公開時刻:2019年12月17日
セメント製造方法
セメントの生産工程は単に2回の粉砕と1回の焼結で行われ、原材料を採掘・粉砕・粉砕し、混合して原材料を生産します。原料は1450~°Cの高温で焼成され、クリンカーが製造されます。クリンカーは石膏やその他の混合材料と粉砕され、セメントとなります。乾燥生粉と湿式生米の製造方法の違いにより、生産方法は湿式プロセス、半乾燥プロセス、半湿式プロセス、乾式プロセスの3種類に分けられます。
幻灯片3
湿式プロセス生産の特徴
生粉は水分含有量32%〜36%のスラリーにされ、乾燥して回転窯でクリンカーに焼成されます。湿式のスラリー製法、粉砕エネルギー消費は約30%と低く、スラリーは混合が容易、原料粉の組成は安定しており、高品質なクリンカーの焼成に適しています。回転式キルンにおけるクリンカーの単位熱消費は、乾燥プロセスキルンより2093~2931kt/kg(500-700kcal/kg)です。窯から排出されるクリンカーの温度は低いため、シリカやアルミナ含有量の高いクリンカーの焼成には適していません。
幻灯片4
半乾燥生産の特徴
半乾燥工程は、乾燥生粉粉末を窯に10%~15%の水を加えて作る場合、セミドライプロセスと呼ばれます。グレートヒーター付きの回転キルンはリポルキルンとも呼ばれ、シャフトキルンは半乾燥プロセスで生産されます。海外では、湿式方法で製備され、機械的方法で圧縮・脱水され、約19%の水分で泥状にされ、リポールキルンで焼成される半湿式プロセス生産という一種のスラリーがあります。半乾燥プロセスでは原材料の水分含有量が低減され、クリンカーの単位熱消費も湿式プロセスと比べて837~1675kJ/kg(200~400kcal/kg)削減可能です。グレートヒーターは材料のボールを乾燥させるために回転キルンの一部の代替として使われるため、回転キルンを短縮することができます。例えば、キルンの単位体積出力を2〜3倍に増やすことができます。しかし、セミドライの工程では生の粉がボール状になるために一定の可塑性が必要なため、その用途はある程度限定されます。加熱機には多くの機械的故障があります。中国では焼成温度が一般的に低いため、高品質のクリンカーを焼くのに適しています。
幻灯片5
乾燥生産の特徴
乾燥工程では、生粉粉は直接窯に送られてカルシングされます。生粉の含水率は一般的に1%~2%程度で、乾燥に必要な熱を大幅に節約できます。過去には中空回転キルンが乾燥プロセス生産に使用され、特に分解層で熱を多く消費する場所では熱伝達効率が低かったため、乾燥プロセス中空キルンの熱効率はあまり向上しませんでした。乾燥法で作られた生粉は均一に混ぜるのが難しく、クリンカーの品質に影響します。したがって、1940年代から1950年代には湿式プロセス生産が主流でした。1950年代には、生粉の空気攪拌技術と懸浮予熱技術が登場しました。1970年代初頭には、前分解技術、原料均質化前技術、生粉品質管理技術が誕生しました。現在では、ドライプロセス生産で生粉を完全に均一な品質で準備できます。新しい予加ルシナーキルンは、生粉の予熱と炭酸塩の分解をキルンの外部懸濁状態に移し、高い熱効率を持ち、回転キルンの負荷を軽減し、熱消費を削減するだけでなく、回回転キルンの熱効率を湿式キルンの30%から60%に向上させました。 そして窯の生産能力を拡大します。
幻灯片6
セメントプラントの主プロセスフロー
セメント生産工程は主に原材料の選製、クリンカー焼却、セメント粉砕の3段階に分かれます。
ドライプロセス生産を例に挙げると、以下の主要な工程が含まれます。
生粉の粉砕および前均質化- 原料粉の均質化 - 分解セメントクリンカーの予熱 - セメント粉砕 - セメント包装
幻灯片7
1. 破砕および前均質化
(1) 砕セメントの生産過程では、石灰石、粘土、鉄鉱石、石炭などのほとんどの原材料を破砕する必要があります。
