公開時刻:2019年12月17日
I. 基本的な製品知識
水酸化カルシウム、一般にクイックライムとして知られる水和石灰は化学式を持ちます。Ca(OH)₂.工業的に2段階のプロセスで生産されます。
1. 石灰岩の高温焼成:CaCO₃(高温)⁼CaO+ CO₂↑、生石灰(酸化カルシウム)を生成します。
2. 生石灰の水和:CaO+ H₂O= Ca(OH)₂.完成品の水酸化カルシウム生産物の業界標準
IS:1トンのクイックライムは安定して1.275トンの水酸化カルシウムを生成できます。
II. 原材料の選定:完成品品質の上限の決定。
原材料の管理は、不純物や欠陥を減らすための最初の障害です。実務的な基準は明確です:
1. 石灰岩品質指標:
炭酸カルシウム含有量≥90%)、酸化マグネシウムおよび二酸化ケイ素の総不純物 <2%; Magnesium oxide is the number one harmful impurity, producing slowly dissolving magnesium oxide during calcination, which easily causes cracking and volume instability in the finished product during storage. Procurement requires prior testing.
2. 粒子サイズ制御:
窯に入る石灰岩の粒子サイズは20〜50mmであるべきです。大きすぎると焼成が十分にできず「クイックライム」が形成され、また小さすぎると窯の空気ダクトを塞ぎ、燃焼時に酸素不足を引き起こします。
3. 燃料の選択:
天然ガスと低硫黄の原石炭を優先しましょう。高硫黄燃料は硫化物を製品に混ぜ、脱硫や化学物質の品質を低下させます。
III. 焼成工程:焼成工程はプラント全体で最もエネルギー集約的な段階です
焼成温度は900〜1200°Cの範囲です。燃料と電気のコストは全体の生産コストの35%〜45%を占めています。キルンは主に3種類選ばれます。
1. 回転窯:高い熱効率と大規模な単一工場生産能力を持ち、数万トンの生産能力を持つ大規模生産ラインに適しています。
2. 垂直キルン:設備構造がシンプルで、敷地面積も小さく、初期投資も低く、小・中規模の石灰工場の第一選択です。
3. 二室キルン:再生設計によりエネルギー消費が最も低く、設備投資コストが高く、長期的な省エネ計画を持つ企業に適しています。
実用的なポイント:廃熱回収装置を装備することで、窯全体の熱効率を85%以上向上させ、石炭消費を大幅に削減できます。
IV. 処理プロセス:生成物形成のためのコア反応
は生石灰と水の間の発熱反応です。成熟したプロセスは乾燥型と型水面の2種類あり、必要に応じて下流の顧客に合わせて調整されます。
乾燥プロセスとウェットプロセスの比較:
3つの主要な制御パラメータ:
1. 水石灰比:生石灰と水の質量比は2:1~3:1です。水を多めに加えると乾燥後の電気コストが増加し、水を少なくすると消化が不完全で遊離カルシウムが過剰になります。
2. 消化温度:60〜80°Cで安定。その反応は激しく発熱的です。温度を超えると、材料が飛び散って火傷を起こすことがあります。
3. 熟成時間:消化後、≥素材を24時間放置し、90%以上のクイックライム変換率を達成し、残留酸化カルシウムを減らします。
V.精製, スクリーニング、完成品のグレーディング、パッケージング
1. 湿式プロセス:消化スラリー→固体-液体分離および脱水→低温乾燥→グレーディングおよびスクリーニング
2. 乾燥プロセス:消化粉は空気分類によって直接グレードアップされ、脱水プロセスを排除します
.完成品の実行基準(購入基準と工場試験基準)は以下の通りです:
1. 工業用水酸化カルシウム:HG/T 4120-2024に準拠し、遊離酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムの含有量を厳格に管理しています。
2. 食品グレードの水酸化カルシウム:GB 1886.375-2024に準拠し、鉛、ヒ素、水銀などの重金属に義務的な制限があります。工業用グレードの混合は厳しく禁止されています。
食品加工の現場で完成品は、水分吸収や炭化を防ぐために、異なる細かさ(メッシュサイズ)に応じて包装・密封されるべきです。
VI. 全生産ラインの主要設備一覧および主要選定ポイント:
VII. 安全生産基準
1. 消化作業場には断熱ガードレールが設置されます。工程中は、素手で高温の材料に触れることを厳しく禁止されています
2. 水酸化カルシウムは腐食性があり、その粉塵は刺激的です。全職員は防塵マスク、耐アルカリ手袋、ゴーグルを着用してください。
