2015年、全体的な経済状況は大幅に低下し、セメント業界の利益は底を打つために、「一帯一路」と海外レイアウトを利用して底を打つために、各セメント工場は生産コストを節約し、主要な交渉材料としてグリーン環境保護機器を導入します。セメント製造の過程では、セメントクリンカー、材料、スラグを粉砕後に使用できますが、結果は、異なる材料によってのみ最高の粉砕効率を個別に達成できることを示しています。
1. 「1 回の粉砕と多目的」の垂直ミルの一般的な状況
新郷Yu Hui Yellow River建材有限公司は、恵県孟庄鎮経済開発区の新郷市にあり、植物の高さは約100mです。地元の高炉スラグとセメントクリンカーを最大限に活用するために、Yu Hui Huang建材は2014年4月に年間生産量60万トンの鉄鉱石/1億トンのセメント生産の建設を開始し、2014年12月に完成して生産を開始しました。生産ラインが稼働して以来、ローラーミルは順調に稼働しており、スラグ表面積の生産量は450m2 / kgで、最大収量は120t/hに達する可能性があります。セメントの比表面積(32.5)は380m2 / kgで、最大収量は190 t / hでした。コンクリート混和剤の比表面積は300~380m2/kgです。最大収量は225t/hでした。このシステムは、スイッチ間のスラグ、セメントクリンカー、石膏、その他の混合材料を40分で完了できます。
本稿では、システムのプロセス特性を参考に簡単に紹介します
2.プロセス紹介
2.1 給餌システム
湿式スラグ、セメントクリンカー、石膏、その他の混合材料は、トラック輸送で保管ヤードに輸送され、フォークリフトでホッパーに輸送され、この製品ラインには、さまざまな製品の要件を満たすために、5つのフィードホッパーが提供されます。各ホッパーの底部には定量的な供給方法が設けられており、移送ステーションを通って垂直ミルに振動スクリーンが配置され、スラグを製造するときに原料から不純物を除去することが目的ですが、セメントを製造する場合、この振動スクリーンは短絡を必要とします。金属ブロックが垂直ミルに入るのを防ぐために、コンベアベルトはセパレーターと金属探知機に配置されています。
2.2 研削システム
中央の石臼ミルへの供給からの材料、減速機の回転ディスクによって駆動されるモーターは、ディスクの端への遠心力の作用下で、移動式で圧縮された粉砕ローラー、ディスクの端から粉砕された材料がディスクの端からオーバーフローし、同時にノズルリング(エアリング)の高効率セパレーターから高速上向きの熱風の流れがミルに流れ、その後の分離後の粗い粉末の分離器に1つあります。ディスクに戻り、再研磨します。ガス流出ミル付き微粉末は、集塵システムに集められ、製品です。搬送・吊り上げ機を通って倉庫倉庫に入ります。粗い粒子の熱風による金属部品の流れはなく、風のリング、スクレーパーの掻き取り、再粉砕のための外側のループのバケットフィードミルから誤ってシンクに入ります。
2.3 完成品の保管
ミルエンドには、コンクリート混和剤の生産要件を満たすために、2台の混合機と外部アクティブ混和剤装置が装備されています。認定された完成したホイストは、図書館に保管されている3 x 26メートルの15シートプレートにシュートを送ります。底部には充電シュートが設けられており、底部の荷降ろし装置、バルクローディングマシン工場によって仕上げられています。
3.研削システムの主な設備構成
生産ラインは、年間生産量60万トンの鉄鉱石/1億トンのセメント粉砕システムの設計、構成、および主要な機器の性能パラメータを表1に示します。
表1 研削システムの主な装置構成と性能パラメータ

デバイス名	性能仕様と設計仕様	数量(セット)
流動床炉	熱容量:1600×104kcal/h	1
ローラーミル	GRM46.41 粉砕粒径:≤40mm 粉砕水分:≤15% 生産能力:スラグ105t/h、セメント150t/h パワー:3150kW	1
バグフィルター	総ろ過面積:450000m3/h 正味ろ過面積:7860m2 ろ過速度:0.92m/s 風量:433000m3/h	1
システムファン	風量:450000m3/h 全圧:8100Pa パワー:1400kW	1

4.生産ライン設計の特徴と実践
4.1 粉砕材の粒度制御
4.2 垂直ミルフィードインレット
垂直ミル粉砕システムは、多目的粉砕の要件を満たすために、生産ライン全体の中核であり、万里の長城の機械はミルの供給に対して多くの技術的改善を行います。万里の長城の機械は、実際の経験の複数の粉末生産ライン、過度の目詰まりによる原材料の水分含有量による一般的な垂直上部横方向ミルの入口、中央スクリューコンベアへの供給への入口。この生産ラインは、クリンカーのスムーズな供給を確保するために、合計2つのミルフィードインレット、上部横方向のインレット保持を設定しました。ここ数か月の生産によると、2つの材料の設定により、材料が滑らかになり、ブランキングの現象がないことを保証できます
4.3 熱風システムの設計
沸騰炉加熱の安定性を確保し、効果的な調整を行い、コストを削減するために、プロジェクトは循環空気システムを設置し、熱風ストーブ出口パイプには電気高温制御バルブと冷気バルブが設置されています。熱いストーブと循環空気を沸騰させるために、冷気を効果的に混合することができます。実践によると、制御された条件下での熱風の沸騰炉出口温度では、冷気バルブにできるだけ近づき、空気を循環させて供給ガスの温度を調整し、エネルギー消費を削減します。
4.4 完成した袋の集塵機の選択
このプロジェクトは、集塵機ポリエステルニードルフェルトフィルター材のアクリル防水および油温の設計に使用されるエアボックスパルスバッグ集塵機の選択の収集を完了しました。フィルター材質は通気性に優れ、瞬時使用温度は160°C、通常の使用温度は140°Cです。集塵効果が良好で、排出濃度は20mg/Nm3以下で、国家排出基準を完全に満たしています。
4.5 生産工程管理
DCS制御システムは、粉砕システム、完成品輸送保管、沸騰炉燃焼システムの全プロセスを制御および監視するために使用されます。システムはモジュール構造を採用し、プログラムが操作され、変更が便利で、伝送速度が速く、インターフェイスがシンプルで直感的で、操作が信頼性が高く、生産性が向上します。
4.6 主要な経済指標とテクニカル指標の比較
プロジェクトが稼働した後、主な生産実績平均と設計指標を表2で比較します。
表2 主要経済指標の設計値と実績平均値の比較

主な経済指標	デザイン価値	実際の平均
出力、t / h	スラグ:105 セメント:150 混和剤:180	スラグ:110 セメント:180 混和剤:200
比表面積、m2/kg	スラグ:≥420 セメント:≥330 混和剤:≥300	スラグ:≥430 セメント:≥350 混和剤:≥350
生産ラインの総設備容量	高圧:4550kW 低圧:712kW
製品の総合エネルギー消費量 kwh/t	スラグ:40 セメント:35 混和剤:33	スラグ:37 セメント:32 混和剤:28
粉塵排出レベル mg/Nm3	30	20

5.おわりの言葉
Yu Hui建材の生産実習を5か月近く経て、研削生産ラインは信頼性が高く、製品の細かさと比表面積はすべて要件を満たしています。ラインシステム全体の消費電力はフライス盤システムのわずか40%であり、エネルギーを節約し、消費を削減するという目的を達成できます。市場の状況に応じて、製品は迅速に調整でき、優れた経済的および社会的利益をもたらします。