公開時間:December 17, 2019
要約[江蘇Pengfei Group Co.、Ltdは、1日生産能力8000トン未満の新型乾式プロセスセメントロータリーキルン生産ライン、年間生産能力300,000トンの複合肥料プラント、電気プラント、冶金企業の設備一式と優れたアフターサービスを供給しています。主な製品は、ロータリーキルン、垂直ミル、チューブミル、ローラーミル、乾燥装置、破砕装置、集塵装置、搬送および吊り上げ装置、冷却装置などです。
大規模な垂直ミルの試運転と運転は、試運転、通常の運転、通常の機器のメンテナンスの全プロセスからです。これは非常に複雑なシステムプロジェクトです。
1. 動作原理
垂直ミルは、材料ベッドの破砕原理を利用して材料を粉砕する粉砕機の一種です。これはフルエアスイープタイプのミルの一種であり、入口材料はディスクを介してスプレーリングに落下し、この場所の近くの高速空気がそれらを吹き飛ばし、金属と重鉄がスプレーリングに落下し、その後排出されます。垂直ミルの上部に微粉末ゾーンを分離し、セパレーターを介して分離し、完成品は空気に準拠して集塵機に入り、それらを収集し、粗い粉末が循環します。粗い粉末と粗い粒子は、風速の低下に応じて投げ上げられ、サポートを失い、ディスクの表面に沈下し、フライスレールに入った後、新しい円に入ります。マルチサークルでは、粒子と気体の間の加熱伝達により水が蒸発します。したがって、MPS垂直ミルは、粉砕、搬送、分離、乾燥、鉄分離などの能力を備えています。
2.ミル内部の換気と入口と出口の温度制御
2.1 吸気源とマッチング
入口熱風はロータリーキルンシステムの廃気を利用し、一次のみ空気加熱炉からの熱風を利用し、空気温度を調整してエネルギーを節約するために、冷却空気と循環空気をブレンドすることもできます。
熱風処理システムに供給する熱風炉を利用し、エネルギーを節約するために、材料の水分条件を介して20%〜50%の循環空気をブレンドします。予備焼成キルンの廃ガスを熱風システムの供給源として利用し、廃ガスが工場に完全に入ることが期待されます。余裕があれば、廃ガスはチューブを介して集塵機に排出されます。すべての廃ガスがミルに供給されて十分でない場合、廃ガスの入口ミルの温度を介して、混合冷却空気または循環空気を確認できます。
2.2 風量、風速、気温制御
ある。風量選択の原理
出口ガスの粉塵濃度は550〜750g / m3の範囲である必要があり、通常は700g / m3未満である必要があります。
ミルの出口パイプラインの風速は通常20m / sより大きく、水平に設置することは避ける必要があります。
スプレーリングの標準風速は90m/sで、最大変動範囲は70%〜105%である必要があります。
材料の粉砕能力が良くなく、ミルの出力が低い一方で、出口の空気量が適切で、スプレーリングの風速が非常に低い場合は、鉄板を使用してローラーの後のスプレーリングの穴を守り、換気面積を減らし、風速を向上させる必要があります。
垂直ミルの状態に応じて75%〜105%の範囲内で風量を調整できますが、キルンとミルのシリアルシステムはキルンのガス排出に影響を与えてはなりません。
b.気温の制御ルール
生工場の出口空気温度は120°Cを超えてはならず、通常は90±5°C以内に制御しないと、ソフト接続が損傷し、サイクロンの分割が膨張のために停止する可能性があります。
熱風を供給する熱風炉システムでは、出口材料の水分のみが要件を満たす必要があり、集塵機の入口空気温度は露点より16°C以上高く、入口と出口の空気温度はエネルギーを節約するために適切に低下する可能性があります、通常、この減少は200°C未満に制御する必要があります。
ミルを乾燥させるとき、潤滑油がローラー内で悪くなるのを避けるために、入口空気温度は200°Cを超えてはなりません。
2.3 システムの空気漏れを避ける
システムの空気漏れとは、垂直ミルの本体、ミルの出口パイプライン、集塵機の空気漏れを意味します。同じ総風量の下で、システムの空気漏れはスプレーリングの風速を低下させ、深刻なレムエージを引き起こします。出口空気速度の低下により、完成品の出力が低くなり、円荷重が高くなり、圧力差が大きくなります。悪循環と総風量の減少により、完全な研削と振動が発生しやすく、停止する可能性があります。また、ミル内の搬送能力が不足し、生産量が減少する可能性もあります。そうしないと、集塵機の気温が下がり、結露しやすくなります。
スプレーリングの風速を維持するために、換気を更新するとファンと集塵機の負荷が増加し、電力が無駄になります。一方、ファンと集塵機の容量によって制限される可能性もあります。したがって、システムの空気漏れは困難しかもたらさないため、これは解決する必要があります。ドイツの要件によると、MPS垂直ミルの空気漏れは4%未満である必要がありますが、私たちの既知によれば、エアラインは空気漏れが10%未満で設計されるべきであり、したがってシステムの空気漏れは10%を超えることはできません。
3. 数種類のパラメータから選択
3.1 張力の選択
縦型ミルの粉砕能力は、主に油圧張力装置から来ています。通常の状態では、引張力の選択は、垂直ミルが材料ベッド粉砕であるため、材料の特性とディスク上の材料層の厚さに関連しており、押し出し力が大きいほど破砕度が高くなり、したがって、より硬い材料はより高い張力を必要とします。同様に、材料層が厚いほど、より高い張力が必要になります。そうしないと、効果が悪くなります。通常、材料層の厚さは70〜85mm以内に制御する必要があります。
研削能力の良い材料の場合、張力が大きすぎると一種の無駄であり、薄い材料層の下では振動を引き起こす可能性がありますが、低粉砕能力を持つ材料の場合、張力は大きくなければならず、材料層が薄いほど、より良い研削効果を得ることができます。張力の選択は、ミルのメインモーターの電流によって異なります。通常の動作条件下では、定格電流(143A)を超えるか、張力を下げる必要がありますが、出力が190t / hの場合は、ローラー圧力を150〜175berの範囲で制御する必要があります。
3.2 セパレーターの回転速度の選択
製品の細かさに影響を与える主な要因は、セパレーターの回転速度と現場の風速です。セパレーターの同じ回転速度の下で、風速が速いほど、製品の細かさは粗くなり、同じ風速の下では、セパレーターの回転速度が速くなり、粒子の得られる遠心力が大きくなり、通過する粒子が少なくなり、製品の細かさが細かくなります。通常の状態では、出口の風量は安定しており、現場の風速の変化は小さいです。したがって、製品の細かさを制御する主な方法は、セパレーターの回転速度を制御することです。通常、垂直ミルの製品の粒径は均一であり、0.08mmスクリーンで10%の残留物である妥当な範囲で制御される必要があり、これはロータリーキルンの生粉の細かさに関する要件を満たすことができます。