(2)原料の前均質化技術とは、科学的積層技術を用いて原料の保管および取り込み過程で原料の予備均質化を実現し、原料ヤードが同時に保管と均質化の機能を兼ね備えることです。
幻灯片8
2. 生食の調理
セメント生産の過程では、1トンのポートランドセメント生産に対して少なくとも3トンの原料(原料、燃料、クリンカー、混合物、石膏を含む)を粉砕する必要があります。統計によると、乾式セメント生産ラインの粉砕による電力消費は総電力の60%以上を占めており、原材料の粉砕が30%以上、石炭工場が約3%、セメント粉砕が約40%を占めています。したがって、研削設備やプロセスフローの適切な選択、プロセスパラメータの最適化、運用システムの正しい運転と制御は、製品の品質を確保しエネルギー消費を削減するために非常に重要です。
幻灯片9
3. 生粉の均質化
新しい乾燥プロセスセメントの生産過程では、原料の組成をピット内で安定させることがクリンカー燃焼の熱システムを安定化する前提であり、原料粉の均質化システムはピットに入る原材料の組成を安定させる上で最後の重要な役割を果たします。
幻灯片10
4. 予熱分解
生粉の予熱および部分分解は回転式キルン機能の一部ではなく予熱器によって完了し、リターンキルンの長さを短縮するとともに、予熱器の内部懸濁状態でキルン内のガスの熱交換プロセスが行われ、生粉がキルンから放出される熱いガスと完全に混合できるようにします。 これにより、ガスと材料の接触面積を増やし、熱伝達速度を速くし、高い熱交換効率を実現し、キルンシステムの生産効率を向上させ、クリンカーの熱消費を削減します。
(1) 物質分散 (2) 気体固体分離 (3) 分解前
幻灯片11
5. セメントクリンカーの焼結
生の粉がサイクロン予熱器で予熱され、分解された後、次の工程はクリンカー焼成のために回転キルンに入ることです。
回転キルンでは炭酸塩がさらに急速に分解され、一連の固体反応が起こり、セメントクリンカー中に他の鉱物が生成されます。材料温度が上昇すると、一部の鉱物は液相となり、液相に溶けて大量のクリンカーを生成します。クリンカーを焼成すると、温度は下がり始めます。最後に、セメントクリンカークーラーは回転キルンから放出された高温クリンカーを、下流の輸送、保管、セメント粉砕が耐えられる温度まで冷却します。同時に、高温クリンカーの感熱を回収し、システムの熱効率とクリンカー品質を向上させます。
幻灯片12
6. セメント粉砕
セメント粉砕はセメント生産ライン製造の最終工程であり、最も電力を消費する工程でもあります。その主な機能は、セメントクリンカー(およびゲル剤、性能調整材料など)を適切な粒子サイズ(細かさ、比表面積などで表される)に粉砕し、特定の粒子の段階を形成し、水和面積を増加させ、水和速度を加速させ、セメントペーストの固めおよび硬化の要件を満たすことです。
幻灯片13
7. セメントパッキング
セメント配送には袋詰めとまとめて送る2つの方法があります。
幻灯片14
セメント生産設備
1. セメント窯システム
セメント窯はセメント工場の主な設備です。原料からクリンカーを焼く全工程は窯で行われます。最も単純な回転キルンは乾式中空キルンです。原料粉末は窯の尾部から加えられ、粉砕炭は一次空気とともに窯頭から注入され、窯で燃焼されます。ここでの炎の温度は1800〜2000°Cに達します。原料は窯のヘッドに絶え間なく流れ、湿度は徐々に上昇します。乾燥、脱水、予熱、分解の後、液相は約1300°Cに達し、炎の下で1450°Cまで上昇し、さらに1300~1100°Cまで冷却されて回転キルンを出てシングルバレルクーラーに落ちます。約100〜150°Cまで冷却されると、クリンカーコンベヤーに降ろされ、クリンカークラッシャーに運ばれ、破砕後に保管されます。
幻灯片15
2. 回転式キルンシステム
