銅鉱山の選定には、粗加工、鉱石の選定、スカベンジング、研磨、グレーディング、サイズ混合、浮選などが含まれます。研削・浮力処理があります。セグメント研削 - フロート研削工程の浮遊段階。二次粉砕と選別を濃縮物や中間段階に進めます。原油の浮選抽出の作業はラフィングと呼ばれます。粗鉱山や濃縮鉱山の二次的な作業は抽出選択と呼ばれます。尾鉱の二次的な作業はスカベンジャー選択と呼ばれます。異なる鉱物の浮選過程は、鉱石中の多様な有用鉱山をリサイクルする際に優先浮選または選択浮選と呼ばれます。有用な鉱物を表面化させて分離する過程は混合浮選分離と呼ばれます。工業生産は鉱石の性質や、異なる処方および浮選プロセスの採用が求められる場合に反するものでなければなりません。銅鉱山選定装置および銅鉱物加工装置は、銅浮選硫化物銅鉱物において、キサンセート、テルペン油、石灰を用いて浮選および錠石および共生の鉄硫化鉱物と分離しています。主に優先フローテーションを利用しています。酸化銅は一般的に硫化ナトリウム活性化によるキサンセート浮選と結合するか、脂肪酸を浮選集熱器として直接使用します。選抜銅装置および銅鉱物処理装置/選鉱銅粉生産ラインの浮選鉱石が硫化銅・ニッケル鉱石を使用する場合、必ず硫化銅鉱物の浮選および発泡剤を使用します。浮選プロセスの基本原理として、銅をニッケル濃縮物に変換し、できるだけニッケルが銅濃縮物に入らないようにすることが推奨されます。銅精鉱精錬過程でのニッケルの損失は非常に大きいですが、ニッケル精鉱中の銅は完全に回収されることがあります。銅ニッケル鉱石の浮選には、以下の4つの基本的なプロセスがあります。
 
1. 優先浮選または部分優先浮選プロセスを用いる。銅がニッケルよりはるかに多い場合は、このプロセスを使って銅を別々の濃縮物に選出できます。この工程の利点は、銅濃縮物を直接低ニッケルから得られることです。2. 混合浮選プロセス。銅よりニッケルより少ない鉱石を選別するために、銅-ニッケルの混合濃縮物が直接ニッケルマットに精錬されます。3. 混合優先浮選法。鉱石からニッケルを選んで混合し、低ニッケル銅濃縮物と銅ニッケル精鉱で加工された混合物から選出されます。精錬されたニッケル濃縮液はニッケルマットとなり、浮力分離をニッケルマットにします。4. 混合 - 優先浮選法により、浮選尾鉱からニッケルの一部を回収します。
  
鉱石中のさまざまなニッケル鉱物の浮遊に大きな差がある場合、銅ニッケル浮選後に尾鉱から浮遊性のあるニッケルを含む鉱物をリサイクルします。銅鉱山は銅だけでなく、金や鉄、硫黄、希土類の合成鉱物も豊富で、銅設備/銅スラグ選鉱装置は部品優先として混合破壊浮選、銅スリップの尾鉱脱硫浮選、鉄鉱石尾鉱の選定技術を優先します。pH=8-9の場合、効率的な回収集集油APとフラザーBK-201を使用します。 同様に黄耀浮選の混合選定操作でブチルを用い、銅金鉱石の所得は鉄鉱石をミル(ボールミル)して銅濃縮物にし、粗鉱から差別浮選法を用いて最終銅濃縮物(26.07%)を形成し、金6.56g/tを含む。そのうち銅の回収率は94.07%です。銅濃縮金の回収率は65.54%です。硫黄濃縮物の硫黄品位は一般的に35.21%で、鉄鉱石も品位68.78%、硫黄品位0.20%、回収率46.50%、希土類鉱石TRO10.22%の品位も得られます。高ヒ素の複雑な鉱石であるアルミナは、銅鉱山選鉱装置/銅鉱石選別装置/銅粉選鉱生産ラインを使用し、段階研磨、原油および濃縮物再研磨、微細尾鉱再研磨および再選出プロセスを用い、硫化ナトリウムを沈殿剤として、塩化アンモニウムを阻害剤に除去し、銅の分離を成功裏に吸収します。 そして良いソートインデックスを達成します。銅は通常、土や大量の粘土、そしてさまざまな非銅鉱物を含んでいます。最初のステップはこのスクラップを「濃縮」と呼び、通常は浮選法で進めることです。1. 硫化鉱石の大部分は巨大な露天掘りの爆破鉱山と掘削採掘から得られます。この鉱山では、まず鉱石表面の被覆層を取り除いて埋蔵された鉱床を露出させ、その後に何マイルにも及ぶ露天掘り鉱山が続きます。2. 裸の鉱石は大型の掘削機で掘り出され、ダンプトラックで500〜900立方フィートの貯蔵場所へ運ばれます。3. 鉱石は円錐破砕機で押し出され、小さな破片に砕かれます。4. 砕けた鉱石は圧延機に送られ、鉱物粒子のより小さな粒子に粉砕されます。まず、ロッドミルで水と混ぜてステルボールと鉱物粒子が衝突し、粉砕します。水平軸の円筒が回転するにつれて、鉱物粒子の鋼棒は直径約0.13(3 mm)の塊に分解されます。鉱石と水の混合物は2台の圧延機でさらに粉砕されます。鉱石の細かい粉砕、前回の製粉所の泥は約0.01粒子径(0.25mm)です。5. 泥は様々な化学試薬や銅粒子と混ぜられます。その間に液体に泡立て剤を加えます。発泡剤としては松油やアルコールがよく使われます。この混合物は浮動装置のセル内に浮かびます。空気は底から注入されたスラリーに入ります。銅粒子はスラリー表面に上昇する気泡に付着します。発泡剤は厚い泡の層を形成して浮選セルを溢れさせ、集めます。気泡は凝縮水の排出のために許されています。その結果生まれた混合物は銅濃縮物として知られ、銅の約25%から35%、少量の硫化物、そして銅、鉄、金、銀などの様々な物質を含んでいます。残った物質は浮力セル内の脈石(テールリング)と呼ばれ、堆積槽にポンプで送られて乾燥させます。
 
1スロットまたは複数のスロットが空気泡や鉱物粒子の付着によって構成され、空気泡や鉱物粒子が粘着し、泡が浮き上がって泡層を形成し、浮力タンク内で削り取られるか溢れ出します。混合方法や膨らませる方法によって、5種類に分けられます。まずは機械式攪拌タイプで、機械式攪拌器で攪拌・エアレーションされます。遠心インペラー、星型ローター、バーローターのテープがあります。浮動タンク内の攪拌機の高速回転により、スラリーの流れとインペラ腔内に吸入される負圧空気を駆動します。二つ目はインフレータブル機械式攪拌装置です。機械攪拌に加えて、低圧空気を浮力セルに再度注ぎます。3つ目はインフレータブルタイプです。空気中に押し込んでかき混ぜ、カラム浮選やフォーム分離ユニットなどの気泡を発生させます。4つ目はガス降水型です。減圧法、またはまず圧力を上げてから大気圧まで下げ、スラリー中の溶存空気を分離してマイクロバブルを形成する方法を用いてください。5つ目は溶存ガスの圧力です。空気を高圧の水に溶け込ませ、大気圧で浮力タンク内で分離し、十分なマイクロバブルを形成します。