公開時間:December 17, 2019
セメント製造方法
セメントの製造工程は、単に2つの粉砕と1つの焼結、つまり、原材料を採掘、粉砕、粉砕、混合して原材料を製造するだけです。原料は1450~Cの高温で焼成され、クリンカーが製造されます。クリンカーは、石膏または他の混合材料と一緒に粉砕され、セメントになります。ドライローミールとウェットローミールの準備の違いにより、製造方法はウェットプロセス、セミドライプロセス、またはセミウェットプロセスとドライプロセスの3つのタイプに分けられます。
幻灯片3
湿式プロセス生産の特徴
生の食事は、32%〜36%の含水率のスラリーにされ、ロータリーキルンで乾燥され、クリンカーに焼成されます。スラリーの湿式調製、粉砕エネルギー消費は低く、約30%、スラリーは混合しやすく、生の食事組成は安定しており、高品質のクリンカーの焼成に役立ちます。ロータリーキルンのクリンカーの単位熱消費量は、ドライプロセスキルンよりも2093~2931kt/kg(500-700kcal/kg)高いです。窯から排出されるクリンカーの温度は低いため、シリカやアルミナ含有量が高いクリンカーの燃焼には適していません。
幻灯片4
セミドライ生産の特徴
セミドライプロセスは、キルンに10%~15%の水を加えて乾燥生ミールパウダーを作るセミドライプロセスと呼ばれます。火格子ヒーターが付いているロータリー キルンはまたlipol炉と呼ばれ、シャフト キルンは半乾燥したプロセスによって作り出されます。海外では、湿式法で調製された一種のスラリーがあり、これを機械的方法で圧搾および脱水した後、水分含有量が約19%の泥切片にした後、リポールキルンで焼成します。セミドライプロセスでは原材料の含水率が低減され、クリンカーの単位熱消費量もウェットプロセスと比較して837~1675kj/kg(200~400kcal/kg)削減できます。火格子ヒーターがロータリーキルンの一部を交換して材料ボールを乾燥させるために使用されるため、ロータリーキルンは短くすることができます。例えば、窯の単位体積出力を2〜3倍に増やすことができます。ただし、セミドライプロセスでは、生の食事がボールを形成するために一定の可塑性を持っている必要があるため、その適用はある程度制限されます。加熱機には多くの機械的な故障があります。中国では、焼成温度は一般的に低いため、高品質のクリンカーを燃焼させるのには適していません。
幻灯片5
ドライプロダクションの特徴
乾燥プロセスでは、生の食事の粉は焼成のために窯に直接送られ、窯に入る生の食事の水分含有量は一般にわずか1%~2%であり、生の食事を乾燥させるために必要な多くの熱を節約します。過去には、乾式プロセス生産では中空ロータリーキルンが使用されており、特に熱消費の多い分解ゾーンでは窯の熱伝達効率が低かったため、乾式中空窯の熱効率はあまり改善されませんでした。乾燥法で調製された生の食事粉末は、均一に混合するのが難しく、クリンカーの品質に影響を与えます。したがって、1940年代から1950年代にかけては、湿式プロセス生産が支配的でした。1950年代には、生の食事粉末の空気攪拌技術と懸濁液予熱技術が登場しました。1970年代初頭、前分解技術、原材料前均質化、生食品質管理技術が誕生しました。現在、ドライプロセス生産では、均一な品質で生の食事を完全に準備できます。新しいprecalciner炉は高い熱効率がある炉の外部の懸濁液状態に未加工の食事の粉の予熱そして炭酸塩の分解を動かしました、ロータリー キルンの負荷を減らし、だけでなく、熱消費を減らします、しかしまたロータリー キルンの熱効率を30%から湿式炉の60%に高めます、 窯の生産能力を拡大します。
幻灯片6
セメント工場の主なプロセスフロー
セメント製造プロセスは、主に原材料の準備、クリンカーの燃焼、セメントの粉砕の3つの段階に分けられます。
ドライプロセス生産を例にとると、次の主要なプロセスが含まれます。