回転窯は鋼板ででき、耐火レンガで覆われた円筒形です。装填シェルの車輪ベルトとその下の支持車輪によって支えられています。これは窯本体に取り付けられた大きなギアリングによって駆動されます。回転キルンは通常3.5%の傾斜で設置され、速度は一般的に1rpm以内、新しい乾燥プロセスキルンは3rpm以上に達することもあります。シングルドラム冷却器は、クリンカー冷却を加速させるための揚起板を備えている点で、キルンに似ています。窯頭の高温帯におけるシリンダーの温度が高すぎます。以前は水で冷やしていましたが、今は空気で冷やされています。前述の乾式中空窯は基本的な窯タイプです。他のキルンタイプは主に後部の乾燥、予熱、分解部品の構造や種類を変え、クリンカークーラーも変更します。
幻灯片16
3. セメント粉砕ステーション
セメント生産設備の工程を完全なプロセスシステムとみなすと、最終製品はセメントであり、クリンカーは半完成品です。したがって、この系は分離可能です。原材料の掘削からクリンカー生産までの工程は一段階で、第二段階はクリンカーから作られたセメント、出荷・配送です。一般的に、これら二つの区画は、占有する土地を減らし、管理を容易にし、労働力を節約し、完全に中央集権的な管理ができるようにまとめるべきです。しかし、特別な場合には分離の方が有利な場合もあります。
幻灯片17
4. グラインドシステム
ボールミルはセメント生産業界で最も初期に使われる粉砕装置であり、現在も重要な役割を果たしています。効率は非常に低く、例えば単一粒子の消費電力はわずか6%から9%ですが、ボールミルの保守は簡単かつ信頼性が高く、特にセメントクリンカーの粉砕に適しています。製品粒子の形状や段階は適切で、セメントの性能も良好です。完全に置き換えられる機器を見つけるのは難しいです。
幻灯片18
一:生食調理
l 1. 石灰岩プレートフィーダー
石灰岩の破砕工場に位置しています。
l 石灰岩供給の申請
l 2. 石灰岩クラッシャー
石灰岩の破砕に使われます
工場の石灰岩破砕工場に位置しています
l型破砕式単段ハンマータイプ(pcf20.18)
l 3. 石灰岩ブレンディング・スタッカー・リクレイマー
幻灯片19
二:原材料の粉砕
ボールミル
幻灯片20
垂直風車
幻灯片21
4. ローラーミル
5. 窯尾部の集塵機袋
仕様とモデル 屋外タイプ
キルンテールや原料ミルの廃ガスから原料粉末を集めるために使用されます
加湿器タワーと原材料工場の裏手に位置しています
6. キルンテールのバッグ集塵機の排気ファン
キルンテールおよび原材料ミルシステムの廃ガス処理への応用 レイアウトはキルンテールでの袋粉塵集除後に位置付けられます
通常作動空気温度:80 ~ 150 °C、上限温度:200 °C
7. 窯尾部の高温ファン
予熱器から排気ガスを抽出するために使われます
レイアウトは予熱器と加湿塔の背後に位置しています。正常な作動空気温度:320 ~ 350 °C;
限界温度:450°C;
ファンブレードは高品質で耐摩耗性のある材料で作られ、ローターブレードの長寿命を確保する必要があります。
8. 原材料製粉機の循環扇
原材料ミルシステムの換気に使用
配置位置は原材料ミルの複合サイクロンの後方にあります
通常作動空気温度:90 ~ 100 °C、限界温度(短時間):250 °C
ファンブレードは高品質で耐摩耗性のある材料で作られ、ローターブレードの長寿命を確保する必要があります。
幻灯片22
三:クリンカー発射
カルシナー
幻灯片23
予熱器
生粉の予熱および部分分解は回転式キルン機能の一部ではなく予熱器によって完了し、リターンキルンの長さを短縮するとともに、予熱器の内部懸濁状態でキルン内のガスの熱交換プロセスが行われ、生粉がキルンから放出される熱いガスと完全に混合できるようにします。 これにより、ガスと材料の接触面積を増やし、熱伝達速度を速くし、高い熱交換効率を実現し、キルンシステムの生産効率を向上させ、クリンカーの熱消費を削減します。
