公開時刻:2019年12月17日
当社は、最も複雑なプロセスフローを持つ最大のホワイトセメント生産ラインである安慶ホワイトセメント工場を設立しました。この工場は2つの古い小規模ホワイトセメント生産ラインを持ち、年間総生産能力は12万トンです。一方、デンマーク・マイエルボ・ポートランド・グループは2004年11月にオールボー・ポートランド(安清)有限公司を買収し設立しました。同社は2008年4月に天津セメント工業設計研究所有限公司とターンキー契約を結び、最大生産能力が46万5千トンの白セメントクリンカーおよび60万トンの白セメント生産能力を持つ新しい近代的な白セメント生産ラインを設立しました。新工場の住所は、楊橋百路山南部、安慶の北東に位置しています。
オールボー・ポートランド(安清)有限公司は世界最大のホワイトセメントメーカーであり、デンマーク、アメリカ、エジプト、マレーシア、中国に生産拠点を持ち、その販売網は世界中に広がっています。オールボー・ポートランド(安清)有限公司の生産ラインが稼働した後、PW42.5、PW32.5、外壁装飾用のホワイトセメントを生産し、販売は主に中国で行われ、ロシア、日本、韓国、オーストラリア、極東への販売も展開しています。
オールボー安清ホワイトセメントプロジェクトの年間生産量はターンキー契約によると40万トンのホワイトセメントクリンカーであり、1日生産量は1300トンですが、要求される1日生産量は1500トンに達する可能性があります。これにより最大生産量は46万5千トンに達し、最も複雑なプロセスフローを持つ最大のホワイトセメント生産ラインとなっています。
ホワイトケイ酸塩セメントは、依然としてケイ酸塩タイプセメントに属するホワイトセメントです。ホワイトセメントプロセスの特別な要件は通常のケイ酸塩セメントと大きな差があり、ホワイトセメントクリンカーのMgO、SO3、Fe2O3の含有量が高まるため、原料に対する要求も高くなります。出口クリンカーは水を迅速に冷却・漂白し、クリンカーの白含有量を改善する必要があります。クリンカーがキルン(>1300°C)から排出され、FeOを急水冷で低減するためにFe2O3を生成すると、アルミニウム酸鉄がC6AF2の形で現れ、白い含有量に影響を与えるC4AFの含有量を減らします。これはクリンカーの冷却速度を加速させ、通常のケイ酸塩セメントと比べて塗装が難しい大量のガラス相を生成します。 ホワイトセメント生産ラインは、石灰岩鉱物処理、原料粉製造、クリンカー冷却、ホワイトセメントパッキングに大きな違いがあり、セメント工場の設計現場から新たな設計領域を切り開いています。
安慶白セメント生産の工程特性:
1. 2セグメントの破砕、3回の石灰岩の篩走および洗浄
1つ目の石灰岩クラッシャーはジョークラッシャー、2つ目はハンマークラッシャーを選びます。特定の砕き散りと3回の石灰岩篩分の後、1回目と3回目のスクリーンはライナー振動スクリーン、2回目は回転式スクリーンと洗浄、そして3回目のスクリーンにはハンマークラッシャーを加えます。これにより、不純物を含む石灰岩が工場に入らないようにすることができます。降水後、洗浄水が不純物を分離し、再循環させます。石灰岩の破砕、篩分け、洗浄の工程は複雑です。プロセス分布の高さ差は50mを超えています。
2. 生粉の製造は乾式と湿式のプロセスの組み合わせであるべきです。
白いセメントはケイ酸塩原料を用いて石英砂とパイロフィライトを生産し、ケイ酸塩粉末による汚染を低減するため、ジョークラッシャーとローラープレスを破砕した後、2つのピースを平行に接続した状態で湿式プロセスミルに投入されます。湿式プロセスミルでは、ゴムライナーやスクリーグラインダーが使用され、さらに合金材をローラーや生の垂直ミルのディスクに使い、金属加工のために鉄を切削します。石灰石やその他の原材料は垂直ミルで粉砕されます。パイロフィライトスラリーは他の原料と混合され、その後垂直ミル内で乾燥されます。排出用の生ミール垂直ミルは、含有量と水分の適格性を確保する必要があります。生粉処理に乾式および湿式プロセスの粉砕を利用するため、垂直製粉機内での材料の制御と乾燥において最も難しい設計ポイントです。
3. クリンカー冷却システムは非常に複雑です