生の食事の粉砕と事前均質化-準備生の食事の均質化-予熱分解セメントクリンカー-焼成セメント粉砕-セメント包装
幻灯片7
1.破砕と予備均質化
(1)破砕セメントの製造工程では、石灰岩、粘土、鉄鉱石、石炭など、ほとんどの原材料を破砕する必要があります。
(2)原材料の事前均質化技術は、科学的なスタッキング技術を使用して、原材料の保管と採取の過程で原材料の予備均質化を実現し、原材料ヤードが保管と均質化の機能を同時に持つようにすることです。
幻灯片8
2.生食の準備
セメント生産の過程で、ポルトランドセメント生産のトンごとに、少なくとも3トンの材料(さまざまな原材料、燃料、クリンカー、混合物、石膏を含む)を粉砕する必要があります。統計によると、乾燥プロセスセメント生産ラインの粉砕によって消費される電力は、原料粉砕が30%以上、石炭ミルが約3%、セメント粉砕が約40%を占める総電力の60%以上を占めています。したがって、研削装置とプロセスフローの合理的な選択、プロセスパラメータの最適化、正しい操作と操作システムの制御は、製品の品質を確保し、エネルギー消費を削減するために非常に重要です。
幻灯片9
3.生食の均質化
新しいドライプロセスセメントの製造工程では、ピットへの原材料の組成を安定させることがクリンカー燃焼の熱システムを安定させることを前提としており、生の食事の均質化システムは、ピットに入る原材料の組成を安定させる上で最後の重要な役割を果たします。
幻灯片10
4.予熱分解
生の食事の予熱そして部分的な分解は回転式炉機能の部分の代りに予熱器によって完了し、リターン炉の長さを短くするために、同時に、炉のガスの熱交換プロセスは予熱器の内部懸濁液の状態で行なわれます、従って生の食事は炉から排出される熱いガスと十分に混合することができます、 したがって、ガスと材料の接触面積を増やし、熱伝達速度が速く、熱交換効率が高いため、キルンシステムの生産効率を向上させ、クリンカーの熱消費を削減します。
(1)材料分散 (2)気体固体分離 (3)予備分解
幻灯片11
5.セメントクリンカーの焼結
生の食事が予熱され、サイクロン予熱器で分解された後、次のプロセスはクリンカー燃焼のためのロータリー キルンに入ることです。
ロータリーキルンでは、炭酸塩はさらに急速に分解され、一連の固体反応が起こり、セメントクリンカーに他の鉱物が形成されます。材料温度が上昇すると、一部の鉱物は液相になり、液相に溶解して大量のクリンカーを生成します。クリンカーが発射された後、温度は下がり始めます。最後に、セメントクリンカークーラーは、ロータリーキルンから排出される高温クリンカーを下流の輸送、貯蔵、セメント粉砕が耐えられる温度まで冷却します。同時に、高温クリンカーの顕熱を回収し、システムの熱効率とクリンカーの品質を向上させます。
幻灯片12
6.セメント粉砕
セメント粉砕は、セメント生産ライン製造の最終プロセスであり、最も電力を消費するプロセスでもあります。その主な機能は、セメントクリンカー(およびゲル化剤、性能調整材料など)を適切な粒子サイズ(細かさ、比表面積などで表される)に粉砕し、特定の粒子のグラデーションを形成し、その水和面積を増やし、水和速度を加速し、セメントペーストの設定と硬化の要件を満たすことです。
幻灯片13
7.セメントパッキン
セメントの配送には、袋詰めとバルクの2つの方法があります。
幻灯片14
セメント製造設備
1.セメントキルンシステム
セメント窯はセメント工場の主要な設備です。原料からのクリンカーを燃やす全プロセスは、窯で完了します。最も簡単なロータリー キルンは乾燥した空の炉です。原料粉末は窯尻から加えられ、微粉炭は窯頭から一次空気で注入され、窯内で燃焼されます。ここの火炎温度は1800-2000°Cに達します。原料は窯の窯頭部に絶えず流れ、湿気は次第に上がります。乾燥、脱水、予熱、分解後、約1300°Cに達すると液相が現れ、その後、炎の下で1450°Cに上昇し、その後1300~1100°Cに冷却されてロータリーキルンを出てシングルバレルクーラーに落ちます。約100〜150°Cに冷却されると、クリンカーコンベヤーに降ろされてクリンカークラッシャーに運ばれ、破砕後に保管されます。