幻灯片24
幻灯片25
9. 収納バケットエレベーター
用途:原材料保管(屋外型でヘッドメンテナンスプラットフォーム付き)
10.窯給餌バケットエレベーター
原料を予熱器(屋外型、ヘッドメンテナンスプラットフォーム付き)に変換する
11. 回転式キルン
12. グレートクーラー
13. グレートクーラー冷却ファン
目的と位置:グレートクーラーの排気ガスに空気を供給するために使用される。排気ガスはグレートクーラーの周囲に配置されています
14. キルンヘッドの電動集塵機
窯のヘッドにおける格子冷却器の残留空気処理に使用されます
レイアウトはクーラーの後ろ、キルンヘッドの電動集塵機と排気ファンの前方に位置しています
15. 窯頭の電動集塵器および排気ファン
電気集塵機による浄化後の冷却機の廃ガスを排出するために使われます
配置はキルンヘッドの冷却器と電動集塵機の後ろに位置しています
通常作動空気温度:200 ~ 250 °C、最大(短時間):400 °C
ファンブレードは高品質で耐摩耗性のある材料で作られ、ローターブレードの長寿命を確保する必要があります。
16. クリンカーチェーンバケットコンベヤー
幻灯片26
四:セメント粉砕
17セメント粉砕ステーション
18セパレーター
セメントの生産工程は単に2回の粉砕と1回の焼結で行われ、原材料を採掘・粉砕・粉砕し、混合して原材料を生産します。原料は1450~°Cの高温で焼成され、クリンカーが製造されます。クリンカーは石膏やその他の混合材料と粉砕され、セメントとなります。乾燥生粉と湿式生米の製造方法の違いにより、生産方法は湿式プロセス、半乾燥プロセス、半湿式プロセス、乾式プロセスの3種類に分けられます。
幻灯片3
湿式プロセス生産の特徴
生粉は水分含有量32%〜36%のスラリーにされ、乾燥して回転窯でクリンカーに焼成されます。湿式のスラリー製法、粉砕エネルギー消費は約30%と低く、スラリーは混合が容易、原料粉の組成は安定しており、高品質なクリンカーの焼成に適しています。回転式キルンにおけるクリンカーの単位熱消費は、乾燥プロセスキルンより2093~2931kt/kg(500-700kcal/kg)です。窯から排出されるクリンカーの温度は低いため、シリカやアルミナ含有量の高いクリンカーの焼成には適していません。
幻灯片4
半乾燥生産の特徴
半乾燥工程は、乾燥生粉粉末を窯に10%~15%の水を加えて作る場合、セミドライプロセスと呼ばれます。グレートヒーター付きの回転キルンはリポルキルンとも呼ばれ、シャフトキルンは半乾燥プロセスで生産されます。海外では、湿式方法で製備され、機械的方法で圧縮・脱水され、約19%の水分で泥状にされ、リポールキルンで焼成される半湿式プロセス生産という一種のスラリーがあります。半乾燥プロセスでは原材料の水分含有量が低減され、クリンカーの単位熱消費も湿式プロセスと比べて837~1675kJ/kg(200~400kcal/kg)削減可能です。グレートヒーターは材料のボールを乾燥させるために回転キルンの一部の代替として使われるため、回転キルンを短縮することができます。例えば、キルンの単位体積出力を2〜3倍に増やすことができます。しかし、セミドライの工程では生の粉がボール状になるために一定の可塑性が必要なため、その用途はある程度限定されます。加熱機には多くの機械的故障があります。中国では焼成温度が一般的に低いため、高品質のクリンカーを焼くのに適しています。
幻灯片5
乾燥生産の特徴