キルンの出口にあるクリンカーは高温ローラークラッシャーを通過し、その後ポーチングエンジンで100センチまで素早く冷却されます。その後、クリンカーは輸送装置で運ばれます。水の清入れ工程では白セメントクリンカーが高温であるため、水が蒸気となり回収できず、通常のポートランドに比べて白セメント焼成の熱消費がはるかに高くなりますセメント。このプロジェクトでは、密猟エンジン内の水を焼却した後のクリンカー温度を550〜600センチに制御し、その間、密猟エンジン後にグレートクーラーでクリンカーを100センチ未満に二次冷却することで、グレートクーラーの排気廃ガスの廃熱を回収でき、グレートクーラーから排出される廃ガスは回転キルンヘッドの第2空気またはカルシナーの第3空気として利用されます。
上記の密猟機の設計と製造の管理は非常に困難であり、密猟機内の水の噴霧は十分な粉砕が求められ、噴霧は特定の範囲に限定されるべきです。つまり、排出されたクリンカーにのみ噴霧し、密猟機の内側のレンガには散布しないように努めるべきです。密猟エンジンからの蒸気温度は350〜400センチ以内に抑え、クリンカーの温度は密猟によるものに抑えなければなりませんエンジンは550〜600センチ以内で制御されるべきです。
白セメント焼成システムのキルンヘッドセクションのプロセスフローは、キルンヘッド、回転キルン、キルンテールの燃焼システムのブラケットは通常のポートランドセメント燃焼システムよりも高く、同タイプのロータリーキルンと比べて約9m高いです。
他のものは、廃熱を十分に利用するために、1つの熱管熱交換器を構成します。密猟による350〜400センチの蒸気は、熱交換後に冷却空気を最大200センチまで加熱し、これを石炭粉砕(垂直ミル)で乾燥させることができます。
4. 窯尾部の燃焼システムの予熱分解は、単一シリーズの5段サイクロン予熱器とTTFの3段噴射焼成器を使用し、送料は4段と5段の切り替えを実現可能。
予熱後の廃ガスは垂直製錬機用の生粉乾燥に使用されるべきであり、理論的計算によれば、入口水分を含む生粉の乾燥要件≤15%);生粉粉砕の水分変動が大きく、原料粉の水分が15〜16.5%以内に収まる場合、C3-C2サイクロンの接続管から原料を供給する(4段階予熱)を制御しなければなりません。しかし、C2段階の排出される廃ガスは420センチ度に達し、原料粉乾燥の要件を満たさない可能性があります。生粉垂直製粉機の廃ガスは第1段階のサイクロンフィルターを介して大規模な粉塵ろ過器に入り、その後排出されます。生粉垂直停止運転時にC1段階のサイクロンから排出された廃ガスは、C1段階のサイクロンと高温ファンの間の大きな空気管に入り、冷却のために噴霧されます。 そうすればバッグフィルターに入ることもあります。
5. セメントパッキング部門
仕上げセメント用の1トン大き袋詰めに加え、クリンカー用の1トン大きさ袋詰め装置も1つ追加します。セメントパッカーは、ホワイトセメント販売の需要に応じて、50kgの紙袋に加えて4.0kgおよび25kgの紙袋を袋フィルター用に導入することも可能でした。
ホワイトセメント生産ラインのデバッグおよび試運転
白セメント生産ラインの多くの重要な工程点や複雑なプロセスフローがあるため、回転式アイアウォッシャー、ポーチングマシン、1300トン日格子冷却機、湿式プロセスミル、1トンの大型紙クリンカーパッカー、3番目の空気管、キルンヘッドの熱交換器などは、1300トンのホワイトセメント生産ライン向けに特別に設計されており、初めて稼働させられます。 そのため、デバッグや試運転は予想以上に難しくなります。近半年間の試運転開始以来、安慶白セメント生産ラインのプロセス、設備、プロセスフローの選択は妥当ですが、一部の設備は白セメント生産に適さず、試運転時に調整されました。現在は白セメントが連続生産を実施しており、今年以降はすべての主要設備が契約要件に従って一部ずつ検証・受領されています。
稼働開始時には燃焼システムの最大出力が1500トンを超えており、まだ更新スペースがあります。
安慶白セメント生産ラインの稼働開始は徐々に正常化しており、設計段階から白セメント分野に進出し、プロセスや技術の分割を経て、特に原料粉生産側や湿式工程の粉砕部門、材料スラリー搬送、洗浄用のミルストップなどで経験を積んでいます。 材料スラリーの貯蔵と測定、含水制御、少なくとも設計面では30年以上の懸念はありません。ホワイトセメント生産プロセスの重要なポイントは、原料垂直ミルの原料粉の含有量と水分の適性を確保する方法です。白セメント生産ラインの設計過程全体を振り返ると、パイロフィライトの研磨機能や高い粉砕消費など、いくつかの欠落点や配慮の欠如がありました。密入れ機の焼入れ後、白セメントクリンカーのシードは小さく硬くなり研磨性が強くなりましたが、試運転によってこれらの問題は調整によって解決されました。 現在、安慶白セメントの生産状況は契約目標に達しているか、それを超えています。現在、安慶白セメント工場で生産される白セメントは信頼性が高く高品質であり、その各指数は国際的な特種クラスを上回っています。販売市場も良好で、白セメントクリンカーはオーストラリアにも輸出されています。