幻灯片15
2.ロータリーキルンシステム
ロータリーキルンは、鋼板で作られたシリンダーで、耐火レンガで裏打ちされています。ローディングシェルのホイールベルトと下の支持ホイールで支えられています。窯本体に取り付けられた大きなギアリングによって駆動されます。ロータリー キルンは通常3.5%の傾斜に置かれます、速度は一般に1 rpm以内にあり、新しい乾燥したプロセス キルンは3 rpm以上に達することができます。シングルドラムクーラーは、クリンカーの冷却をスピードアップするためのリフティングプレートが装備されているという点で、キルンと似ています。キルンヘッドの高温ゾーンのシリンダーの温度が高すぎます。以前は水で冷やしていましたが、今は空気で冷やしています。上記の乾式プロセス中空窯は基本的な窯のタイプです。他の窯の種類は、主に後部の乾燥・予熱・分解部品の構造や種類を変えたり、クリンカークーラーを交換したりします。
幻灯片16
3.セメント粉砕ステーション
セメント製造装置のプロセスを完全なプロセスシステムと見なすと、最終製品はセメントであり、クリンカーは半製品です。したがって、システムを分離することができます。原材料の掘削からクリンカー製造までのプロセスは1つの段階であり、2番目の段階はクリンカーから作られたセメントと出荷および配送です。一般に、これら2つのセクションは、占有する土地を減らし、管理を容易にし、労力を減らし、完全に集中管理できるように、まとめる必要があります。ただし、特殊なケースでは、分離する方が有利です。
幻灯片17
4.研削システム
ボール ミルはセメントの生産工業で使用される最も早い粉砕装置であり、まだ主導的な役割を果たしています。効率が非常に低いが、例えば、単一粒子の電力消費はわずか6%-9%であり、ボールミルのメンテナンスはセメントクリンカー研削のために特にシンプルで信頼性があります。製品粒子の形状やグラデーションが適切で、セメントの性能が良好です。それを完全に置き換えることができる機器を見つけるのは難しいです。
幻灯片18
一:生の食事の準備
l 1.石灰岩プレートフィーダー
l 石灰岩破砕作業場にあります
l 石灰石供給の用途
l 2.石灰岩クラッシャー
l 石灰岩の粉砕に使用されます
l それは植物の石灰岩破砕ワークショップに位置しています
l 破砕式 1段ハンマー式(pcf20.18)
l 3.石灰岩ブレンディングスタッカーリクレーマ
幻灯片19
二:原料の粉砕
ボールミル
幻灯片20
竪型ミル
幻灯片21
4.ローラーミル
5.キルンテールのバッグ集塵機
仕様と型式:屋外タイプ
それは炉の尾および原料の製造所の廃ガスからの原料粉を集めるのに使用されています
加湿器塔と原料工場の後ろにあります
6.キルンテールのバッグ集塵機の排気ファン
炉の尾および原料の製造所システムの不用なガスの処置のための適用 レイアウトは炉の尾の袋の塵のコレクションの後で位置している
通常の作動空気温度:80~150°C、限界温度:200°C
7.キルンテールの高温ファン
予熱器から排気ガスを抽出するために使用されます
レイアウトは予熱器および加湿タワーの後ろにあります 働く空気の温度の正常な温度:320~350 °C;
限界温度:450°C;
ファンブレードは、ローターブレードの長寿命を確保するために、高品質の耐摩耗性材料で作られている必要があります。
8.原材料ミルの循環ファン
原料ミルシステムの換気に使用
配置位置は、原材料ミルの複合サイクロンの後ろにあります
通常の作動空気温度:90~100°C限界温度(短時間):250°C
