2015年に全体的な経済状況は大幅に低下し、セメント業界の利益は底に落ちました、「ベルトアンドロード」と海外のレイアウトを使用して底を打つために、各セメント工場は生産コストを節約し、主要な交渉チップとしてグリーン環境保護装置を導入します。セメント製造の過程では、セメントクリンカー、材料、スラグを粉砕後に使用できますが、結果は、最高の粉砕効率は異なる材料を別々にすることによってのみ達成できることを示しています。

1. 「1つの粉砕および多使用」縦型の製造所の一般的な状態
Xinxiang Yu Hui Yellow River Building Materials Co., Ltd.は、恵県孟荘町経済開発区の新郷市にあり、植物の高さは約100mです。地元の高炉スラグとセメントクリンカーを最大限に活用するために、2014年4月にYu Hui Huang建築材料は、鉄鉱石の年間生産量60万トン/セメント生産の1億トンの建設を開始し、2014年12月に完成し、生産を開始しました。生産ラインが稼働して以来、ローラーミルはスムーズに稼働しており、スラグ表面積の生産は450m2 / kgで、最大収率は120t / hに達することができます。セメントの比表面積(32.5)は380m2 / kgで、最大収率は190 t / hでした。コンクリート混和剤の比表面積は300~380m2/kgです。最大収量は225t/hでした。このシステムは、スラグ、セメントクリンカー、石膏、その他の混合材料をスイッチ間で40分で完了させることができます。
このホワイトペーパーでは、参考のためにシステムのプロセス特性を簡単に紹介します

2.プロセス紹介
2.1 給餌システム
湿ったスラグ、セメントクリンカー、石膏、その他の混合材料は、トラック輸送によって貯蔵ヤードに輸送され、フォークリフトによってホッパーに、この製品ラインには、さまざまな製品の要件を満たすために5つのフィードホッパーが設けられています。各ホッパーの底部には定量的な供給方法が設けられており、トランスファーステーションを介して垂直ミルに、振動スクリーンがトランスファーステーションに配置され、スラグを製造するときに原材料から不純物を除去することを目的としていますが、セメントを製造するときに、この振動スクリーンは短絡を必要とします。金属ブロックが垂直ミルに入るのを防ぐために、コンベヤーベルトはセパレーターと金属探知機に配置されています。
2.2研削システム
中央石臼製粉所への供給からの材料は、減速機回転ディスクによって駆動されるモーター、ディスクエッジへの遠心力の作用下で、移動によって圧縮された研削ローラー、ディスクエッジから破砕された材料は、同時にノズルリング(エアリング)から高速上向きの熱風の流れの高効率セパレータからミルに、そして1つは、分離後に粗い粉末セパレータで1つディスクに戻り、再度研削します。製品である集塵システムで収集されたガス流出ミル付きの微粉末。運搬および持ち上がる機械によって倉庫の貯蔵に入る。粗い粒子との熱風の流れによって金属部品はなく、誤って風リング、スクレーパーの掻き取り、再粉砕のための外側のループバケットフィードミルからシンクに入ります。
2.3 完成品の保管
ミルエンドには、コンクリート混和剤の生産要件を満たすために、2台の混合機と外部活性混和装置が設けられています。認定された完成したホイストは、図書館に保管されている15シートプレートの3 x 26メートルにシュートします。底部には充電シュートが設けられており、底部の荷降ろし装置、バルクローディングマシン工場で仕上げられています。

3.研削システムの主な機器構成
生産ラインは、鉄鉱石の年間生産量60万トン/セメント粉砕システムの設計、構成、および主要な機器の性能パラメータの年間生産量に従っています。
表1研削システムの主な機器構成と性能パラメータ
 

デバイス名	性能仕様と設計仕様	数量(セット)
流動床の炉	熱容量:1600×104kcal/h	1
ローラーミル	GRM46.41 研削粒度:≤40mm 研削水分:≤15% 生産能力:スラグ105t/h、セメント150t/h パワー:3150kW	1
バッグフィルター	総ろ過面積:450000m3 / h 正味ろ過面積:7860m2 ろ過速度:0.92m / s 風量:433000m3/h	1
システムファン	風量:450000m3/h 総圧力:8100Pa パワー:1400kW	1

4.生産ラインの設計特性と実践
4.1 粉砕材料の粒径制御
4.2 垂直ミルフィードインレット
縦型製造所の粉砕システムは全体の生産ラインの中心、多目的粉砕の条件を満たすためには、製造所の供給に対して万里の長城の機械類多くの技術的な改善をするためにあります。実用経験の複数の粉の生産ライン、過度の目詰まりによって引き起こされる原料の含水率による共通の縦の上部側面製造所入口、中央スクリューコンベヤー供給への入口による万里の長城機械。この生産ラインは、クリンカーのスムーズな供給を確保するために、合計2つのミルフィードインレット、上部横方向のインレット保持を設定しました。ここ数ヶ月の生産によると、2つの材料の設定は、材料が滑らかであることを確保することができ、ブランキングの現象はありません
4.3 熱風システムの設計
沸騰炉の暖房の安定性を確保し、効果的な調整を行い、コストを削減するために、プロジェクトは循環空気システムを設定し、熱風ストーブ出口パイプには電気高温制御バルブと冷気バルブが設定されています。熱いストーブを沸騰させ、空気を循環させるために、冷たい空気を効果的に混合することができます。実際には、制御された条件下での熱風の沸騰炉出口温度では、冷気バルブにできるだけ近づき、空気を循環させて供給ガスの温度を調整し、エネルギー消費を削減することが示されています。
4.4 完成したバッグの集塵機の選択
このプロジェクトは、集塵機ポリエステルニードルフェルトフィルター材料のアクリル防水と油温の設計に使用されるエアボックスパルスバッグ集塵機の選択を収集しました。フィルター材料は通気性が良く、瞬間的な使用温度は160°C、通常の使用温度は140°Cです。集塵効果が良好で、排出濃度が20mg / Nm3以下であるため、国家の排出基準を完全に満たしているため、運用を開始します。
4.5 生産プロセス制御
DCS制御システムは、研削システム、完成品輸送保管、および沸騰炉燃焼システムの全プロセスを制御および監視するために使用されます。システムはモジュール構造を採用し、プログラムが操作され、変更が便利で、伝送速度が速く、インターフェースがシンプルで直感的で、操作が信頼性が高く、生産性が向上します。
4.6 主要な経済指標とテクニカル指標の比較
プロジェクトが運用された後、主な生産実績平均と設計指数を表2で比較します。
表2 主要経済指標の設計値と実績平均値の比較
 

主な経済指標	デザイン価値	実際の平均
出力、t/h	スラグ:105 セメント:150 混和剤:180	スラグ:110 セメント:180 混和剤:200
比表面積、m2 / kg	スラグ:≥420 セメント:≥330 混和剤:≥300	スラグ:≥430 セメント:≥350 混和剤:≥350
生産ラインの総設備容量	高圧:4550kW 低圧:712kW
製品の総合エネルギー消費量 kwh/t	スラグ:40 セメント:35 混和剤:33	スラグ:37 セメント:32 混和剤:28
粉じん排出レベル mg/Nm3	30	20

5.結びの言葉
Yu Hui建材の生産実践の約5か月後、研削生産ラインは信頼性が高く、その製品の細かさと比表面積はすべて要件を満たしています。全ラインシステムの消費電力はフライス盤システムのわずか40%であり、エネルギーを節約し、消費を削減する目的を達成することができます。市場の状況に応じて、製品は迅速に調整でき、経済的および社会的に優れたメリットがあります。