3.3 材料層の厚さの選択
垂直ミルは、同じ装置の下での材料床粉砕装置です。研削効果は、材料の研削能力、張力、およびこの押し出し力に耐える材料の量によって異なります。
張力の調整範囲は限られており、材料が粉砕しにくい場合、表面積の単位ごとに消費電力が大きくなり、一方、材料層が厚くなり、これらの力を吸収する材料量が増加し、粗粉が増加し、要求される微粉末が減少するため、出力が低くなります。 消費電力が高く、円形負荷が大きくなり、圧力差が高いほど制御が難しくなり、これらすべてが作業条件を悪化させます。したがって、材料が粉砕しにくい場合、押し出された材料に適格な粒子の比率を追加するには、材料層の厚さを小さくする必要があります。逆に、材料が粉砕しやすい場合は、材料層が厚くなり、適格な粒子も豊富になる可能性があるため、材料層を厚く調整すると、それに応じて出力が高くなります。または、通常の条件下では、材料層の厚さを70〜85mmの範囲で制御する必要があります。
4.動作中の正常な問題
4.1 ミルの振動
通常の動作では、垂直ミルは非常に安定しており、振動は1〜1.25mm / sになりますが、調整が悪く振動が発生すると、振動の振幅が3.5mm / sを超えると、システムは警報を発します。したがって、試運転中の主な問題は振動です。振動の主な原因は次のとおりです。
ディスクに金属部品が入っていると振動の原因となります。
研削テーブルに材料ライナーがない場合、ローラーと研削テーブルが直接接触すると振動が発生します。材料ライナーがない理由は次のとおりです。
1番目、排出量。垂直ミルの排出量は、垂直ミルの容量を採用する必要があり、排出量が垂直ミルの出力よりも低い場合、材料層は徐々に薄くなり、厚さの材料層が特定の値に達すると、引張力とその重量の機能の下で、振動を引き起こすローラーと研削テーブルの間の直接接触が現れます。
2番目に、材料の硬度が低く、もろさが良好です。材料が良好で、硬度が低く、引っ張り力が高い場合、特定の材料層があっても、瞬時に空に押すと振動が発生する可能性があります。
3番目、低保持リング。材料の研削能力と破砕性が良好である一方で、保持リングが低い場合、材料層の安定した厚さを保証することが難しいため、材料の研削能力が良好な場合は、それに応じて保持リングを更新する必要があります。
4番目、フル研削と振動。ミル内の材料が沈下した後の完全な粉砕手段は、ローラーをほとんど埋める可能性があります。
完全粉砕の理由は、排出量が多すぎると、ミル内の円形負荷が増加します。セパレーターの回転速度が速すぎると、ミル内の円形負荷が増加します。円形負荷が大きすぎると、粉体が多すぎて、ミル内の空気の搬送能力を超えます。ミル内に流れる空気が十分でないため、システムの大きな空気漏れや不適切な調整の原因となります。
4.2 レミュージアムについて
通常の状態では、MPS垂直ミルのジェットリングの風速は約90m / sで、材料を吹き飛ばす可能性があり、一方、密度の高い金属や石などの不純物がジェットリングを介してスクラッププレートに落下し、ミルから排出されるため、不純物が排出されることはありません。 このプロセスはレムアージュと呼ばれます。ただし、レムアージュが明らかに追加されている場合は、それを調整して作業条件を制御する必要があります。大きなレミエージの理由は、ジェットリングの風速が低すぎることです。ジェットリングの風速が遅い理由は次のとおりです。
1つ目は、システムの換気が不均衡である。エアフローメーターのミスやその他の理由により、システムの換気が大幅に低下します。ジェットリングの風速が低下すると、大きなレムエージが発生します。
システムの2番目の空気漏れは漿液性です。ファンと空気流量計の空気流量は減少しませんが、パイプラインの大きな空気漏れ、ミルのサイクロン、集塵により、ジェットリングの空気速度が低下し、深刻なレミエージが発生します。
3rd ジェットリングの換気面積が大きすぎます。この現象は通常、粉砕能力の悪い粉砕材料に現れますが、低粉砕能力のために、同じ容量を維持する必要がある場合、選択した垂直ミルの仕様は大きくなりますが、出力は追加されておらず、換気は仕様に従って拡大するべきではありませんが、
4番目、ミル内部のシール装置の損傷、粉砕テーブルベースとミルの下部ブラケット本体とライクラポールの上下2つのシール装置の間にシール装置があり、これらのシール装置が損傷すると、空気漏れが深刻になり、ジェットリングの風速に影響を与え、より深刻なレムエージを引き起こします。
5th 研削テーブルとジェットリングの隙間が拡大します。通常、ギャップは通常5〜8mmですが、ギャップを調整するために使用される鉄部品が摩耗したり外れたりすると、ギャップが拡大し、熱風がこのギャップを通過し、ジェットリングの風速が低下し、レムアージの増加を引き起こします。
4.3 圧力差の制御について
圧力差とは、分離器の下部の粉砕室と運転中の熱風入口の間の静圧差を意味し、この圧力差は主に2つのセクションで構成され、1つは熱風が入ってくるジェットリングを引き起こした部分換気抵抗であり、通常の状態では約2000〜3000Paです。もう一つは、ジェットリングの上部と(セパレーターの下部)圧力タッピングポイントの間のスペースが懸濁材の油圧でいっぱいであり、これら2つの抵抗の合計がグラインダーの圧力差を形成します。通常の動作条件下では、ミルの風量出口は30〜50mberの妥当な範囲に保つことができ、ジェットリングの出口空気速度は通常約90m / sであるため、ジェットリングの局所抵抗の変化は小さく、グラインダーの圧力差の変化は、粉砕室内の油圧抵抗の変化に依存します。この変化は主に懸濁材料の体積の変化によって引き起こされますが、懸濁材料の体積は供給量に依存し、もう一方は粉砕室内の円形材料体積の体積に依存し、供給量は制御される要素であり、通常の状態では安定しているため、圧力差の変化は粉砕室内の円形材料の体積を直接反映します。
通常の作業条件下では、グラインダーの圧力差は安定しており、これは入口材料量と出口材料量が動的バランスに達し、循環負荷が安定していることを意味します。このバランスが崩れると、循環負荷が変化し、それに応じて圧力差が変化します。圧力差の変化を効果的に制御できなかった場合、主に次のようなひどい結果が生じます。