ファンブレードは、ローターブレードの長寿命を確保するために、高品質の耐摩耗性材料で作られている必要があります。
幻灯片22
三:クリンカー点火
カルシナー
幻灯片23
ヒーター
生の食事の予熱そして部分的な分解は回転式炉機能の部分の代りに予熱器によって完了し、リターン炉の長さを短くするために、同時に、炉のガスの熱交換プロセスは予熱器の内部懸濁液の状態で行なわれます、従って生の食事は炉から排出される熱いガスと十分に混合することができます、 したがって、ガスと材料の接触面積を増やし、熱伝達速度が速く、熱交換効率が高いため、キルンシステムの生産効率を向上させ、クリンカーの熱消費を削減します。
幻灯片24
幻灯片25
9.ストレージバケットエレベーター
使用法:原材料の保管(ヘッドメンテナンスプラットフォーム付き屋外タイプ)
10.キルン供給バケツエレベーター
予熱器(ヘッドメンテナンスプラットフォーム付き屋外タイプ)への目的の原材料
11.ロータリーキルン
12.火格子クーラー
13.火格子クーラー冷却ファン
目的と場所:火格子冷却器の周りに配置された火格子冷却器の排気ガスに空気を供給するために使用されます
14.キルンヘッドの電気集塵機
それは炉の頭部の火格子のクーラーの残りの空気処置のために使用されます
レイアウトは、クーラーの後ろ、キルンヘッドの電気集塵機と排気ファンの前にあります
15.キルンヘッドの電気集塵機と排気ファン
それは電気集じん器によって浄化の後で冷却機械の廃ガスを排出するのに使用されています
レイアウトは、キルンヘッドクーラーと電気集塵機の後ろにあります
通常の作動空気温度:200~250°C、最大(短時間):400°C
ファンブレードは、ローターブレードの長寿命を確保するために、高品質の耐摩耗性材料で作られている必要があります。
16.クリンカーチェーンバケットコンベヤー
幻灯片26
四:セメント粉砕
17セメント粉砕ステーション
18セパレーター
セメントの製造工程は、単に2つの粉砕と1つの焼結、つまり、原材料を採掘、粉砕、粉砕、混合して原材料を製造するだけです。原料は1450~Cの高温で焼成され、クリンカーが製造されます。クリンカーは、石膏または他の混合材料と一緒に粉砕され、セメントになります。ドライローミールとウェットローミールの準備の違いにより、製造方法はウェットプロセス、セミドライプロセス、またはセミウェットプロセスとドライプロセスの3つのタイプに分けられます。
幻灯片3
湿式プロセス生産の特徴
生の食事は、32%〜36%の含水率のスラリーにされ、ロータリーキルンで乾燥され、クリンカーに焼成されます。スラリーの湿式調製、粉砕エネルギー消費は低く、約30%、スラリーは混合しやすく、生の食事組成は安定しており、高品質のクリンカーの焼成に役立ちます。ロータリーキルンのクリンカーの単位熱消費量は、ドライプロセスキルンよりも2093~2931kt/kg(500-700kcal/kg)高いです。窯から排出されるクリンカーの温度は低いため、シリカやアルミナ含有量が高いクリンカーの燃焼には適していません。
幻灯片4
セミドライ生産の特徴
セミドライプロセスは、キルンに10%~15%の水を加えて乾燥生ミールパウダーを作るセミドライプロセスと呼ばれます。火格子ヒーターが付いているロータリー キルンはまたlipol炉と呼ばれ、シャフト キルンは半乾燥したプロセスによって作り出されます。海外では、湿式法で調製された一種のスラリーがあり、これを機械的方法で圧搾および脱水した後、水分含有量が約19%の泥切片にした後、リポールキルンで焼成します。セミドライプロセスでは原材料の含水率が低減され、クリンカーの単位熱消費量もウェットプロセスと比較して837~1675kj/kg(200~400kcal/kg)削減できます。火格子ヒーターがロータリーキルンの一部を交換して材料ボールを乾燥させるために使用されるため、ロータリーキルンは短くすることができます。例えば、窯の単位体積出力を2〜3倍に増やすことができます。ただし、セミドライプロセスでは、生の食事がボールを形成するために一定の可塑性を持っている必要があるため、その適用はある程度制限されます。加熱機には多くの機械的な故障があります。中国では、焼成温度は一般的に低いため、高品質のクリンカーを燃焼させるのには適していません。
