公開時刻:2019年12月17日
2015年には全体的な経済状況が大きく悪化し、セメント業界の利益は底を打ちました。「一帯一路」や海外の戦略を活用して底打ちを実現するために、各セメント工場は生産コストを削減し、グリーン環境保護設備の導入を主要な交渉材料としました。セメント製造の過程では、セメントクリンカー、材料、スラグを粉砕後に使用できますが、最良の粉砕効率は異なる材料を個別に行うのみ達成できることが示されています。
1. 「一回の研ぎで多目的」垂直ミルの一般的な状況
新香余慧黄河建材有限公司は新鄉市の恵仙孟庄鎮経済開発特区に位置し、工場の高さは約100mです。地元の高炉スラグとセメントクリンカーを最大限に活用するため、余輝煌は2014年4月に建設資材を導入し、年間60万トンの鉄鉱石/1億トンのセメント生産の建設を開始し、2014年12月に完成・生産を開始しました。生産ラインが稼働して以来、ローラーミルは順調に稼働しており、スラグの表面積は450m2/kgで、最大収率は120t/hに達します。セメントの比表面積(32.5)は380m2/kgで、最大収率は190 t/hでした。コンクリート混合材の比表面積は300~380m2/kgです。最大出力は225トン/時でした。このシステムは、スイッチ間でスラグ、セメントクリンカー、石膏、その他の混合材料を40分で完了できます。
本論文では、系のプロセス特性を参考にするために簡単に紹介します
2. プロセス導入
2.1 給餌システム
湿ったスラグ、セメントクリンカー、石膏などの混合材料はトラック輸送で保管ヤードへ、フォークリフトでホッパーに運ばれます。この製品ラインには5基のフィードホッパーが備えられ、さまざまな製品の要件に対応しています。各ホッパーの底部には定量的な送り込み方式が設けられており、転換ステーションから垂直ミルへと移送され、転換ステーションには振動スクリーンが設置されます。目的はスラグ生産時に原材料から不純物を除去することですが、セメント製造時にはこの振動スクリーンがショート回路を必要とします。金属ブロックが垂直ミルに侵入するのを防ぐため、コンベヤーベルトは分離器と金属探知機の上に配置されています。
2.2 グラインドシステム
中央のミルストーンミルに送られる材料は、リデューサー回転ディスクで駆動されるモーターで、遠心力の作用でディスクエッジと粉砕ローラーが可動的に圧縮され、粉砕された材料はディスクエッジから溢れ出します。同時にノズルリング(エアリング)からは高速上向きの熱気がミルへ流れ、さらに分離後に粗粉セパレーター内のものも流れます。ディスクに戻って、グラインドを再確認;ガス排出ミル付きの微細粉末は集塵システムに集められ、これが製品です。搬送・持ち上げ機を通じて倉庫保管に入ります。粗い粒子とともに熱い空気が流れ、風輪から誤ってシンクに入り込む金属部品、スクレーパーのスクレーピング、再粉砕用の外ループバケットフィードミルなどが起こりません。
2.3 完成品保管
ミルエンドには2台の混合機と外部アクティブアミクスチャー装置が備えられ、コンクリートアミクスチャーの生産要件を満たしています。完成したホイストは図書館に保管されている3×26メートルの15席プレートにシュートで入ります。底部にはチャージシュートが設けられており、バルク積み込み機械工場の底部荷降ろし設備で仕上げられています。
3. 研削システムの主要装置構成
生産ラインは年間生産量60万トンの鉄鉱石/1億トンのセメント研削システム、設計、構成および主要設備の性能パラメータは表1に示されています。
表1 主要機器構成および研削システムの性能パラメータ
4. 生産ライン設計の特徴と実務
4.1 粉砕材料の粒子サイズ制御
4.2 垂直ミルフィードインレット
垂直ミル粉砕システムは、多目的研削の要件を満たすために、万里の長城機械がミルの供給に対抗して多くの技術的改良を行うため、生産ライン全体の中核となっています。万里の長城機械は複数の粉末生産ラインを通じて実務経験を持ち、過度の詰まりによる原材料の水分含有量による一般的な垂直上方ミル入口、中央スクリューコンベヤーへの供給口などがあります。この生産ラインには、クリンカーの滑らかな供給を確保するために、合計2つのミルフィードインレット(上部側方インレット保持)が設置されました。近年の生産によると、2つの材料のセットにより材料が滑らかになり、ブランキングの現象が起きないとされています
4.3 温風システムの設計