乾燥工程では、生粉粉は直接窯に送られてカルシングされます。生粉の含水率は一般的に1%~2%程度で、乾燥に必要な熱を大幅に節約できます。過去には中空回転キルンが乾燥プロセス生産に使用され、特に分解層で熱を多く消費する場所では熱伝達効率が低かったため、乾燥プロセス中空キルンの熱効率はあまり向上しませんでした。乾燥法で作られた生粉は均一に混ぜるのが難しく、クリンカーの品質に影響します。したがって、1940年代から1950年代には湿式プロセス生産が主流でした。1950年代には、生粉の空気攪拌技術と懸浮予熱技術が登場しました。1970年代初頭には、前分解技術、原料均質化前技術、生粉品質管理技術が誕生しました。現在では、ドライプロセス生産で生粉を完全に均一な品質で準備できます。新しい予加ルシナーキルンは、生粉の予熱と炭酸塩の分解をキルンの外部懸濁状態に移し、高い熱効率を持ち、回転キルンの負荷を軽減し、熱消費を削減するだけでなく、回回転キルンの熱効率を湿式キルンの30%から60%に向上させました。 そして窯の生産能力を拡大します。
幻灯片6
セメントプラントの主プロセスフロー
セメント生産工程は主に原材料の選製、クリンカー焼却、セメント粉砕の3段階に分かれます。
ドライプロセス生産を例に挙げると、以下の主要な工程が含まれます。
生粉の粉砕および前均質化- 原料粉の均質化 - 分解セメントクリンカーの予熱 - セメント粉砕 - セメント包装
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1. 破砕および前均質化
(1) 砕セメントの生産過程では、石灰石、粘土、鉄鉱石、石炭などのほとんどの原材料を破砕する必要があります。
(2)原料の前均質化技術とは、科学的積層技術を用いて原料の保管および取り込み過程で原料の予備均質化を実現し、原料ヤードが同時に保管と均質化の機能を兼ね備えることです。
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2. 生食の調理
セメント生産の過程では、1トンのポートランドセメント生産に対して少なくとも3トンの原料(原料、燃料、クリンカー、混合物、石膏を含む)を粉砕する必要があります。統計によると、乾式セメント生産ラインの粉砕による電力消費は総電力の60%以上を占めており、原材料の粉砕が30%以上、石炭工場が約3%、セメント粉砕が約40%を占めています。したがって、研削設備やプロセスフローの適切な選択、プロセスパラメータの最適化、運用システムの正しい運転と制御は、製品の品質を確保しエネルギー消費を削減するために非常に重要です。
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3. 生粉の均質化
新しい乾燥プロセスセメントの生産過程では、原料の組成をピット内で安定させることがクリンカー燃焼の熱システムを安定化する前提であり、原料粉の均質化システムはピットに入る原材料の組成を安定させる上で最後の重要な役割を果たします。
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4. 予熱分解
生粉の予熱および部分分解は回転式キルン機能の一部ではなく予熱器によって完了し、リターンキルンの長さを短縮するとともに、予熱器の内部懸濁状態でキルン内のガスの熱交換プロセスが行われ、生粉がキルンから放出される熱いガスと完全に混合できるようにします。 これにより、ガスと材料の接触面積を増やし、熱伝達速度を速くし、高い熱交換効率を実現し、キルンシステムの生産効率を向上させ、クリンカーの熱消費を削減します。
(1) 物質分散 (2) 気体固体分離 (3) 分解前
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5. セメントクリンカーの焼結
生の粉がサイクロン予熱器で予熱され、分解された後、次の工程はクリンカー焼成のために回転キルンに入ることです。
