銅鉱山の選択には、鉱石の粉砕、グレーディング、サイズ混合、浮選の荒削り、選択と掃気が含まれます。粉砕浮選プロセスがあります。セグメント粉砕 - フロート粉砕プロセスの浮選段階。二次粉砕と濃縮物または中間プロセスへの選択。原油精鉱を浮選して粗加工を出します。鉱山を荒く濃縮するための二次作業は、抽出選択と呼ばれます。尾鉱への二次作業は、スカベンジャー選択と呼ばれます。鉱石中の多様な有用鉱山をリサイクルする場合、さまざまな鉱物の浮選選鉱のプロセスは、優先浮選または選択的浮選と呼ばれます。有用な鉱物を表面化して分離するプロセスは、混合浮選分離と呼ばれます。工業生産は、鉱石の性質と、異なる処方および浮選プロセスを使用するための生産の要件と矛盾する必要があります。銅浮選硫化銅鉱物の銅鉱山選択装置および銅鉱物処理装置は、キサントゲン酸塩、テルペン油、石灰を使用して、脈石および共生硫化鉄鉱物との浮選および分離を行います。主に優先浮選を使用します。酸化銅は、一般に、硫化ナトリウム活性化を使用したキサントゲン酸浮選と結合するか、脂肪酸を浮選コレクターとして直接使用します。選挙銅装置および銅鉱物処理装置/浮選の選挙銅粉生産ラインが硫化銅ニッケル鉱石を使用する場合、常に硫化銅鉱物コレクターと発泡剤の浮選を使用します。浮選プロセス確認の基本原則は、銅が銅精鉱にできるだけ入らないように、銅をニッケル精鉱に混ぜることが好ましいことです。銅精鉱製錬プロセスにおけるニッケルの損失は膨大ですが、ニッケル精鉱中の銅は完全に回収される可能性があります。銅ニッケル鉱石の浮選には、次の 4 つの基本的なプロセスがあります。
 
1. 優先浮選または部分優先浮選プロセスを使用します。銅が鉱石中のニッケルをはるかに上回っている場合、このプロセスを使用して銅を別々の精鉱に選択できます。このプロセスの利点は、低ニッケルの銅精鉱を直接得られることです。2. 混合浮選プロセス。ニッケルよりも銅の少ない鉱石を選別するために、銅とニッケルの混合精鉱を製錬してニッケルマットに直接します。3.混合優先浮選プロセス。低ニッケル銅精鉱と銅ニッケル精鉱で彫刻された混合精鉱から選出された鉱石からのニッケルの混合浮選選択。製錬されたニッケル精鉱はニッケルマットを取得し、ニッケルマットに浮選分離を行います。4. 混合 - 優先浮選プロセスにより、浮選尾鉱からニッケルの一部が回収されます。
  