沸騰炉の加熱の安定性を確保し、効果的な規制を確保し、コスト削減のために循環空気システムを設置し、熱風ストーブの排出口管には電気式高温制御弁と冷風弁が設置されました。熱いストーブを沸騰させ、空気を循環させるために、冷たい空気が効果的に混ざり合うことができます。実際の経験では、加熱炉の排出温度で制御された条件下で、冷気バルブにできるだけ近づき、給油ガスの温度を調整してエネルギー消費を削減するために空気を循環させることが示されています。
4.4 完成バッグ用の集塵器の選択
このプロジェクトは、集塵器用ポリエステル針フェルトフィルター材の設計に用いられるエアボックスパルスバッグ集塵機の選定を完了しました。このフィルター材料は良好な透気性を持ち、瞬時作業温度は160°C、通常作業温度は140°Cです。稼働した際、集塵効果が良好であるため、排出濃度は20mg/Nm3以下で、国の排出基準を完全に満たしています。
4.5 生産プロセス制御
DCS制御システムは、粉砕システム、完成品輸送貯蔵、沸騰炉燃焼システムの全工程を制御・監視するために使用されます。システムはモジュール構造を採用し、プログラムは操作され、修正は便利で、伝送速度は高速で、インターフェースはシンプルかつ直感的で、運用は信頼性が高く、生産性も向上しています。
4.6 主要な経済指標と技術指標の比較
プロジェクトが稼働した後、主要生産の実質平均と設計指数が表2で比較されます。
表2 主要経済指標の設計価値と実際の平均値の比較
5. 結びの言葉
余輝建材の約5か月の生産実務を経て、粉砕生産ラインは信頼性が高く、製品の細さと比表面積もすべて要件を満たしています。全ラインシステムの電力消費はミリングシステムの40%に過ぎず、エネルギー節約と消費削減の目的を達成できます。市場状況に応じて、製品は迅速に調整でき、経済的・社会的にも良いメリットがあります。
1. 「一回の研ぎで多目的」垂直ミルの一般的な状況
新香余慧黄河建材有限公司は新鄉市の恵仙孟庄鎮経済開発特区に位置し、工場の高さは約100mです。地元の高炉スラグとセメントクリンカーを最大限に活用するため、余輝煌は2014年4月に建設資材を導入し、年間60万トンの鉄鉱石/1億トンのセメント生産の建設を開始し、2014年12月に完成・生産を開始しました。生産ラインが稼働して以来、ローラーミルは順調に稼働しており、スラグの表面積は450m2/kgで、最大収率は120t/hに達します。セメントの比表面積(32.5)は380m2/kgで、最大収率は190 t/hでした。コンクリート混合材の比表面積は300~380m2/kgです。最大出力は225トン/時でした。このシステムは、スイッチ間でスラグ、セメントクリンカー、石膏、その他の混合材料を40分で完了できます。
本論文では、系のプロセス特性を参考にするために簡単に紹介します
2. プロセス導入
2.1 給餌システム
湿ったスラグ、セメントクリンカー、石膏などの混合材料はトラック輸送で保管ヤードへ、フォークリフトでホッパーに運ばれます。この製品ラインには5基のフィードホッパーが備えられ、さまざまな製品の要件に対応しています。各ホッパーの底部には定量的な送り込み方式が設けられており、転換ステーションから垂直ミルへと移送され、転換ステーションには振動スクリーンが設置されます。目的はスラグ生産時に原材料から不純物を除去することですが、セメント製造時にはこの振動スクリーンがショート回路を必要とします。金属ブロックが垂直ミルに侵入するのを防ぐため、コンベヤーベルトは分離器と金属探知機の上に配置されています。
2.2 グラインドシステム
中央のミルストーンミルに送られる材料は、リデューサー回転ディスクで駆動されるモーターで、遠心力の作用でディスクエッジと粉砕ローラーが可動的に圧縮され、粉砕された材料はディスクエッジから溢れ出します。同時にノズルリング(エアリング)からは高速上向きの熱気がミルへ流れ、さらに分離後に粗粉セパレーター内のものも流れます。ディスクに戻って、グラインドを再確認;ガス排出ミル付きの微細粉末は集塵システムに集められ、これが製品です。搬送・持ち上げ機を通じて倉庫保管に入ります。粗い粒子とともに熱い空気が流れ、風輪から誤ってシンクに入り込む金属部品、スクレーパーのスクレーピング、再粉砕用の外ループバケットフィードミルなどが起こりません。
2.3 完成品保管
ミルエンドには2台の混合機と外部アクティブアミクスチャー装置が備えられ、コンクリートアミクスチャーの生産要件を満たしています。完成したホイストは図書館に保管されている3×26メートルの15席プレートにシュートで入ります。底部にはチャージシュートが設けられており、バルク積み込み機械工場の底部荷降ろし設備で仕上げられています。
