銅鉱山の選択には、荒削り、選択、鉱石の掃討、グレーディング、サイズ混合、浮選が含まれます。粉砕浮選プロセスがあります。セグメント化された粉砕 - フロート粉砕プロセスの浮選段階。二次粉砕と濃縮物または中処理への選択。原油精鉱の浮選出力の仕事は、荒削りと呼ばれます。鉱山を荒削りにして濃縮するための二次作業は、抽出選択と呼ばれます。テーリングへの二次的な作業は、スカベンジャー選択と呼ばれます。異なる鉱物浮選のプロセスは、鉱石中の多種多様な有用な鉱山をリサイクルする際に、優先浮選または選択的浮選と呼ばれます。有用な鉱物が浮上し、分離するプロセスは、混合浮選分離と呼ばれます。工業生産は、鉱石の性質と生産に対する要件を、異なる処方箋と浮選プロセスを使用するという要件と矛盾させる必要があります。銅浮選硫化銅鉱物の銅鉱山選択装置および銅鉱物処理装置は、キサント酸、テルペン油、石灰を使用して浮選し、脈石と共生硫化鉄鉱物で分離します。私たちは主に優先浮選を使用します。酸化銅は一般に、硫化ナトリウム活性化を使用してキサント酸浮遊と結合するか、または浮選コレクターとして脂肪酸を直接使用します。選銅装置および銅鉱物処理装置/浮選の選別銅粉生産ラインが硫化物銅ニッケル鉱石を使用する場合、それは常に硫化物銅鉱物コレクターと発泡剤の浮選を使用します。浮選プロセスの確認の基本原則は、ニッケルが銅精鉱に入るのをできるだけ避けるために、銅をニッケル精鉱にすることを好むことです。銅精錬プロセスでのニッケルの損失は莫大ですが、ニッケル精鉱中の銅は完全に回復することができます。銅ニッケル鉱石の浮選には、次の4つの基本的なプロセスがあります。
 
1.優先浮選または一部優先浮選プロセスを使用します。銅が鉱石中のニッケルよりはるかに多い場合、このプロセスを使用して銅を別々の精鉱に選択できます。このプロセスの利点は、低ニッケルの銅精鉱を直接取得することです。2.ミキシング浮選プロセス。ニッケルよりも銅が少ない鉱石を選別するために、銅とニッケルの混合濃縮物は直接ニッケルマットに製錬されます。3.混合優先浮選プロセス。鉱石からニッケルの混合浮選選択は、低ニッケル銅精鉱と銅ニッケル精鉱で刻まれた混合精鉱から選出されます。製錬されたニッケル精鉱は、ニッケルマットを取得し、ニッケルマットに浮選分離を行います。4.ミキシング-優先的な浮選プロセスは、浮選尾鉱からニッケルの一部を回収します。
  