1、圧力差の減少は、入口材料の体積が出口の材料体積よりも少なく、循環負荷が減少し、材料ベッドの厚さが徐々に薄くなり、限界に達すると振動が発生し、研削が停止することを示します。
第2に、圧力差で徐々に増加すると、入口材料の体積が出口の材料体積よりも大きくなり、循環負荷が徐々に増加し、最終的に不安定な材料床または深刻な残骸が発生し、完全な研削と振動と停止を引き起こします。
圧力差が大きくなる理由は、入口の材料量が出口の材料の量よりも大きいためであり、通常は過度の供給によって引き起こされるものではなく、したがって、可変の不合理なプロセスにより、出口の材料の量が減少します。出口の材質は認定された製品である必要があります。材料床の粉砕効率が低い場合、出口材料が減少し、循環量が追加されます。粉砕効率は良好だが分離効率が低い場合、出口材料の減少も引き起こします。
粉砕効率に影響を与える可能性のある要因は次のとおりです。
油圧締め付け装置の第1締め付け力
同じ条件下で、油圧締め付け装置の締め付け力が大きくなると、材料ベッド上の材料の正圧が大きくなり、研削効果が向上します。ただし、締め付け力が高すぎると振動の可能性が高まる可能性があり、それに応じてモーターの電流が追加されます。したがって、オペレーターは、材料の粉砕能力、出力と細かさ、材料ベッドの形状、厚さ、振動を考慮して締め付け力の固定値を考慮する必要がありますが、出力が190t/hの場合、ローラー圧力は150〜175berに制御する必要があります。
材料床の2番目の厚さ
固定締め付け力を前提として、材料ベッドの厚さが異なれば、ベア圧力の影響も異なる可能性があります。特に材料は研削能力が異なり、要求される破断応力も異なるため、材料ベッドの厚さの最適な値は異なる必要があり、通常は70〜85mmに制御する必要があります。
3番目、研削テーブルとローラーの押し出し面
製造工程中、研削テーブルとローラーの摩耗に準拠すると、研削効果が低下し、さまざまな理由により、研削テーブルとローラーの間の押し出し面に不均一が生じ、部分的な過剰研削または部品の押し出し力の欠如が現れる可能性があるため、研削効果が悪くなります。 したがって、研削テーブルとローラーライナーは一緒に交換する方が良いか、研削効果が低下します。
材料の4番目のもろさ
材料のもろさは粉砕効果に大きく影響する可能性があり、垂直ミルの設計と選択は、材料のテストパラメータと容量要求によって異なります。ただし、同じ垂直ミルが異なる鉱物、材料の破砕性の異なる材料に使用されます。圧力差の変化を避けるために、関連するパラメータを適時に調整する必要があります。
分離効果は、循環負荷に影響を与える主な要因です。 これは、適格な材料を分離し、時間内に工場から排出する状況を意味します。分離効果は、分離器の回転速度とミル内の風速によって形成される流体の流れに依存します。通常の状態では、セパレーターの回転速度が増加し、出口製品は細かくなりますが、セパレーターの固定回転速度では、ミル内の空気速度が増加し、出口製品は粗くなります。通常、これら2つのパラメータは安定していてバランスが取れている必要があります。
5番目、ミルとミルシステムの加熱
粉砕、乾燥、分離プロセスのみが良好に動作し、垂直ミル全体の動作が安定します。原料の含水率を加えるために、垂直ミルを開始する前に、システム全体を特定の時間予熱する必要があります(連続加熱、部分的な過熱を避けるためのゆっくりとした予熱)、または、垂直ミルは低温下での原材料乾燥プロセス中により多くの熱エネルギーを消費し、その間、完成品は濡れます–したがって、生の食事をサイロに搬送するプロセスと生の食事サイロからの生の食事の抽出は、同じ問題に遭遇します。同時に、原料ブロックは粉砕領域でより多くなります。原料が粉砕台やローラーに付着すると、振動が強すぎたり、生粉があふれたりします。粉砕部品、ローラー、粉砕テーブルの間の高すぎる高温圧力を回避できる加熱ミルが必要です。ローラーと研削テーブルの重量と厚さが大きいため、内部温度はかなり長い時間で外部温度よりも低くなります–熱の交換と熱容量。この不均一な温度分布 (外側のヒーター、内側のクーラー) は、部品に亀裂を割る可能性のある熱圧を形成します。したがって、垂直ミルの入口の増加は遅いはずです。乾燥プロセスに使用される最小熱エネルギーは入口温度(120°C以上)に関係するため、運転中に垂直ミルを加熱することは不可能であり、最初により低い入口温度(95〜120°C)で予熱します。加熱プロセス中、ミル内の空気は部品の加熱を強化するのに十分な空気です。十分な空気があると、内部の圧力差が5mbarより大きくなります。加熱は、少なくとも出口温度とバグフィルターの温度が85°Cに達するまで維持し、1時間連続加熱する必要があります。
6、重要なプロセスパラメータ
垂直ミルのオペレーターは、プロセスパラメータを設定し、実際のプロセスパラメータと比較し、設定値を変更して、機器の信頼性の高い動作を確保する必要があります。
A.容量:熱風炉を利用して120-150t/hの熱を供給し、キルンテールの廃ガスを利用して190t/hの熱を供給します
B.圧力差:30-50MBER
c.減速機の振動:1-2.5mm / s(3.5mm / sを超えるとアラーム)
d.ミルの出口温度:90±5°C
e.材料ベッドの厚さ:70-85mm
f.油圧締め付け力の圧力:(120-150t / hの場合)120-150ber、(190t / h)150-175ber
g. ミルの入口圧力: <-5mber
バグフィルターの圧力差:<1700Pa
I.ミルの入口空気温度:<260°C
J.減速機の軸受温度:<70センチ度
k.減速機のオイルボックス温度:<60°C
L:メインモーターのベアリング温度:<65°C
m.入口バッグフィルター温度:<200°C
7番目 ミルへの材料の予備投入
垂直ミルを正常に開始するために;ミルのプロセス条件は良好でなければなりません。
ミル内の原料が少なすぎると、始動時に振動が高すぎる原因となります。したがって、最初の開始時またはメンテナンス後に開始するときは、石灰石をミルまたはブレンディングスケールにロードする必要があります。この作業は、ライブモードで供給グループを開始する方法、粉砕をキャンセルすること、およびミルが停止状態にあるときに開始するインターロック供給の2つの方法に従って実装できます。ミルに十分な原材料があると、供給グループは停止します。次に、手動でスペードで原料をミル内に均等に分配します。 ミルがいっぱいすぎると、メインドライブが過負荷になるため、一部の原材料をミルから取り除く必要があります。
8、立型ミルの立ち上げ準備
垂直ミルの始動は、チェーンに応じた設定順序に従う必要があります。
