。

第二世代の新しいドライプロセスセメント技術および設備の革新・開発は主に8つの側面を持っています。1. 高エネルギー効率、低窒素予熱、前分解および先端焼結技術 2. 高効率材料床粉砕技術3.raw材料、燃料均等化技術 4. デジタルインテリジェント制御技術 5. 廃棄物の安全かつ無害な廃棄・資源利用技術 6. 新しい低炭素高品位技術 多品種セメントクリンカー生産技術 7. 高性能かつ高効率なフィルターバッグ集塵技術 8. 高性能無毒窒素酸化物還元触媒技術および装置を開発し、標準技術要件を満たす第二世代の新型乾燥プロセスセメントラインを開発しました。

第二世代の新乾燥プロセスセメント技術および設備革新の主要な技術指標は、クリンカーの比熱消費量≤2680kJ/kg·clで、標準的な石炭消費量≤クリンカー18kW·h/tと同等)、主集塵設備の粉塵排出濃度<10mg/Nm3, dust collector resistance<800Pa, the="" service="" life="" of="" the="" filter="" bag≥4years;="" nox="" reduction="" efficiency="" of="" low="" nox="" burner≥10%,="" staged="" combustion="" efficiency≥30%,="" denitrification="" efficiency="" of="" sncr="" technology≥70%,="" denitrification="" efficiency="" of="" scr="" technology≥85%;="" fuel="" substitution="" rate="">40%)、新しいクリンカーセメントはCO2排出量を25%以上削減できます。労働生産性は1.5倍の2倍に増加し、日5000トンのセメントクリンカー生産能力は60人から80人にのぼります。管理コストを30%削減し、生産コストを15%~20%削減できます。 など。

現在までに、新しい乾式セメント技術および設備の第2世代の研究開発は全体の70%以上の進展を遂げており、一部の研究開発プロジェクトは完全に完了し、技術指標は研究開発基準で特定された技術指標に達したかそれを超えています。一部の研究開発プロジェクトやサブ項目は、さらなる最適化と改善が必要な工学実証アプリケーションとして実施または実施中です工学実証アプリケーション検証のこと。

天津セメント工業設計研究所と中国設備集団有限公司の共同事業は、高エネルギー効率・低窒素予熱・前分解、そして先進的な焼結技術研究開発プロジェクトに取り組み、クリンカー燃焼システムの消費電力は17.9kW·h/tに達し、研究開発基準や技術指標を上回っています。 クリンカー燃焼による熱消費は研究開発基準で2780kJ/kgclのアプローチを達成しています。合肥セメント工業研究設計院、天津セメント工業設計研究所、そしてそれぞれベッド粉砕技術の研究開発プロジェクトの高効率を支えるため、セメント(PO42.5)の粉砕電力消費は標準的な技術指標研究を上回っており、最良の指標は25kWh/t未満です。南京フィルム材料有限公司が実施する高性能・高効率のフィルターバッグ集塵技術研究開発プロジェクトでは、主集塵設備の粉塵排出濃度、集塵機耐性、フィルターバッグの耐用年数が標準技術指標に達し、欧州・米国および他国への研究・輸出が行われています。天津セメント工業設計研究所、合肥セメント工業の設計研究所によると、低NOxバーナーであるコンクセメントグループは低NOxバーナーおよび段階燃焼技術のストック効率を標準的な技術指標研究に到達または上回っています。段階燃焼技術の株価平均効率は30%を超えています。最高のレベルは最大50%まで可能です。

中国建材科学研究所、天津セメント工業設計・研究所、北京建材研究所はそれぞれ新しいバイエの高貝ライト硫酸アルミニウム酸塩セメントクリンカークリンカーや低炭素開発プロジェクトを担っています。各研究開発部門は、バッチ技術と焼成システムの最適化を通じて、新型の低カルシウムセメントクリンカー生産技術を創造的に開発し、大規模な産業実験を実施し、工業生産における貴重な経験を積み、プロジェクトの要件を満たす品質の低カルシウムセメントクリンカー製品の品質を得ました。コンクリート中の低カルシウムセメントの予備研究では、このセメントの作業性能と強度が通常のポートランドセメントよりも優れていることが示されています。製品と生産技術は省エネ・排出削減、原材料代替において便利で大きな突破口を迎え、クリンカーの3日・28日生産もより良いレベルに達する可能性があります。

天津セメント工業設計研究所、済南大学自動化研究所は、それぞれセメントインテリジェント最適化および省エネ制御システムの研究開発プロジェクトを担い、セメント生産プロセスにおける省エネ制御システムのインテリジェント最適化の特別な応用を成功裏に開発しました。また、複数のセメント生産ラインで導入され、省エネ効果という満足のいく制御効果を実現しました。北京工業大学建材研究所は、それぞれ低温触媒の窒素酸化物とSCR変質技術を試験カードで使用しており、触媒材料は脱窒効率の85%以上を150から190の範囲で開発し、プロジェクト成果は国際的な水準に達しています。そして次のステップは、触媒の生命力、詰まり防止性能、普遍性をさらに検証することです。

研究開発ユニットは、応用・最適化・改良の実証を目的とした第二世代の乾式セメント生産技術および装置のために開発中または現在進行中です。中国建材連盟は、新ドライプロセスセメント生産技術および設備の第2世代開始、研究開発プロジェクト受理作業および研究を行い、新ドライプロセスセメント建設プログラムの第2世代を決定するための取り組みを進めています。

将来を見据え、私たちは第二世代の新しい乾式プロセスセメント技術と設備の革新と開発に自信を持っています。チャオロンデの最新要件によれば、第二世代の新乾式セメント技術および設備革新の研究開発は2013年に留まって研究開発基準を決定できません。時代の進歩に追いつき、研究開発基準をさらに強化するために。中国のセメント産業の技術と設備の水準は、世界のセメント産業の発展に前向きな貢献をする先駆的な存在です。