3. 原材料および完成品の倉庫は、激しい中和や発熱反応を避けるために酸性物質から隔離されなければなりません
4. 集塵管は、粉塵の蓄積や潜在的な安全上の危険を防ぐために定期的に点検する必要があります。
VIII. 環境保護要件
1. 消化中に発生する粉塵および水蒸気は、湿式集塵・浄化システムで処理する必要があります
2. 中国のほとんどの地域では、粉塵排出の限界は≤15mg/m³です。バッグフィルターフィルターバッグは定期的に交換しなければならない
3. 集塵機で集められた石灰粉塵は生産ラインで再利用され、固形廃棄物の排出や原材料の損失を軽減できます。
IX. 生産コスト管理の核心(収益性の鍵)
全体のコスト内訳:原材料、石灰石 25%-30%、燃料・電力 35%〜45%、労働・設備減価償却 20%〜25
水酸化カルシウムの総コストの60%〜70%は、%クイックライムに占めています。石灰石の純度を厳格に管理し、未熟な材料の使用を減らすことで、原材料コストを直接削減できます。
2. 焼成は主要なエネルギー消費者であり、廃熱回収、キルン温度の安定化、高効率キルンの選定により、エネルギーを節約し利益を増やすことができます。
3. 消化過程での水とセメントの比率を正確に制御することで、乾燥部の電力消費を削減できます
X. 概要:
水酸化カルシウムの生産論理は「原料中の不純物の制御、焼成におけるエネルギー消費の制御、消化のパラメータの制御、精製の細さの制御、そして工程全体における安全性と環境保護の確保」と簡略化できます。高品質な製品を安定して生産し、運用コストを削減するために、生産ラインは複雑な技術的改造を必要としません。原材料指標、温度、水とセメントの比率、熟成時間などの基本パラメータを厳格に実施するだけで十分です。これは既存プラントの新設プラント建設やプロセス最適化に直接参照できます。
水酸化カルシウム、一般にクイックライムとして知られる水和石灰は化学式を持ちます。Ca(OH)₂.工業的に2段階のプロセスで生産されます。
1. 石灰岩の高温焼成:CaCO₃(高温)⁼CaO+ CO₂↑、生石灰(酸化カルシウム)を生成します。
2. 生石灰の水和:CaO+ H₂O= Ca(OH)₂.完成品の水酸化カルシウム生産物の業界標準
IS:1トンのクイックライムは安定して1.275トンの水酸化カルシウムを生成できます。
II. 原材料の選定:完成品品質の上限の決定。
原材料の管理は、不純物や欠陥を減らすための最初の障害です。実務的な基準は明確です:
1. 石灰岩品質指標:
炭酸カルシウム含有量≥90%)、酸化マグネシウムおよび二酸化ケイ素の総不純物 <2%; Magnesium oxide is the number one harmful impurity, producing slowly dissolving magnesium oxide during calcination, which easily causes cracking and volume instability in the finished product during storage. Procurement requires prior testing.
2. 粒子サイズ制御:
窯に入る石灰岩の粒子サイズは20〜50mmであるべきです。大きすぎると焼成が十分にできず「クイックライム」が形成され、また小さすぎると窯の空気ダクトを塞ぎ、燃焼時に酸素不足を引き起こします。
3. 燃料の選択:
天然ガスと低硫黄の原石炭を優先しましょう。高硫黄燃料は硫化物を製品に混ぜ、脱硫や化学物質の品質を低下させます。
III. 焼成工程:焼成工程はプラント全体で最もエネルギー集約的な段階です
焼成温度は900〜1200°Cの範囲です。燃料と電気のコストは全体の生産コストの35%〜45%を占めています。キルンは主に3種類選ばれます。
1. 回転窯:高い熱効率と大規模な単一工場生産能力を持ち、数万トンの生産能力を持つ大規模生産ラインに適しています。
2. 垂直キルン:設備構造がシンプルで、敷地面積も小さく、初期投資も低く、小・中規模の石灰工場の第一選択です。
3. 二室キルン:再生設計によりエネルギー消費が最も低く、設備投資コストが高く、長期的な省エネ計画を持つ企業に適しています。
実用的なポイント:廃熱回収装置を装備することで、窯全体の熱効率を85%以上向上させ、石炭消費を大幅に削減できます。
IV. 処理プロセス:生成物形成のためのコア反応
は生石灰と水の間の発熱反応です。成熟したプロセスは乾燥型と型水面の2種類あり、必要に応じて下流の顧客に合わせて調整されます。
乾燥プロセスとウェットプロセスの比較:
| アイテム | 乾燥プロセス | ウェットプロセス |
| 完成品 | ドライパウダーと水和石灰 | ライムミルクスラリー |