幻灯片5
ドライプロダクションの特徴
乾燥プロセスでは、生の食事の粉は焼成のために窯に直接送られ、窯に入る生の食事の水分含有量は一般にわずか1%~2%であり、生の食事を乾燥させるために必要な多くの熱を節約します。過去には、乾式プロセス生産では中空ロータリーキルンが使用されており、特に熱消費の多い分解ゾーンでは窯の熱伝達効率が低かったため、乾式中空窯の熱効率はあまり改善されませんでした。乾燥法で調製された生の食事粉末は、均一に混合するのが難しく、クリンカーの品質に影響を与えます。したがって、1940年代から1950年代にかけては、湿式プロセス生産が支配的でした。1950年代には、生の食事粉末の空気攪拌技術と懸濁液予熱技術が登場しました。1970年代初頭、前分解技術、原材料前均質化、生食品質管理技術が誕生しました。現在、ドライプロセス生産では、均一な品質で生の食事を完全に準備できます。新しいprecalciner炉は高い熱効率がある炉の外部の懸濁液状態に未加工の食事の粉の予熱そして炭酸塩の分解を動かしました、ロータリー キルンの負荷を減らし、だけでなく、熱消費を減らします、しかしまたロータリー キルンの熱効率を30%から湿式炉の60%に高めます、 窯の生産能力を拡大します。
幻灯片6
セメント工場の主なプロセスフロー
セメント製造プロセスは、主に原材料の準備、クリンカーの燃焼、セメントの粉砕の3つの段階に分けられます。
ドライプロセス生産を例にとると、次の主要なプロセスが含まれます。
生の食事の粉砕と事前均質化-準備生の食事の均質化-予熱分解セメントクリンカー-焼成セメント粉砕-セメント包装
幻灯片7
1.破砕と予備均質化
(1)破砕セメントの製造工程では、石灰岩、粘土、鉄鉱石、石炭など、ほとんどの原材料を破砕する必要があります。
(2)原材料の事前均質化技術は、科学的なスタッキング技術を使用して、原材料の保管と採取の過程で原材料の予備均質化を実現し、原材料ヤードが保管と均質化の機能を同時に持つようにすることです。
幻灯片8
2.生食の準備
セメント生産の過程で、ポルトランドセメント生産のトンごとに、少なくとも3トンの材料(さまざまな原材料、燃料、クリンカー、混合物、石膏を含む)を粉砕する必要があります。統計によると、乾燥プロセスセメント生産ラインの粉砕によって消費される電力は、原料粉砕が30%以上、石炭ミルが約3%、セメント粉砕が約40%を占める総電力の60%以上を占めています。したがって、研削装置とプロセスフローの合理的な選択、プロセスパラメータの最適化、正しい操作と操作システムの制御は、製品の品質を確保し、エネルギー消費を削減するために非常に重要です。
幻灯片9
3.生食の均質化
新しいドライプロセスセメントの製造工程では、ピットへの原材料の組成を安定させることがクリンカー燃焼の熱システムを安定させることを前提としており、生の食事の均質化システムは、ピットに入る原材料の組成を安定させる上で最後の重要な役割を果たします。
幻灯片10
4.予熱分解
生の食事の予熱そして部分的な分解は回転式炉機能の部分の代りに予熱器によって完了し、リターン炉の長さを短くするために、同時に、炉のガスの熱交換プロセスは予熱器の内部懸濁液の状態で行なわれます、従って生の食事は炉から排出される熱いガスと十分に混合することができます、 したがって、ガスと材料の接触面積を増やし、熱伝達速度が速く、熱交換効率が高いため、キルンシステムの生産効率を向上させ、クリンカーの熱消費を削減します。
(1)材料分散 (2)気体固体分離 (3)予備分解