回転キルンでは炭酸塩がさらに急速に分解され、一連の固体反応が起こり、セメントクリンカー中に他の鉱物が生成されます。材料温度が上昇すると、一部の鉱物は液相となり、液相に溶けて大量のクリンカーを生成します。クリンカーを焼成すると、温度は下がり始めます。最後に、セメントクリンカークーラーは回転キルンから放出された高温クリンカーを、下流の輸送、保管、セメント粉砕が耐えられる温度まで冷却します。同時に、高温クリンカーの感熱を回収し、システムの熱効率とクリンカー品質を向上させます。
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6. セメント粉砕
セメント粉砕はセメント生産ライン製造の最終工程であり、最も電力を消費する工程でもあります。その主な機能は、セメントクリンカー(およびゲル剤、性能調整材料など)を適切な粒子サイズ(細かさ、比表面積などで表される)に粉砕し、特定の粒子の段階を形成し、水和面積を増加させ、水和速度を加速させ、セメントペーストの固めおよび硬化の要件を満たすことです。
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7. セメントパッキング
セメント配送には袋詰めとまとめて送る2つの方法があります。
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セメント生産設備
1. セメント窯システム
セメント窯はセメント工場の主な設備です。原料からクリンカーを焼く全工程は窯で行われます。最も単純な回転キルンは乾式中空キルンです。原料粉末は窯の尾部から加えられ、粉砕炭は一次空気とともに窯頭から注入され、窯で燃焼されます。ここでの炎の温度は1800〜2000°Cに達します。原料は窯のヘッドに絶え間なく流れ、湿度は徐々に上昇します。乾燥、脱水、予熱、分解の後、液相は約1300°Cに達し、炎の下で1450°Cまで上昇し、さらに1300~1100°Cまで冷却されて回転キルンを出てシングルバレルクーラーに落ちます。約100〜150°Cまで冷却されると、クリンカーコンベヤーに降ろされ、クリンカークラッシャーに運ばれ、破砕後に保管されます。
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2. 回転式キルンシステム
回転窯は鋼板ででき、耐火レンガで覆われた円筒形です。装填シェルの車輪ベルトとその下の支持車輪によって支えられています。これは窯本体に取り付けられた大きなギアリングによって駆動されます。回転キルンは通常3.5%の傾斜で設置され、速度は一般的に1rpm以内、新しい乾燥プロセスキルンは3rpm以上に達することもあります。シングルドラム冷却器は、クリンカー冷却を加速させるための揚起板を備えている点で、キルンに似ています。窯頭の高温帯におけるシリンダーの温度が高すぎます。以前は水で冷やしていましたが、今は空気で冷やされています。前述の乾式中空窯は基本的な窯タイプです。他のキルンタイプは主に後部の乾燥、予熱、分解部品の構造や種類を変え、クリンカークーラーも変更します。
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3. セメント粉砕ステーション
セメント生産設備の工程を完全なプロセスシステムとみなすと、最終製品はセメントであり、クリンカーは半完成品です。したがって、この系は分離可能です。原材料の掘削からクリンカー生産までの工程は一段階で、第二段階はクリンカーから作られたセメント、出荷・配送です。一般的に、これら二つの区画は、占有する土地を減らし、管理を容易にし、労働力を節約し、完全に中央集権的な管理ができるようにまとめるべきです。しかし、特別な場合には分離の方が有利な場合もあります。
幻灯片17
4. グラインドシステム