鉱石中のさまざまなニッケル鉱物の浮遊性が大きな違いが存在する場合、銅ニッケル浮選後の尾鉱から浮遊性ニッケル含有鉱物をリサイクルします。銅鉱山は銅だけでなく、金と鉄、硫黄、希土類の合成可能な鉱物、銅機器/銅スラグ選択装置は部品優先順位を使用します - 混合壊れた浮選、尾鉱脱硫浮選の銅スリップ、鉄鉱石尾鉱の再選技術プロセス、PH = 8-9の場合、効率的な捕獲コレクターAPと泡立て器BK-201を取ります。 混合選挙操作ブチルでも同様にWong Yiu浮選に従い、銅金鉱石の収益を銅精鉱に粉砕(ボールミル)し、粗精鉱から選ばれた精鉱を差動浮選法で精鉱し、26.07%を占める最終銅選鉱を6.56g/tを含む銅濃縮液を作ります。ここで、銅の回収率は94.07%です。銅濃縮物の金回収率は65.54%です。硫黄精鉱の硫黄グレードは一般に35.21%であり、グレード68.78%、硫黄グレード0.20%、回収率46.50%、およびTRO10.22%の希土類鉱石の鉄精鉱も得ることができます。高ヒ素、アルミナの複雑な鉱石は、銅鉱山選択装置/銅鉱石選択装置/銅粉選択生産ラインを使用し、段階粉砕、原油および精鉱の再粉砕、微細尾鉱の再粉砕および再選択プロセスを使用し、硫化ナトリウムを沈殿剤の硫化ナトリウムおよび塩化アンモニウムグループとして使用して、阻害剤を軽蔑し、銅の分離を首尾よく吸収します。 良好なソートインデックスを実現します。銅には通常、土、大量の粘土、およびさまざまな非銅鉱物が含まれています。最初のステップは、濃縮と呼ばれるこのスクラップを除去することであり、通常は浮選法によって進められます。1.硫化鉱石のほとんどは、巨大な露天掘りブラスト鉱山と掘削採掘から来ています。この鉱山では、まず鉱石表面の被覆層を取り除いて埋設された鉱床を露出させ、次に何マイルにもわたる露天掘り鉱山が来ます。2.裸の鉱石は大型掘削機で掘り起こされ、ダンプトラックによって500〜900立方フィートの貯蔵庫に運ばれます。3.鉱石はコーンクラッシャーで押し出され、細かく砕かれます。4.砕いた鉱石は圧延機に送られ、鉱物粒子のより小さな粒子サイズに粉砕されます。まず、ロッドミルで水と混合し、ステルボールとミネラル粒子がぶつかり合って粉砕します。水平軸の円柱が回転すると、鉱物粒子の棒鋼は直径約0.13(3mm)の塊に分解されます。鉱石と水の混合物は、2台の圧延機によってさらに粉砕されます。最後のミルからの鉱石、泥の微粉砕は、約0.01粒子径(0.25 mm)です。5.泥は、さまざまな化学試薬や銅粒子と混合されています。その間に液体に発泡剤を加えます。発泡剤として松油やアルコールがよく使われます。この混合物は浮選機のセルに浮かびます。空気は底から注入されたスラリーに入ります。銅粒子はスラリーの表面に上昇する気泡に付着します。発泡剤は、浮選セルをオーバーフローさせるために泡の厚い層を形成し、収集します。気泡は凝縮水排出のために許可されます。得られた混合物は、銅精鉱として知られ、銅の約25%〜35%、低濃度の硫化物、およびさまざまな銅、鉄、金、銀、その他の材料を含んでいます。残りの材料は、浮選セル内の脈石または尾鉱と呼ばれ、沈殿槽にポンプで送られて乾燥させます。
 
インフレータブル浮選パルプを攪拌するシングルスロットまたは複数のスロットで構成されるシリーズは、気泡と鉱物粒子の付着、気泡が上昇して発泡層を形成し、浮選タンク内で掻き取られたり、オーバーフローしたりします。さまざまな混合方法とインフレータブル方法に応じて、5種類に分けることができ、まず機械式攪拌タイプで、機械式攪拌機によって攪拌および曝気されます。遠心インペラ、星形ローター、バーローターのテープがあります。浮選タンク内の撹拌機の高速回転のうち、スラリーの流れとインペラキャビティに吸入された負圧空気を駆動します。2つ目は、インフレータブル機械的撹拌です。機械的撹拌に加えて、低圧空気を浮選セルに再度充填します。3つ目はインフレータブルタイプです。空気中に押し込んで攪拌し、カラム浮選や泡分離ユニットなどの気泡を生成します。4つ目はガス沈殿型です。減圧法または圧力を最初に上げてから大気圧まで下げ、スラリー中の溶存空気を分離し、マイクロバブルを形成する方法を使用します。5つ目は、溶存ガス型の圧力です。高圧で事前に水に溶解した空気に空気を充填し、大気圧で浮選タンクで分離し、マイクロバブルをたっぷり形成します。