ミルを開始する前に、減速機の原料搬送グループ、エアチャネルグループ、オイル供給グループを開始します。
安全性を考慮し、開始を成功させるには、開始前に以下のチェックを行ってください。
ある。 垂直ミルのすべてのシステムが終了したかどうか、すべてのドアが閉じられているかどうかを確認し、危険な場所に誰もいないことを確認してください。安全性を考慮して、電話またはインターホンで現場担当者に通知してください。
b. ミルが正しく加熱されているか、最後の操作後に冷却されていないかを確認し、加熱時間と出口温度を考慮する必要があります。出口温度は90度以下でなければなりません。
c. ミルの充填状態(空きすぎ、正常、または満杯すぎる)を確認し、必要に応じて適切な措置を講じます。ミルの充填度は、最後の停止状態(停止前の積載量、エネルギー停止、または停止プロセス)によって異なります。
d. ブレンドスケールに原材料層があるかどうかを確認します。
e. 必要なすべての機器がアクティブモードになっていて、トラブルが表示されていないことを確認します。
I.給餌グループのすべての機器は準備中で、給餌ビンには十分な石灰石があります
ミールサイロii. raw十分なスペースがあります
減速機の油温と油レベルが適切である必要があります
IV.垂直ミルの水噴霧システムとシールモーターの動作が正常であることを確認してください
V. 冷却水とそのパイプラインとゲートバルブを確認します
VI. バグフィルター洗浄用圧縮空気
すべてのグループが中央制御モードになり、準備ができています
すべてのプロセスパラメータが適切な位置に調整されているかどうかを確認し、設定点を確認します
IX. セパレーターの速度
X. 空気流量
I.ファンのルーバーバルブの位置
II.テンション油圧システムの圧力
第9回 立型ミルの稼働
始動の準備がすべて完了し、始動順序をミルグループに送信して開始します。ミルの主駆動が加速しているとき、オペレーターは主駆動モーターの電流とミルの圧力差の状態を監視する必要があります。正常値になった後、開始順序を給餌グループに送信します。開始順序は次のとおりです。
生食給餌グループを開始します。空調タワーの灰戻りグループ。バッグフィルター&排出搬送グループ;キルンテールの排気ブロワーグループ。生の食事排出搬送グループ;垂直ミルとエアロックディスチャージャーの外側循環グループ。垂直ミルの減速機の薄いオイルステーション、油圧テンション装置、メインモーターとシステムファンの薄いオイルステーション。セパレーターとシーリングモーター;システムファン;ブレンディングサイロの底部の搬送グループ。垂直ミルの散水グループ。始動用のキャリングローラーとメイン駆動モーター。給餌とロールダウン。
注:メインモーターの2回目の始動は、メインモーターの最後の停止時間から30分以上後に行う必要があります。
最初の5〜15分でミルを安定させます。オペレーターは、プロセスパラメータを注意深く監視し、正しい手順を実行する必要があります。
安定性を示す可能性のあるパラメータ:
I.減速機の振動
II.ミルの圧力差
III. ミルの主駆動電流
IV. ミルの空気流量
V. 循環モーターの電流
VI.ミルの出口温度
VII. 材料床の厚さ
オペレーターは、次のパラメーターを調整してプロセス要求を確認する必要があります。
循環ファンのルーバーバルブと他のルーバーバルブの位置
II. 熱風の温度と量
III. 給餌量
IV. セパレーターの回転速度
V.圧力張力油圧システム
10位 立型ミル粉砕の外部システム
10.1 完成品の集塵・搬送
セパレーターの合格した完成品は、集塵のためにサイクロンに入ります。廃ガスは循環ファン、キルンテールのバグフィルター、キルンテールの排気ブロワーを介して大気中に入り続けます。サイクロンの完成品は、エアロック分割、空気充填シュート、給餌リフターを介して生の食事サイロに入ります。バッグフィルターの完成品は、スクレーパーコンベア、スクリューコンベア、リフター、空気充填シュート、およびサイロへの供給リフターを介して生の食事サイロに入ります。
10.2 熱風供給と排ガスの排出
一次熱風は熱風によって供給され、通常の生産後、廃ガスは乾燥材料、分離器、集塵サイクロン、循環ファン、キルンテールのバグフィルター、空調タワーの出口を介してキルンテールの排気ファンのための垂直ミルに入り、その後大気中に入ります。
10.3 原材料の重み付けと供給
石灰岩、砂岩、鉄粉、etc. raw材料は、ブレンディングサイロ、エプロンフィーダーまたは遮るもののない排出装置、ベルトスケール、供給ベルトコンベア、電動油圧三方弁、エアロックフィーダーを介して垂直ミルに入ります。
10.4 エアリングの粗い外部排出循環
鉄部品は垂直ミルに入ることはできません
粗いものの一部は、エアリング、ソレノイドフィーダー、リフターの外部排出を介してベルトフィーダーによって再粉砕するためにミルに供給されます。
第11回 立型ミル粉砕本体システム
定格パラメータ
供給された垂直ローラーミル(モデルMPS 4000B)には、セメントの原料を混合粉砕し、乾燥させる次のパラメータがあります。
工場の運転
換気ドアを開くと、キルンの廃空気が垂直ミルに入ります。
ブレンディングベルトスケールは、供給ビンからの材料を測定し、測定された材料はベルトコンベアを介してミルに送られ、ミル用ベルトコンベアには1つの鉄分離器と1つの金属探知機が設置されます。鉄分離器は供給材料から磁性金属を除去し、金属探知機は分岐シュートを開始して非磁性金属部品を排出します。ブランチシュートは、空気と熱をロックしたり、材料をミドルチャンバーに送ったりできるミルの前に、材料をサイクロンエアロックバルブに送ります。
窯の廃ガスは材料の乾燥に使用されます。設置された熱風炉は、試作中および停止中の加熱ミルにのみ使用されます。材料は要求された完成品に粉砕され、ミル内で乾燥されます。製品の細かさは、セパレーターの調整ローターによって制御されます。
完成品は、空気と完成品を分離するためのデュアルラインサイクロンを介して空気の流れによって分離器から運ばれます。下部バグフィルターは、空気の流れの粉末を除去します。
上部ルーバーバルブまたは換気ドアの位置を調整して風量を調整します。
循環空気は調整制御弁で制御する必要があります。
大規模な垂直ミルの試運転と運転は、試運転、通常の運転、通常の機器のメンテナンスの全プロセスからです。これは非常に複雑なシステムプロジェクトです。
1. 動作原理