ボールミルはセメント生産業界で最も初期に使われる粉砕装置であり、現在も重要な役割を果たしています。効率は非常に低く、例えば単一粒子の消費電力はわずか6%から9%ですが、ボールミルの保守は簡単かつ信頼性が高く、特にセメントクリンカーの粉砕に適しています。製品粒子の形状や段階は適切で、セメントの性能も良好です。完全に置き換えられる機器を見つけるのは難しいです。
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一:生食調理
l 1. 石灰岩プレートフィーダー
石灰岩の破砕工場に位置しています。
l 石灰岩供給の申請
l 2. 石灰岩クラッシャー
石灰岩の破砕に使われます
工場の石灰岩破砕工場に位置しています
l型破砕式単段ハンマータイプ(pcf20.18)
l 3. 石灰岩ブレンディング・スタッカー・リクレイマー
幻灯片19
二:原材料の粉砕
ボールミル
幻灯片20
垂直風車
幻灯片21
4. ローラーミル
5. 窯尾部の集塵機袋
仕様とモデル 屋外タイプ
キルンテールや原料ミルの廃ガスから原料粉末を集めるために使用されます
加湿器タワーと原材料工場の裏手に位置しています
6. キルンテールのバッグ集塵機の排気ファン
キルンテールおよび原材料ミルシステムの廃ガス処理への応用 レイアウトはキルンテールでの袋粉塵集除後に位置付けられます
通常作動空気温度:80 ~ 150 °C、上限温度:200 °C
7. 窯尾部の高温ファン
予熱器から排気ガスを抽出するために使われます
レイアウトは予熱器と加湿塔の背後に位置しています。正常な作動空気温度:320 ~ 350 °C;
限界温度:450°C;
ファンブレードは高品質で耐摩耗性のある材料で作られ、ローターブレードの長寿命を確保する必要があります。
8. 原材料製粉機の循環扇
原材料ミルシステムの換気に使用
配置位置は原材料ミルの複合サイクロンの後方にあります
通常作動空気温度:90 ~ 100 °C、限界温度(短時間):250 °C
ファンブレードは高品質で耐摩耗性のある材料で作られ、ローターブレードの長寿命を確保する必要があります。
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三:クリンカー発射
カルシナー
幻灯片23
予熱器
生粉の予熱および部分分解は回転式キルン機能の一部ではなく予熱器によって完了し、リターンキルンの長さを短縮するとともに、予熱器の内部懸濁状態でキルン内のガスの熱交換プロセスが行われ、生粉がキルンから放出される熱いガスと完全に混合できるようにします。 これにより、ガスと材料の接触面積を増やし、熱伝達速度を速くし、高い熱交換効率を実現し、キルンシステムの生産効率を向上させ、クリンカーの熱消費を削減します。
幻灯片24
幻灯片25
9. 収納バケットエレベーター
用途:原材料保管(屋外型でヘッドメンテナンスプラットフォーム付き)
10.窯給餌バケットエレベーター
原料を予熱器(屋外型、ヘッドメンテナンスプラットフォーム付き)に変換する
11. 回転式キルン
12. グレートクーラー
13. グレートクーラー冷却ファン
目的と位置:グレートクーラーの排気ガスに空気を供給するために使用される。排気ガスはグレートクーラーの周囲に配置されています
14. キルンヘッドの電動集塵機
窯のヘッドにおける格子冷却器の残留空気処理に使用されます
レイアウトはクーラーの後ろ、キルンヘッドの電動集塵機と排気ファンの前方に位置しています
15. 窯頭の電動集塵器および排気ファン
電気集塵機による浄化後の冷却機の廃ガスを排出するために使われます
配置はキルンヘッドの冷却器と電動集塵機の後ろに位置しています
通常作動空気温度:200 ~ 250 °C、最大(短時間):400 °C
ファンブレードは高品質で耐摩耗性のある材料で作られ、ローターブレードの長寿命を確保する必要があります。
16. クリンカーチェーンバケットコンベヤー
幻灯片26
四:セメント粉砕
17セメント粉砕ステーション
18セパレーター