3. 研削システムの主要装置構成
生産ラインは年間生産量60万トンの鉄鉱石/1億トンのセメント研削システム、設計、構成および主要設備の性能パラメータは表1に示されています。
表1 主要機器構成および研削システムの性能パラメータ
| デバイス名 | 性能仕様および設計仕様 | 数量(集合) |
| 流体床中の炉 | 熱容量:1600×104kcal/h | 1 |
| ローラーミル | GRM46.41 粉砕粒子サイズ:≤40mm 粉砕水分:≤15% 生産能力:スラグ105t/h、セメント150t/h 出力:3150kW |
1 |
| バッグフィルター | 総ろ過面積:450000m3/h 浄水面積:7860m2 ろ過率:0.92m/s 空気量:433000m3/h |
1 |
| システムファン | 空気量:450000m3/h 総圧力:8100Pa 出力:1400kW |
1 |
4. 生産ライン設計の特徴と実務
4.1 粉砕材料の粒子サイズ制御
4.2 垂直ミルフィードインレット
垂直ミル粉砕システムは、多目的研削の要件を満たすために、万里の長城機械がミルの供給に対抗して多くの技術的改良を行うため、生産ライン全体の中核となっています。万里の長城機械は複数の粉末生産ラインを通じて実務経験を持ち、過度の詰まりによる原材料の水分含有量による一般的な垂直上方ミル入口、中央スクリューコンベヤーへの供給口などがあります。この生産ラインには、クリンカーの滑らかな供給を確保するために、合計2つのミルフィードインレット(上部側方インレット保持)が設置されました。近年の生産によると、2つの材料のセットにより材料が滑らかになり、ブランキングの現象が起きないとされています
4.3 温風システムの設計
沸騰炉の加熱の安定性を確保し、効果的な規制を確保し、コスト削減のために循環空気システムを設置し、熱風ストーブの排出口管には電気式高温制御弁と冷風弁が設置されました。熱いストーブを沸騰させ、空気を循環させるために、冷たい空気が効果的に混ざり合うことができます。実際の経験では、加熱炉の排出温度で制御された条件下で、冷気バルブにできるだけ近づき、給油ガスの温度を調整してエネルギー消費を削減するために空気を循環させることが示されています。
4.4 完成バッグ用の集塵器の選択
このプロジェクトは、集塵器用ポリエステル針フェルトフィルター材の設計に用いられるエアボックスパルスバッグ集塵機の選定を完了しました。このフィルター材料は良好な透気性を持ち、瞬時作業温度は160°C、通常作業温度は140°Cです。稼働した際、集塵効果が良好であるため、排出濃度は20mg/Nm3以下で、国の排出基準を完全に満たしています。
4.5 生産プロセス制御
DCS制御システムは、粉砕システム、完成品輸送貯蔵、沸騰炉燃焼システムの全工程を制御・監視するために使用されます。システムはモジュール構造を採用し、プログラムは操作され、修正は便利で、伝送速度は高速で、インターフェースはシンプルかつ直感的で、運用は信頼性が高く、生産性も向上しています。
4.6 主要な経済指標と技術指標の比較
プロジェクトが稼働した後、主要生産の実質平均と設計指数が表2で比較されます。
表2 主要経済指標の設計価値と実際の平均値の比較
| 主な経済指標 | 設計価値 |
実際の平均 |
| 出力はt/h | スラグ:105 セメント:150 混合:180 |
スラグ:110 セメント:180 混合量:200 |
| 比表面積、m2/kg | スラグ:≥420 セメント:≥330 混合量:≥300 |
スラグ:≥430 セメント:≥350 混合量:≥350 |
| 生産ラインの総設置能力 | 高圧:4550kW 低圧:712kW |
|
| 製品の包括的なエネルギー消費量 kwh/t | スラグ:40 セメント:35 混合:33 |
スラグ:37 セメント:32 混合量:28 |
| 粉塵排出レベル mg/Nm3 | 30 | 20 |
5. 結びの言葉
余輝建材の約5か月の生産実務を経て、粉砕生産ラインは信頼性が高く、製品の細さと比表面積もすべて要件を満たしています。全ラインシステムの電力消費はミリングシステムの40%に過ぎず、エネルギー節約と消費削減の目的を達成できます。市場状況に応じて、製品は迅速に調整でき、経済的・社会的にも良いメリットがあります。