選択(中国建材網)
オールボー・ポートランド(安清)有限公司は世界最大のホワイトセメントメーカーであり、デンマーク、アメリカ、エジプト、マレーシア、中国に生産拠点を持ち、その販売網は世界中に広がっています。オールボー・ポートランド(安清)有限公司の生産ラインが稼働した後、PW42.5、PW32.5、外壁装飾用のホワイトセメントを生産し、販売は主に中国で行われ、ロシア、日本、韓国、オーストラリア、極東への販売も展開しています。
オールボー安清ホワイトセメントプロジェクトの年間生産量はターンキー契約によると40万トンのホワイトセメントクリンカーであり、1日生産量は1300トンですが、要求される1日生産量は1500トンに達する可能性があります。これにより最大生産量は46万5千トンに達し、最も複雑なプロセスフローを持つ最大のホワイトセメント生産ラインとなっています。
ホワイトケイ酸塩セメントは、依然としてケイ酸塩タイプセメントに属するホワイトセメントです。ホワイトセメントプロセスの特別な要件は通常のケイ酸塩セメントと大きな差があり、ホワイトセメントクリンカーのMgO、SO3、Fe2O3の含有量が高まるため、原料に対する要求も高くなります。出口クリンカーは水を迅速に冷却・漂白し、クリンカーの白含有量を改善する必要があります。クリンカーがキルン(>1300°C)から排出され、FeOを急水冷で低減するためにFe2O3を生成すると、アルミニウム酸鉄がC6AF2の形で現れ、白い含有量に影響を与えるC4AFの含有量を減らします。これはクリンカーの冷却速度を加速させ、通常のケイ酸塩セメントと比べて塗装が難しい大量のガラス相を生成します。 ホワイトセメント生産ラインは、石灰岩鉱物処理、原料粉製造、クリンカー冷却、ホワイトセメントパッキングに大きな違いがあり、セメント工場の設計現場から新たな設計領域を切り開いています。
安慶白セメント生産の工程特性:
1. 2セグメントの破砕、3回の石灰岩の篩走および洗浄
1つ目の石灰岩クラッシャーはジョークラッシャー、2つ目はハンマークラッシャーを選びます。特定の砕き散りと3回の石灰岩篩分の後、1回目と3回目のスクリーンはライナー振動スクリーン、2回目は回転式スクリーンと洗浄、そして3回目のスクリーンにはハンマークラッシャーを加えます。これにより、不純物を含む石灰岩が工場に入らないようにすることができます。降水後、洗浄水が不純物を分離し、再循環させます。石灰岩の破砕、篩分け、洗浄の工程は複雑です。プロセス分布の高さ差は50mを超えています。
2. 生粉の製造は乾式と湿式のプロセスの組み合わせであるべきです。
白いセメントはケイ酸塩原料を用いて石英砂とパイロフィライトを生産し、ケイ酸塩粉末による汚染を低減するため、ジョークラッシャーとローラープレスを破砕した後、2つのピースを平行に接続した状態で湿式プロセスミルに投入されます。湿式プロセスミルでは、ゴムライナーやスクリーグラインダーが使用され、さらに合金材をローラーや生の垂直ミルのディスクに使い、金属加工のために鉄を切削します。石灰石やその他の原材料は垂直ミルで粉砕されます。パイロフィライトスラリーは他の原料と混合され、その後垂直ミル内で乾燥されます。排出用の生ミール垂直ミルは、含有量と水分の適格性を確保する必要があります。生粉処理に乾式および湿式プロセスの粉砕を利用するため、垂直製粉機内での材料の制御と乾燥において最も難しい設計ポイントです。
3. クリンカー冷却システムは非常に複雑です
キルンの出口にあるクリンカーは高温ローラークラッシャーを通過し、その後ポーチングエンジンで100センチまで素早く冷却されます。その後、クリンカーは輸送装置で運ばれます。水の清入れ工程では白セメントクリンカーが高温であるため、水が蒸気となり回収できず、通常のポートランドに比べて白セメント焼成の熱消費がはるかに高くなりますセメント。このプロジェクトでは、密猟エンジン内の水を焼却した後のクリンカー温度を550〜600センチに制御し、その間、密猟エンジン後にグレートクーラーでクリンカーを100センチ未満に二次冷却することで、グレートクーラーの排気廃ガスの廃熱を回収でき、グレートクーラーから排出される廃ガスは回転キルンヘッドの第2空気またはカルシナーの第3空気として利用されます。