鉱石中の様々なニッケル鉱物の浮遊に大きな違いが存在する場合、銅ニッケル浮選後の尾鉱から浮遊性ニッケル含有鉱物をリサイクルします。銅鉱山は銅が豊富であるだけでなく、鉄、硫黄、希土類の金と合成可能な鉱物、銅設備/銅スラグ選挙装置使用部分の優先順位 - 混合壊れた浮選、テーリング脱硫浮選の銅スリップと鉄鉱石尾鉱再選技術プロセスの選択、PH = 8-9の場合、効率的なキャプチャコレクターAPと泡立て器BK-201を取ります。 混合選挙操作ブチルで同様にウォンYiu-浮遊選鉱に続き、銅金箔鉱石の収益は、銅精鉱に粉砕(ボールミル)され、差次浮遊の方法で粗い精鉱から選択された濃縮物は、金6.56 g / tを含む26.07%を占める最終的な銅濃縮物を作る。ここで、銅の回収率は94.07%です。銅濃縮物の金回収率は65.54%です。硫黄濃縮物の硫黄グレードは一般に35.21%であり、68.78%のグレード、0.20%の硫黄グレード、46.50%の回収、およびTRO10.22%の希土類鉱石の鉄濃縮物も得ることができます。高ヒ素、アルミナの複雑な鉱石は、銅鉱山選択装置/銅鉱石選択装置/銅粉選択生産ラインを使用し、ステージ研削、原油および濃縮物再粉砕、微細尾鉱再粉砕および再選プロセスを使用して、硫化ナトリウムを沈殿物硫化ナトリウムおよび塩化アンモニウム基として阻害剤を軽蔑し、銅の分離を成功裏に吸収します。 そして、良好なソートインデックスを達成します。銅には通常、土、多くの粘土、およびさまざまな非銅鉱物が含まれています。最初のステップは、濃縮と呼ばれるこのスクラップを排除することであり、通常は浮選法によって進められます。1.硫化物鉱石のほとんどは、巨大な露天掘り鉱山と掘削採掘から来ています。この鉱山では、最初に鉱石の表面にあるカバー層を取り除き、埋もれた鉱床を露出させ、次に何マイルにもわたる露天掘り鉱山が来ます。2.裸の鉱石は大型掘削機で掘り起こされ、ダンプトラックで500〜900立方フィートの貯蔵庫に運ばれます。3.鉱石はコーンクラッシャーで押し出され、小片に砕かれます。4.壊れた鉱石は、鉱物粒子のより小さな粒子サイズに製粉するために圧延機に送られます。まず、ロッドミルで水と混合し、ステルボールとミネラル粒子が互いにぶつかり合い、粉砕します。水平軸シリンダーが回転すると、鉱物粒子の棒鋼は直径約0.13(3mm)の塊に分解されます。鉱石と水の混合物は、2台の圧延機によってさらに粉砕されます。鉱石の微粉砕は、最後のミルからの泥は約0.01粒径(0.25mm)です。5.泥は、さまざまな化学試薬と銅粒子と混合されています。その間に液体に発泡剤を加えます。発泡剤としては、パインオイルやアルコールがよく使われます。この混合物は浮遊選鉱機のセルに浮かぶ。空気は底部から注入されたスラリーに入ります。銅粒子は、スラリーの表面に上昇する気泡に付着します。発泡剤は、浮選セルをオーバーフローさせるために泡の厚い層を形成し、収集されます。気泡は、凝縮した水を排出するために許可されます。得られた混合物は、銅精鉱として知られており、銅の約25%〜35%、低濃度の硫化物、およびさまざまな銅、鉄、金、銀、その他の材料を含んでいます。残りの材料は、浮選セル内で脈石または尾鉱と呼ばれ、沈殿槽にポンプで送られて乾燥させます。
 
単一のスロットまたは複数のスロットを攪拌するインフレータブル浮遊パルプによって構成されたシリーズ、気泡と鉱物粒子の接着、気泡が上昇して泡層を形成し、浮遊タンクで掻き取られるか、またはオーバーフローします。異なった混合および膨脹可能な方法に従って、それは5種類に分けることができます、最初に機械攪拌のタイプ、機械攪拌機によって攪拌され、通気されます。遠心インペラ、星型ローター、バーローターのテープがあります。浮遊タンク内の攪拌機の高速回転により、スラリーの流れとインペラキャビティに吸い込まれた負圧空気を駆動します。2つ目は、インフレータブルメカニカルアジテーションです。機械的な攪拌のほかに、低圧空気を浮遊選鉱セルに再度充填します。3つ目はインフレータブルタイプです。空気中に押し込んで、カラムフローテーションやフォーム分離ユニットなどの気泡を攪拌し、生成します。4つ目はガス降水型です。減圧法または最初に圧力を上げ、次に大気圧まで下げる方法を使用し、スラリー中の溶存空気を分離し、マイクロバブルを形成します。5つ目は、溶存ガスタイプの圧力です。水にあらかじめ溶解した高圧に空気を充填し、大気圧で浮遊タンク内で分離し、たくさんのマイクロバブルを形成します。