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5.セメントクリンカーの焼結
生の食事が予熱され、サイクロン予熱器で分解された後、次のプロセスはクリンカー燃焼のためのロータリー キルンに入ることです。
ロータリーキルンでは、炭酸塩はさらに急速に分解され、一連の固体反応が起こり、セメントクリンカーに他の鉱物が形成されます。材料温度が上昇すると、一部の鉱物は液相になり、液相に溶解して大量のクリンカーを生成します。クリンカーが発射された後、温度は下がり始めます。最後に、セメントクリンカークーラーは、ロータリーキルンから排出される高温クリンカーを下流の輸送、貯蔵、セメント粉砕が耐えられる温度まで冷却します。同時に、高温クリンカーの顕熱を回収し、システムの熱効率とクリンカーの品質を向上させます。
幻灯片12
6.セメント粉砕
セメント粉砕は、セメント生産ライン製造の最終プロセスであり、最も電力を消費するプロセスでもあります。その主な機能は、セメントクリンカー(およびゲル化剤、性能調整材料など)を適切な粒子サイズ(細かさ、比表面積などで表される)に粉砕し、特定の粒子のグラデーションを形成し、その水和面積を増やし、水和速度を加速し、セメントペーストの設定と硬化の要件を満たすことです。
幻灯片13
7.セメントパッキン
セメントの配送には、袋詰めとバルクの2つの方法があります。
幻灯片14
セメント製造設備
1.セメントキルンシステム
セメント窯はセメント工場の主要な設備です。原料からのクリンカーを燃やす全プロセスは、窯で完了します。最も簡単なロータリー キルンは乾燥した空の炉です。原料粉末は窯尻から加えられ、微粉炭は窯頭から一次空気で注入され、窯内で燃焼されます。ここの火炎温度は1800-2000°Cに達します。原料は窯の窯頭部に絶えず流れ、湿気は次第に上がります。乾燥、脱水、予熱、分解後、約1300°Cに達すると液相が現れ、その後、炎の下で1450°Cに上昇し、その後1300~1100°Cに冷却されてロータリーキルンを出てシングルバレルクーラーに落ちます。約100〜150°Cに冷却されると、クリンカーコンベヤーに降ろされてクリンカークラッシャーに運ばれ、破砕後に保管されます。
幻灯片15
2.ロータリーキルンシステム
ロータリーキルンは、鋼板で作られたシリンダーで、耐火レンガで裏打ちされています。ローディングシェルのホイールベルトと下の支持ホイールで支えられています。窯本体に取り付けられた大きなギアリングによって駆動されます。ロータリー キルンは通常3.5%の傾斜に置かれます、速度は一般に1 rpm以内にあり、新しい乾燥したプロセス キルンは3 rpm以上に達することができます。シングルドラムクーラーは、クリンカーの冷却をスピードアップするためのリフティングプレートが装備されているという点で、キルンと似ています。キルンヘッドの高温ゾーンのシリンダーの温度が高すぎます。以前は水で冷やしていましたが、今は空気で冷やしています。上記の乾式プロセス中空窯は基本的な窯のタイプです。他の窯の種類は、主に後部の乾燥・予熱・分解部品の構造や種類を変えたり、クリンカークーラーを交換したりします。
幻灯片16
3.セメント粉砕ステーション
セメント製造装置のプロセスを完全なプロセスシステムと見なすと、最終製品はセメントであり、クリンカーは半製品です。したがって、システムを分離することができます。原材料の掘削からクリンカー製造までのプロセスは1つの段階であり、2番目の段階はクリンカーから作られたセメントと出荷および配送です。一般に、これら2つのセクションは、占有する土地を減らし、管理を容易にし、労力を減らし、完全に集中管理できるように、まとめる必要があります。ただし、特殊なケースでは、分離する方が有利です。
幻灯片17
4.研削システム