| 入力と操作 | 投資の少なく、プロセスフローもシンプルです | さらにプログラム、脱水、乾燥が必要です |
| キャラクター | 豊かな孔と強い吸着能力 | より高い純度と大きな比表面積 |
| 適切な産業 | 発電所の煙ガス脱硫、建築資材、路盤 | 食品化学産業、高級細カルシウム製品 |
3つの主要な制御パラメータ:
1. 水石灰比:生石灰と水の質量比は2:1~3:1です。水を多めに加えると乾燥後の電気コストが増加し、水を少なくすると消化が不完全で遊離カルシウムが過剰になります。
2. 消化温度:60〜80°Cで安定。その反応は激しく発熱的です。温度を超えると、材料が飛び散って火傷を起こすことがあります。
3. 熟成時間:消化後、≥素材を24時間放置し、90%以上のクイックライム変換率を達成し、残留酸化カルシウムを減らします。
V.精製, スクリーニング、完成品のグレーディング、パッケージング
1. 湿式プロセス:消化スラリー→固体-液体分離および脱水→低温乾燥→グレーディングおよびスクリーニング
2. 乾燥プロセス:消化粉は空気分類によって直接グレードアップされ、脱水プロセスを排除します
.完成品の実行基準(購入基準と工場試験基準)は以下の通りです:
1. 工業用水酸化カルシウム:HG/T 4120-2024に準拠し、遊離酸化カルシウムおよび酸化マグネシウムの含有量を厳格に管理しています。
2. 食品グレードの水酸化カルシウム:GB 1886.375-2024に準拠し、鉛、ヒ素、水銀などの重金属に義務的な制限があります。工業用グレードの混合は厳しく禁止されています。
食品加工の現場で完成品は、水分吸収や炭化を防ぐために、異なる細かさ(メッシュサイズ)に応じて包装・密封されるべきです。
VI. 全生産ラインの主要設備一覧および主要選定ポイント:
| 制作 | コア装備 | 要件 |
| 原材料の破砕 | ジョークラッシャー | 油圧ギャップ調整装置、機器の損傷を防ぐための金属探知機 |
| 高温焼成 | 回転キルン/シャフトキルン | 熱効率が85%以上の廃熱リサイクルシステム |
| 消化 | 水平/二軸ミキサー | 冷却および詰まり防止混合装置、温度制御により材料の噴霧防止が施行されます |
| 研削と分類 | 垂直ローラーミル/ボールミル | VRMはボールミルと比べて30%のエネルギーを節約できるため、より優れています |
| 集塵 | サイクロン集塵機およびパルスバッグフィルター | 包括的な集塵効率は、私にとっては99.9%以上の超低負荷の要求を満たしています |
1. 消化作業場には断熱ガードレールが設置されます。工程中は、素手で高温の材料に触れることを厳しく禁止されています
2. 水酸化カルシウムは腐食性があり、その粉塵は刺激的です。全職員は防塵マスク、耐アルカリ手袋、ゴーグルを着用してください。
3. 原材料および完成品の倉庫は、激しい中和や発熱反応を避けるために酸性物質から隔離されなければなりません
4. 集塵管は、粉塵の蓄積や潜在的な安全上の危険を防ぐために定期的に点検する必要があります。
VIII. 環境保護要件
1. 消化中に発生する粉塵および水蒸気は、湿式集塵・浄化システムで処理する必要があります
2. 中国のほとんどの地域では、粉塵排出の限界は≤15mg/m³です。バッグフィルターフィルターバッグは定期的に交換しなければならない
3. 集塵機で集められた石灰粉塵は生産ラインで再利用され、固形廃棄物の排出や原材料の損失を軽減できます。
IX. 生産コスト管理の核心(収益性の鍵)
全体のコスト内訳:原材料、石灰石 25%-30%、燃料・電力 35%〜45%、労働・設備減価償却 20%〜25
水酸化カルシウムの総コストの60%〜70%は、%クイックライムに占めています。石灰石の純度を厳格に管理し、未熟な材料の使用を減らすことで、原材料コストを直接削減できます。
2. 焼成は主要なエネルギー消費者であり、廃熱回収、キルン温度の安定化、高効率キルンの選定により、エネルギーを節約し利益を増やすことができます。
3. 消化過程での水とセメントの比率を正確に制御することで、乾燥部の電力消費を削減できます
X. 概要:
水酸化カルシウムの生産論理は「原料中の不純物の制御、焼成におけるエネルギー消費の制御、消化のパラメータの制御、精製の細さの制御、そして工程全体における安全性と環境保護の確保」と簡略化できます。高品質な製品を安定して生産し、運用コストを削減するために、生産ラインは複雑な技術的改造を必要としません。原材料指標、温度、水とセメントの比率、熟成時間などの基本パラメータを厳格に実施するだけで十分です。これは既存プラントの新設プラント建設やプロセス最適化に直接参照できます。