垂直ミルは、材料ベッドの破砕原理を利用して材料を粉砕する粉砕機の一種です。これはフルエアスイープタイプのミルの一種であり、入口材料はディスクを介してスプレーリングに落下し、この場所の近くの高速空気がそれらを吹き飛ばし、金属と重鉄がスプレーリングに落下し、その後排出されます。垂直ミルの上部に微粉末ゾーンを分離し、セパレーターを介して分離し、完成品は空気に準拠して集塵機に入り、それらを収集し、粗い粉末が循環します。粗い粉末と粗い粒子は、風速の低下に応じて投げ上げられ、サポートを失い、ディスクの表面に沈下し、フライスレールに入った後、新しい円に入ります。マルチサークルでは、粒子と気体の間の加熱伝達により水が蒸発します。したがって、MPS垂直ミルは、粉砕、搬送、分離、乾燥、鉄分離などの能力を備えています。
2.ミル内部の換気と入口と出口の温度制御
2.1 吸気源とマッチング
入口熱風はロータリーキルンシステムの廃気を利用し、一次のみ空気加熱炉からの熱風を利用し、空気温度を調整してエネルギーを節約するために、冷却空気と循環空気をブレンドすることもできます。
熱風処理システムに供給する熱風炉を利用し、エネルギーを節約するために、材料の水分条件を介して20%〜50%の循環空気をブレンドします。予備焼成キルンの廃ガスを熱風システムの供給源として利用し、廃ガスが工場に完全に入ることが期待されます。余裕があれば、廃ガスはチューブを介して集塵機に排出されます。すべての廃ガスがミルに供給されて十分でない場合、廃ガスの入口ミルの温度を介して、混合冷却空気または循環空気を確認できます。
2.2 風量、風速、気温制御
ある。風量選択の原理
出口ガスの粉塵濃度は550〜750g / m3の範囲である必要があり、通常は700g / m3未満である必要があります。
ミルの出口パイプラインの風速は通常20m / sより大きく、水平に設置することは避ける必要があります。
スプレーリングの標準風速は90m/sで、最大変動範囲は70%〜105%である必要があります。
材料の粉砕能力が良くなく、ミルの出力が低い一方で、出口の空気量が適切で、スプレーリングの風速が非常に低い場合は、鉄板を使用してローラーの後のスプレーリングの穴を守り、換気面積を減らし、風速を向上させる必要があります。
垂直ミルの状態に応じて75%〜105%の範囲内で風量を調整できますが、キルンとミルのシリアルシステムはキルンのガス排出に影響を与えてはなりません。
b.気温の制御ルール
生工場の出口空気温度は120°Cを超えてはならず、通常は90±5°C以内に制御しないと、ソフト接続が損傷し、サイクロンの分割が膨張のために停止する可能性があります。
熱風を供給する熱風炉システムでは、出口材料の水分のみが要件を満たす必要があり、集塵機の入口空気温度は露点より16°C以上高く、入口と出口の空気温度はエネルギーを節約するために適切に低下する可能性があります、通常、この減少は200°C未満に制御する必要があります。
ミルを乾燥させるとき、潤滑油がローラー内で悪くなるのを避けるために、入口空気温度は200°Cを超えてはなりません。
2.3 システムの空気漏れを避ける
システムの空気漏れとは、垂直ミルの本体、ミルの出口パイプライン、集塵機の空気漏れを意味します。同じ総風量の下で、システムの空気漏れはスプレーリングの風速を低下させ、深刻なレムエージを引き起こします。出口空気速度の低下により、完成品の出力が低くなり、円荷重が高くなり、圧力差が大きくなります。悪循環と総風量の減少により、完全な研削と振動が発生しやすく、停止する可能性があります。また、ミル内の搬送能力が不足し、生産量が減少する可能性もあります。そうしないと、集塵機の気温が下がり、結露しやすくなります。
スプレーリングの風速を維持するために、換気を更新するとファンと集塵機の負荷が増加し、電力が無駄になります。一方、ファンと集塵機の容量によって制限される可能性もあります。したがって、システムの空気漏れは困難しかもたらさないため、これは解決する必要があります。ドイツの要件によると、MPS垂直ミルの空気漏れは4%未満である必要がありますが、私たちの既知によれば、エアラインは空気漏れが10%未満で設計されるべきであり、したがってシステムの空気漏れは10%を超えることはできません。
3. 数種類のパラメータから選択
3.1 張力の選択
縦型ミルの粉砕能力は、主に油圧張力装置から来ています。通常の状態では、引張力の選択は、垂直ミルが材料ベッド粉砕であるため、材料の特性とディスク上の材料層の厚さに関連しており、押し出し力が大きいほど破砕度が高くなり、したがって、より硬い材料はより高い張力を必要とします。同様に、材料層が厚いほど、より高い張力が必要になります。そうしないと、効果が悪くなります。通常、材料層の厚さは70〜85mm以内に制御する必要があります。
研削能力の良い材料の場合、張力が大きすぎると一種の無駄であり、薄い材料層の下では振動を引き起こす可能性がありますが、低粉砕能力を持つ材料の場合、張力は大きくなければならず、材料層が薄いほど、より良い研削効果を得ることができます。張力の選択は、ミルのメインモーターの電流によって異なります。通常の動作条件下では、定格電流(143A)を超えるか、張力を下げる必要がありますが、出力が190t / hの場合は、ローラー圧力を150〜175berの範囲で制御する必要があります。
3.2 セパレーターの回転速度の選択
製品の細かさに影響を与える主な要因は、セパレーターの回転速度と現場の風速です。セパレーターの同じ回転速度の下で、風速が速いほど、製品の細かさは粗くなり、同じ風速の下では、セパレーターの回転速度が速くなり、粒子の得られる遠心力が大きくなり、通過する粒子が少なくなり、製品の細かさが細かくなります。通常の状態では、出口の風量は安定しており、現場の風速の変化は小さいです。したがって、製品の細かさを制御する主な方法は、セパレーターの回転速度を制御することです。通常、垂直ミルの製品の粒径は均一であり、0.08mmスクリーンで10%の残留物である妥当な範囲で制御される必要があり、これはロータリーキルンの生粉の細かさに関する要件を満たすことができます。
3.3 材料層の厚さの選択
垂直ミルは、同じ装置の下での材料床粉砕装置です。研削効果は、材料の研削能力、張力、およびこの押し出し力に耐える材料の量によって異なります。