上記の密猟機の設計と製造の管理は非常に困難であり、密猟機内の水の噴霧は十分な粉砕が求められ、噴霧は特定の範囲に限定されるべきです。つまり、排出されたクリンカーにのみ噴霧し、密猟機の内側のレンガには散布しないように努めるべきです。密猟エンジンからの蒸気温度は350〜400センチ以内に抑え、クリンカーの温度は密猟によるものに抑えなければなりませんエンジンは550〜600センチ以内で制御されるべきです。
白セメント焼成システムのキルンヘッドセクションのプロセスフローは、キルンヘッド、回転キルン、キルンテールの燃焼システムのブラケットは通常のポートランドセメント燃焼システムよりも高く、同タイプのロータリーキルンと比べて約9m高いです。
他のものは、廃熱を十分に利用するために、1つの熱管熱交換器を構成します。密猟による350〜400センチの蒸気は、熱交換後に冷却空気を最大200センチまで加熱し、これを石炭粉砕(垂直ミル)で乾燥させることができます。
4. 窯尾部の燃焼システムの予熱分解は、単一シリーズの5段サイクロン予熱器とTTFの3段噴射焼成器を使用し、送料は4段と5段の切り替えを実現可能。
予熱後の廃ガスは垂直製錬機用の生粉乾燥に使用されるべきであり、理論的計算によれば、入口水分を含む生粉の乾燥要件≤15%);生粉粉砕の水分変動が大きく、原料粉の水分が15〜16.5%以内に収まる場合、C3-C2サイクロンの接続管から原料を供給する(4段階予熱)を制御しなければなりません。しかし、C2段階の排出される廃ガスは420センチ度に達し、原料粉乾燥の要件を満たさない可能性があります。生粉垂直製粉機の廃ガスは第1段階のサイクロンフィルターを介して大規模な粉塵ろ過器に入り、その後排出されます。生粉垂直停止運転時にC1段階のサイクロンから排出された廃ガスは、C1段階のサイクロンと高温ファンの間の大きな空気管に入り、冷却のために噴霧されます。 そうすればバッグフィルターに入ることもあります。
5. セメントパッキング部門
仕上げセメント用の1トン大き袋詰めに加え、クリンカー用の1トン大きさ袋詰め装置も1つ追加します。セメントパッカーは、ホワイトセメント販売の需要に応じて、50kgの紙袋に加えて4.0kgおよび25kgの紙袋を袋フィルター用に導入することも可能でした。
ホワイトセメント生産ラインのデバッグおよび試運転
白セメント生産ラインの多くの重要な工程点や複雑なプロセスフローがあるため、回転式アイアウォッシャー、ポーチングマシン、1300トン日格子冷却機、湿式プロセスミル、1トンの大型紙クリンカーパッカー、3番目の空気管、キルンヘッドの熱交換器などは、1300トンのホワイトセメント生産ライン向けに特別に設計されており、初めて稼働させられます。 そのため、デバッグや試運転は予想以上に難しくなります。近半年間の試運転開始以来、安慶白セメント生産ラインのプロセス、設備、プロセスフローの選択は妥当ですが、一部の設備は白セメント生産に適さず、試運転時に調整されました。現在は白セメントが連続生産を実施しており、今年以降はすべての主要設備が契約要件に従って一部ずつ検証・受領されています。
稼働開始時には燃焼システムの最大出力が1500トンを超えており、まだ更新スペースがあります。
安慶白セメント生産ラインの稼働開始は徐々に正常化しており、設計段階から白セメント分野に進出し、プロセスや技術の分割を経て、特に原料粉生産側や湿式工程の粉砕部門、材料スラリー搬送、洗浄用のミルストップなどで経験を積んでいます。 材料スラリーの貯蔵と測定、含水制御、少なくとも設計面では30年以上の懸念はありません。ホワイトセメント生産プロセスの重要なポイントは、原料垂直ミルの原料粉の含有量と水分の適性を確保する方法です。白セメント生産ラインの設計過程全体を振り返ると、パイロフィライトの研磨機能や高い粉砕消費など、いくつかの欠落点や配慮の欠如がありました。密入れ機の焼入れ後、白セメントクリンカーのシードは小さく硬くなり研磨性が強くなりましたが、試運転によってこれらの問題は調整によって解決されました。 現在、安慶白セメントの生産状況は契約目標に達しているか、それを超えています。現在、安慶白セメント工場で生産される白セメントは信頼性が高く高品質であり、その各指数は国際的な特種クラスを上回っています。販売市場も良好で、白セメントクリンカーはオーストラリアにも輸出されています。
選択(中国建材網)