ボール ミルはセメントの生産工業で使用される最も早い粉砕装置であり、まだ主導的な役割を果たしています。効率が非常に低いが、例えば、単一粒子の電力消費はわずか6%-9%であり、ボールミルのメンテナンスはセメントクリンカー研削のために特にシンプルで信頼性があります。製品粒子の形状やグラデーションが適切で、セメントの性能が良好です。それを完全に置き換えることができる機器を見つけるのは難しいです。
幻灯片18
一:生の食事の準備
l 1.石灰岩プレートフィーダー
l 石灰岩破砕作業場にあります
l 石灰石供給の用途
l 2.石灰岩クラッシャー
l 石灰岩の粉砕に使用されます
l それは植物の石灰岩破砕ワークショップに位置しています
l 破砕式 1段ハンマー式(pcf20.18)
l 3.石灰岩ブレンディングスタッカーリクレーマ
幻灯片19
二:原料の粉砕
ボールミル
幻灯片20
竪型ミル
幻灯片21
4.ローラーミル
5.キルンテールのバッグ集塵機
仕様と型式:屋外タイプ
それは炉の尾および原料の製造所の廃ガスからの原料粉を集めるのに使用されています
加湿器塔と原料工場の後ろにあります
6.キルンテールのバッグ集塵機の排気ファン
炉の尾および原料の製造所システムの不用なガスの処置のための適用 レイアウトは炉の尾の袋の塵のコレクションの後で位置している
通常の作動空気温度:80~150°C、限界温度:200°C
7.キルンテールの高温ファン
予熱器から排気ガスを抽出するために使用されます
レイアウトは予熱器および加湿タワーの後ろにあります 働く空気の温度の正常な温度:320~350 °C;
限界温度:450°C;
ファンブレードは、ローターブレードの長寿命を確保するために、高品質の耐摩耗性材料で作られている必要があります。
8.原材料ミルの循環ファン
原料ミルシステムの換気に使用
配置位置は、原材料ミルの複合サイクロンの後ろにあります
通常の作動空気温度:90~100°C限界温度(短時間):250°C
ファンブレードは、ローターブレードの長寿命を確保するために、高品質の耐摩耗性材料で作られている必要があります。
幻灯片22
三:クリンカー点火
カルシナー
幻灯片23
ヒーター
生の食事の予熱そして部分的な分解は回転式炉機能の部分の代りに予熱器によって完了し、リターン炉の長さを短くするために、同時に、炉のガスの熱交換プロセスは予熱器の内部懸濁液の状態で行なわれます、従って生の食事は炉から排出される熱いガスと十分に混合することができます、 したがって、ガスと材料の接触面積を増やし、熱伝達速度が速く、熱交換効率が高いため、キルンシステムの生産効率を向上させ、クリンカーの熱消費を削減します。
幻灯片24
幻灯片25
9.ストレージバケットエレベーター
使用法:原材料の保管(ヘッドメンテナンスプラットフォーム付き屋外タイプ)
10.キルン供給バケツエレベーター
予熱器(ヘッドメンテナンスプラットフォーム付き屋外タイプ)への目的の原材料
11.ロータリーキルン
12.火格子クーラー
13.火格子クーラー冷却ファン
目的と場所:火格子冷却器の周りに配置された火格子冷却器の排気ガスに空気を供給するために使用されます
14.キルンヘッドの電気集塵機
それは炉の頭部の火格子のクーラーの残りの空気処置のために使用されます
レイアウトは、クーラーの後ろ、キルンヘッドの電気集塵機と排気ファンの前にあります
15.キルンヘッドの電気集塵機と排気ファン
それは電気集じん器によって浄化の後で冷却機械の廃ガスを排出するのに使用されています
レイアウトは、キルンヘッドクーラーと電気集塵機の後ろにあります
通常の作動空気温度:200~250°C、最大(短時間):400°C
ファンブレードは、ローターブレードの長寿命を確保するために、高品質の耐摩耗性材料で作られている必要があります。
16.クリンカーチェーンバケットコンベヤー
幻灯片26
四:セメント粉砕
17セメント粉砕ステーション
18セパレーター