張力の調整範囲は限られており、材料が粉砕しにくい場合、表面積の単位ごとに消費電力が大きくなり、一方、材料層が厚くなり、これらの力を吸収する材料量が増加し、粗粉が増加し、要求される微粉末が減少するため、出力が低くなります。 消費電力が高く、円形負荷が大きくなり、圧力差が高いほど制御が難しくなり、これらすべてが作業条件を悪化させます。したがって、材料が粉砕しにくい場合、押し出された材料に適格な粒子の比率を追加するには、材料層の厚さを小さくする必要があります。逆に、材料が粉砕しやすい場合は、材料層が厚くなり、適格な粒子も豊富になる可能性があるため、材料層を厚く調整すると、それに応じて出力が高くなります。または、通常の条件下では、材料層の厚さを70〜85mmの範囲で制御する必要があります。
4.動作中の正常な問題
4.1 ミルの振動
通常の動作では、垂直ミルは非常に安定しており、振動は1〜1.25mm / sになりますが、調整が悪く振動が発生すると、振動の振幅が3.5mm / sを超えると、システムは警報を発します。したがって、試運転中の主な問題は振動です。振動の主な原因は次のとおりです。
ディスクに金属部品が入っていると振動の原因となります。
研削テーブルに材料ライナーがない場合、ローラーと研削テーブルが直接接触すると振動が発生します。材料ライナーがない理由は次のとおりです。
1番目、排出量。垂直ミルの排出量は、垂直ミルの容量を採用する必要があり、排出量が垂直ミルの出力よりも低い場合、材料層は徐々に薄くなり、厚さの材料層が特定の値に達すると、引張力とその重量の機能の下で、振動を引き起こすローラーと研削テーブルの間の直接接触が現れます。
2番目に、材料の硬度が低く、もろさが良好です。材料が良好で、硬度が低く、引っ張り力が高い場合、特定の材料層があっても、瞬時に空に押すと振動が発生する可能性があります。
3番目、低保持リング。材料の研削能力と破砕性が良好である一方で、保持リングが低い場合、材料層の安定した厚さを保証することが難しいため、材料の研削能力が良好な場合は、それに応じて保持リングを更新する必要があります。
4番目、フル研削と振動。ミル内の材料が沈下した後の完全な粉砕手段は、ローラーをほとんど埋める可能性があります。
完全粉砕の理由は、排出量が多すぎると、ミル内の円形負荷が増加します。セパレーターの回転速度が速すぎると、ミル内の円形負荷が増加します。円形負荷が大きすぎると、粉体が多すぎて、ミル内の空気の搬送能力を超えます。ミル内に流れる空気が十分でないため、システムの大きな空気漏れや不適切な調整の原因となります。
4.2 レミュージアムについて
通常の状態では、MPS垂直ミルのジェットリングの風速は約90m / sで、材料を吹き飛ばす可能性があり、一方、密度の高い金属や石などの不純物がジェットリングを介してスクラッププレートに落下し、ミルから排出されるため、不純物が排出されることはありません。 このプロセスはレムアージュと呼ばれます。ただし、レムアージュが明らかに追加されている場合は、それを調整して作業条件を制御する必要があります。大きなレミエージの理由は、ジェットリングの風速が低すぎることです。ジェットリングの風速が遅い理由は次のとおりです。
1つ目は、システムの換気が不均衡である。エアフローメーターのミスやその他の理由により、システムの換気が大幅に低下します。ジェットリングの風速が低下すると、大きなレムエージが発生します。
システムの2番目の空気漏れは漿液性です。ファンと空気流量計の空気流量は減少しませんが、パイプラインの大きな空気漏れ、ミルのサイクロン、集塵により、ジェットリングの空気速度が低下し、深刻なレミエージが発生します。
3rd ジェットリングの換気面積が大きすぎます。この現象は通常、粉砕能力の悪い粉砕材料に現れますが、低粉砕能力のために、同じ容量を維持する必要がある場合、選択した垂直ミルの仕様は大きくなりますが、出力は追加されておらず、換気は仕様に従って拡大するべきではありませんが、
4番目、ミル内部のシール装置の損傷、粉砕テーブルベースとミルの下部ブラケット本体とライクラポールの上下2つのシール装置の間にシール装置があり、これらのシール装置が損傷すると、空気漏れが深刻になり、ジェットリングの風速に影響を与え、より深刻なレムエージを引き起こします。
5th 研削テーブルとジェットリングの隙間が拡大します。通常、ギャップは通常5〜8mmですが、ギャップを調整するために使用される鉄部品が摩耗したり外れたりすると、ギャップが拡大し、熱風がこのギャップを通過し、ジェットリングの風速が低下し、レムアージの増加を引き起こします。
4.3 圧力差の制御について
圧力差とは、分離器の下部の粉砕室と運転中の熱風入口の間の静圧差を意味し、この圧力差は主に2つのセクションで構成され、1つは熱風が入ってくるジェットリングを引き起こした部分換気抵抗であり、通常の状態では約2000〜3000Paです。もう一つは、ジェットリングの上部と(セパレーターの下部)圧力タッピングポイントの間のスペースが懸濁材の油圧でいっぱいであり、これら2つの抵抗の合計がグラインダーの圧力差を形成します。通常の動作条件下では、ミルの風量出口は30〜50mberの妥当な範囲に保つことができ、ジェットリングの出口空気速度は通常約90m / sであるため、ジェットリングの局所抵抗の変化は小さく、グラインダーの圧力差の変化は、粉砕室内の油圧抵抗の変化に依存します。この変化は主に懸濁材料の体積の変化によって引き起こされますが、懸濁材料の体積は供給量に依存し、もう一方は粉砕室内の円形材料体積の体積に依存し、供給量は制御される要素であり、通常の状態では安定しているため、圧力差の変化は粉砕室内の円形材料の体積を直接反映します。
通常の作業条件下では、グラインダーの圧力差は安定しており、これは入口材料量と出口材料量が動的バランスに達し、循環負荷が安定していることを意味します。このバランスが崩れると、循環負荷が変化し、それに応じて圧力差が変化します。圧力差の変化を効果的に制御できなかった場合、主に次のようなひどい結果が生じます。
1、圧力差の減少は、入口材料の体積が出口の材料体積よりも少なく、循環負荷が減少し、材料ベッドの厚さが徐々に薄くなり、限界に達すると振動が発生し、研削が停止することを示します。
第2に、圧力差で徐々に増加すると、入口材料の体積が出口の材料体積よりも大きくなり、循環負荷が徐々に増加し、最終的に不安定な材料床または深刻な残骸が発生し、完全な研削と振動と停止を引き起こします。
圧力差が大きくなる理由は、入口の材料量が出口の材料の量よりも大きいためであり、通常は過度の供給によって引き起こされるものではなく、したがって、可変の不合理なプロセスにより、出口の材料の量が減少します。出口の材質は認定された製品である必要があります。材料床の粉砕効率が低い場合、出口材料が減少し、循環量が追加されます。粉砕効率は良好だが分離効率が低い場合、出口材料の減少も引き起こします。
粉砕効率に影響を与える可能性のある要因は次のとおりです。
油圧締め付け装置の第1締め付け力
同じ条件下で、油圧締め付け装置の締め付け力が大きくなると、材料ベッド上の材料の正圧が大きくなり、研削効果が向上します。ただし、締め付け力が高すぎると振動の可能性が高まる可能性があり、それに応じてモーターの電流が追加されます。したがって、オペレーターは、材料の粉砕能力、出力と細かさ、材料ベッドの形状、厚さ、振動を考慮して締め付け力の固定値を考慮する必要がありますが、出力が190t/hの場合、ローラー圧力は150〜175berに制御する必要があります。
材料床の2番目の厚さ
固定締め付け力を前提として、材料ベッドの厚さが異なれば、ベア圧力の影響も異なる可能性があります。特に材料は研削能力が異なり、要求される破断応力も異なるため、材料ベッドの厚さの最適な値は異なる必要があり、通常は70〜85mmに制御する必要があります。
3番目、研削テーブルとローラーの押し出し面
製造工程中、研削テーブルとローラーの摩耗に準拠すると、研削効果が低下し、さまざまな理由により、研削テーブルとローラーの間の押し出し面に不均一が生じ、部分的な過剰研削または部品の押し出し力の欠如が現れる可能性があるため、研削効果が悪くなります。 したがって、研削テーブルとローラーライナーは一緒に交換する方が良いか、研削効果が低下します。
材料の4番目のもろさ
材料のもろさは粉砕効果に大きく影響する可能性があり、垂直ミルの設計と選択は、材料のテストパラメータと容量要求によって異なります。ただし、同じ垂直ミルが異なる鉱物、材料の破砕性の異なる材料に使用されます。圧力差の変化を避けるために、関連するパラメータを適時に調整する必要があります。
分離効果は、循環負荷に影響を与える主な要因です。 これは、適格な材料を分離し、時間内に工場から排出する状況を意味します。分離効果は、分離器の回転速度とミル内の風速によって形成される流体の流れに依存します。通常の状態では、セパレーターの回転速度が増加し、出口製品は細かくなりますが、セパレーターの固定回転速度では、ミル内の空気速度が増加し、出口製品は粗くなります。通常、これら2つのパラメータは安定していてバランスが取れている必要があります。
5番目、ミルとミルシステムの加熱
粉砕、乾燥、分離プロセスのみが良好に動作し、垂直ミル全体の動作が安定します。原料の含水率を加えるために、垂直ミルを開始する前に、システム全体を特定の時間予熱する必要があります(連続加熱、部分的な過熱を避けるためのゆっくりとした予熱)、または、垂直ミルは低温下での原材料乾燥プロセス中により多くの熱エネルギーを消費し、その間、完成品は濡れます–したがって、生の食事をサイロに搬送するプロセスと生の食事サイロからの生の食事の抽出は、同じ問題に遭遇します。同時に、原料ブロックは粉砕領域でより多くなります。原料が粉砕台やローラーに付着すると、振動が強すぎたり、生粉があふれたりします。粉砕部品、ローラー、粉砕テーブルの間の高すぎる高温圧力を回避できる加熱ミルが必要です。ローラーと研削テーブルの重量と厚さが大きいため、内部温度はかなり長い時間で外部温度よりも低くなります–熱の交換と熱容量。この不均一な温度分布 (外側のヒーター、内側のクーラー) は、部品に亀裂を割る可能性のある熱圧を形成します。したがって、垂直ミルの入口の増加は遅いはずです。乾燥プロセスに使用される最小熱エネルギーは入口温度(120°C以上)に関係するため、運転中に垂直ミルを加熱することは不可能であり、最初により低い入口温度(95〜120°C)で予熱します。加熱プロセス中、ミル内の空気は部品の加熱を強化するのに十分な空気です。十分な空気があると、内部の圧力差が5mbarより大きくなります。加熱は、少なくとも出口温度とバグフィルターの温度が85°Cに達するまで維持し、1時間連続加熱する必要があります。
6、重要なプロセスパラメータ
垂直ミルのオペレーターは、プロセスパラメータを設定し、実際のプロセスパラメータと比較し、設定値を変更して、機器の信頼性の高い動作を確保する必要があります。
A.容量:熱風炉を利用して120-150t/hの熱を供給し、キルンテールの廃ガスを利用して190t/hの熱を供給します
B.圧力差:30-50MBER
c.減速機の振動:1-2.5mm / s(3.5mm / sを超えるとアラーム)
d.ミルの出口温度:90±5°C
e.材料ベッドの厚さ:70-85mm
f.油圧締め付け力の圧力:(120-150t / hの場合)120-150ber、(190t / h)150-175ber
g. ミルの入口圧力: <-5mber
バグフィルターの圧力差:<1700Pa
I.ミルの入口空気温度:<260°C
J.減速機の軸受温度:<70センチ度
k.減速機のオイルボックス温度:<60°C
L:メインモーターのベアリング温度:<65°C
m.入口バッグフィルター温度:<200°C
7番目 ミルへの材料の予備投入
垂直ミルを正常に開始するために;ミルのプロセス条件は良好でなければなりません。
ミル内の原料が少なすぎると、始動時に振動が高すぎる原因となります。したがって、最初の開始時またはメンテナンス後に開始するときは、石灰石をミルまたはブレンディングスケールにロードする必要があります。この作業は、ライブモードで供給グループを開始する方法、粉砕をキャンセルすること、およびミルが停止状態にあるときに開始するインターロック供給の2つの方法に従って実装できます。ミルに十分な原材料があると、供給グループは停止します。次に、手動でスペードで原料をミル内に均等に分配します。 ミルがいっぱいすぎると、メインドライブが過負荷になるため、一部の原材料をミルから取り除く必要があります。
8、立型ミルの立ち上げ準備
垂直ミルの始動は、チェーンに応じた設定順序に従う必要があります。
ミルを開始する前に、減速機の原料搬送グループ、エアチャネルグループ、オイル供給グループを開始します。
安全性を考慮し、開始を成功させるには、開始前に以下のチェックを行ってください。
ある。 垂直ミルのすべてのシステムが終了したかどうか、すべてのドアが閉じられているかどうかを確認し、危険な場所に誰もいないことを確認してください。安全性を考慮して、電話またはインターホンで現場担当者に通知してください。
b. ミルが正しく加熱されているか、最後の操作後に冷却されていないかを確認し、加熱時間と出口温度を考慮する必要があります。出口温度は90度以下でなければなりません。
c. ミルの充填状態(空きすぎ、正常、または満杯すぎる)を確認し、必要に応じて適切な措置を講じます。ミルの充填度は、最後の停止状態(停止前の積載量、エネルギー停止、または停止プロセス)によって異なります。
d. ブレンドスケールに原材料層があるかどうかを確認します。
e. 必要なすべての機器がアクティブモードになっていて、トラブルが表示されていないことを確認します。
I.給餌グループのすべての機器は準備中で、給餌ビンには十分な石灰石があります
ミールサイロii. raw十分なスペースがあります
減速機の油温と油レベルが適切である必要があります
IV.垂直ミルの水噴霧システムとシールモーターの動作が正常であることを確認してください
V. 冷却水とそのパイプラインとゲートバルブを確認します
VI. バグフィルター洗浄用圧縮空気
すべてのグループが中央制御モードになり、準備ができています
すべてのプロセスパラメータが適切な位置に調整されているかどうかを確認し、設定点を確認します
IX. セパレーターの速度
X. 空気流量
I.ファンのルーバーバルブの位置
II.テンション油圧システムの圧力
第9回 立型ミルの稼働
始動の準備がすべて完了し、始動順序をミルグループに送信して開始します。ミルの主駆動が加速しているとき、オペレーターは主駆動モーターの電流とミルの圧力差の状態を監視する必要があります。正常値になった後、開始順序を給餌グループに送信します。開始順序は次のとおりです。
生食給餌グループを開始します。空調タワーの灰戻りグループ。バッグフィルター&排出搬送グループ;キルンテールの排気ブロワーグループ。生の食事排出搬送グループ;垂直ミルとエアロックディスチャージャーの外側循環グループ。垂直ミルの減速機の薄いオイルステーション、油圧テンション装置、メインモーターとシステムファンの薄いオイルステーション。セパレーターとシーリングモーター;システムファン;ブレンディングサイロの底部の搬送グループ。垂直ミルの散水グループ。始動用のキャリングローラーとメイン駆動モーター。給餌とロールダウン。
注:メインモーターの2回目の始動は、メインモーターの最後の停止時間から30分以上後に行う必要があります。
最初の5〜15分でミルを安定させます。オペレーターは、プロセスパラメータを注意深く監視し、正しい手順を実行する必要があります。
安定性を示す可能性のあるパラメータ:
I.減速機の振動
II.ミルの圧力差
III. ミルの主駆動電流
IV. ミルの空気流量
V. 循環モーターの電流
VI.ミルの出口温度
VII. 材料床の厚さ
オペレーターは、次のパラメーターを調整してプロセス要求を確認する必要があります。
循環ファンのルーバーバルブと他のルーバーバルブの位置
II. 熱風の温度と量
III. 給餌量
IV. セパレーターの回転速度
V.圧力張力油圧システム
10位 立型ミル粉砕の外部システム
10.1 完成品の集塵・搬送
セパレーターの合格した完成品は、集塵のためにサイクロンに入ります。廃ガスは循環ファン、キルンテールのバグフィルター、キルンテールの排気ブロワーを介して大気中に入り続けます。サイクロンの完成品は、エアロック分割、空気充填シュート、給餌リフターを介して生の食事サイロに入ります。バッグフィルターの完成品は、スクレーパーコンベア、スクリューコンベア、リフター、空気充填シュート、およびサイロへの供給リフターを介して生の食事サイロに入ります。
10.2 熱風供給と排ガスの排出
一次熱風は熱風によって供給され、通常の生産後、廃ガスは乾燥材料、分離器、集塵サイクロン、循環ファン、キルンテールのバグフィルター、空調タワーの出口を介してキルンテールの排気ファンのための垂直ミルに入り、その後大気中に入ります。
10.3 原材料の重み付けと供給
石灰岩、砂岩、鉄粉、etc. raw材料は、ブレンディングサイロ、エプロンフィーダーまたは遮るもののない排出装置、ベルトスケール、供給ベルトコンベア、電動油圧三方弁、エアロックフィーダーを介して垂直ミルに入ります。
10.4 エアリングの粗い外部排出循環
鉄部品は垂直ミルに入ることはできません
粗いものの一部は、エアリング、ソレノイドフィーダー、リフターの外部排出を介してベルトフィーダーによって再粉砕するためにミルに供給されます。
第11回 立型ミル粉砕本体システム
定格パラメータ
供給された垂直ローラーミル(モデルMPS 4000B)には、セメントの原料を混合粉砕し、乾燥させる次のパラメータがあります。
| 供給材料:Diwei 1 Mix Diwei 2 Mix |
| セメント原料混合物セメント原料混合物 |
| 構成:構成: |
| 85.07% 石灰岩 88.01% 石灰岩 |
| 14.18%サンドロック10.38%サンドロック |
| 鉄粉0.75%鉄粉1.61% |
| 給餌含水率:最大8%、最大8% |
| 供給粒径:0-80 mm 0-80 mm |
| 完成品の生産量:190 t/h 180 t/h |
| (摩耗部品)(摩耗部品) |
| 205 t/h(完成品の最終出力)200 t/h(完成品の最終出力 |
| 新しい摩耗部品を使用する場合)新しい摩耗部品を使用する場合) |
| 完成品の細かさ:≤10%R 0.080 mm ≤10%R 0.080 mm |
| 残りの水分含有量:≤0.5%≤0.5% |
| 水分を供給する水分が5.7の場合、熱風(ミル前に利用): |
| 流量:214,505 Nm3/h 218,668 Nm3/h |
| 温度:229°C 220°C |
工場の運転
換気ドアを開くと、キルンの廃空気が垂直ミルに入ります。
ブレンディングベルトスケールは、供給ビンからの材料を測定し、測定された材料はベルトコンベアを介してミルに送られ、ミル用ベルトコンベアには1つの鉄分離器と1つの金属探知機が設置されます。鉄分離器は供給材料から磁性金属を除去し、金属探知機は分岐シュートを開始して非磁性金属部品を排出します。ブランチシュートは、空気と熱をロックしたり、材料をミドルチャンバーに送ったりできるミルの前に、材料をサイクロンエアロックバルブに送ります。
窯の廃ガスは材料の乾燥に使用されます。設置された熱風炉は、試作中および停止中の加熱ミルにのみ使用されます。材料は要求された完成品に粉砕され、ミル内で乾燥されます。製品の細かさは、セパレーターの調整ローターによって制御されます。
完成品は、空気と完成品を分離するためのデュアルラインサイクロンを介して空気の流れによって分離器から運ばれます。下部バグフィルターは、空気の流れの粉末を除去します。
上部ルーバーバルブまたは換気ドアの位置を調整して風量を調整します。
循環空気は調整制御弁で制御する必要があります。
