公開時間:December 17, 2019
新エネルギーおよび電池材料の分野では、炭酸リチウムはリチウム電池の正極材料の重要な原料であり、その製造プロセスは特に重要です。今日は、炭酸リチウムの製造プロセスにおける重要なリンクであるロータリーキルンでのリシア輝石の焙煎について詳しく説明し、超包括的なガイドをお届けします。
パート01
炭酸リチウムロータリーキルン
リシア輝石を原料とする炭酸リチウムロータリーキルンで炭酸リチウムを製造する過程で、硫酸製造プロセスはその技術の成熟度と効率性を示しています。このプロセスの核心は、硫酸とリシア輝石を250~300°Cで置換反応させて硫酸リチウムを生成することにあります。ただし、この反応にはリシア輝石の構造に一定の要件があり、構造が緩いリシア輝石の方がこの反応に適しています。
プロセスフローでは、選択したリシア輝石鉱石を炭酸リチウムロータリーキルンで高温で焙煎して、その構造をより緩くし、その後の反応のための条件を作り出す必要があります。焙煎した鉱石を冷却し、十分な量の硫酸と混合した後、250°Cの酸性化ロータリーキルンで硫酸と焙煎することで、硫酸がリシア輝石と完全に反応し、リチウムイオンを置換します。
反応終了後、リチウムイオンは水に浸漬、pH調整、不純物除去などのステップを経て徐々に精製されます。特に、石灰石や炭酸ナトリウムなどの化学試薬を用いて溶液のpH値を微調整し、溶液中のカルシウム、マグネシウム、鉄、アルミニウムなどの不純物を除去し、最終製品の純度を確保します。
最後に、蒸発濃縮、沈殿、遠心脱水、およびその他のプロセスステップを通じて、高品質の炭酸リチウム製品が得られました。硫酸製造プロセス全体の回収率は約90%と高く、これは効率的で正確な化学反応制御と物理的分離技術によるものです。
パート02
炭酸リチウムのロータリー キルンの生産工程の主義
レピドライトやリシア輝石などの原料に他の混合物を混ぜ合わせたものは、窯の尾筒から高温でシリンダーに入り、焙煎されます。付随する窯では、窯本体の傾斜と回転により、材料は放射状および水平に移動します。材料は高い場所に運ばれ、高温の煙道ガスと熱交換することで熱反応を引き起こし、それによって焙煎プロセスを達成します。目的。窯の速度は可変的な頻度モーターによって調節され、炉の内の滞留時間は反作用材料の反作用の時間条件に従って調節することができる。バーナーは、天然ガスの流量と風量の監視および調整機能を備えており、煙道ガスの温度と流量の調整機能に対応し、原材料の焙煎に適応します。インターバル温度。
Li2Oを含む6%リシア輝石精鉱を1070〜1100°Cの温度で加熱し、α型からβ型に変化させます。pリシア輝石は、理論計算に従って40%の過剰硫酸と混合され、250〜300°Cの温度で焙煎されます。 焙煎材料は水で浸出され、液体と固体の比率は1.5対2、温度は80°C、正味浸出時間は30分、材料の細かさは0.074mm(+200メッシュ)で10%から15%を占めています。浸出スラリーはろ過され、フィルター残渣は4〜5回の逆洗浄後に残留物ヤードに送られます。カルシウム、マグネシウム、ケイ素、鉄、その他の不純物を室温で除去するために浸出液にソーダ灰を加えた後、Li2O 50~60g/l が含まれます。濃縮溶液に理論過剰係数1.05のソーダ灰を加え、攪拌して95°Cの温度で炭酸リチウムを沈殿させます。 粗炭酸リチウムを95°Cの純水で洗浄し、350°Cで乾燥させた。 リチウム沈殿母液は硫酸ナトリウムを回収し、その後蒸発プロセスに戻ってリチウムをさらに回収します。
炭酸リチウムロータリーキルンは、リシア輝石濃縮物の変態焙煎とサルフェーション焙煎にそれぞれ使用され、重油またはガスによって直接加熱されます。変形焙煎に使用される炭酸リチウムロータリーキルンの計算は、クリンカーユニットの実際の生産能力20-30kg /(m2.h)に基づいて見積もることができます。サルフェーション焙煎に用いる炭酸リチウムロータリーキルンの計算は、酸性化材ユニット82~95kg/(m2.h)の実績生産能力を基に試算できます。
炭酸リチウムロータリーキルン製造プロセスのフローチャートでの浸出スラリーのろ過には、外部フィルタードラム真空フィルターが生産に使用されます。一般的な仕様はフィルター面積に基づいて20〜100m2であり、その生産能力はフィルター残渣(乾燥ベース)に基づいて計算されます。200～220kg/(m2.h)。
炭酸リチウムロータリーキルンの製造プロセスフローチャートでは、蒸発器を使用してリチウム沈殿物の精製液を濃縮します。生産には自然循環式の外部加熱タイプを使用しています。3効果真空蒸発の場合、生産経験データによると、蒸発強度は15~20kg /(m2.h)、蒸発した水のキログラムあたりの蒸気消費量は0.4~0.45kgです。
炭酸リチウムロータリーキルンの生産工程フローチャートの赤外線乾燥機は、国産のLH-1およびLH-3タイプで、実際の生産能力は300kg / hです。また、タービン乾燥機を使用するものもあり、生産能力は2〜3tです。
パート03
炭酸リチウムロータリーキルン製造プロセスワークショップ構成
私達のリチウム炭酸塩ロータリー キルンの生産プロセスの研修会では、全体の生産レイアウトは火プロセス区域およびぬれたプロセス区域に厳しく分けられ、有効で、専門の操作プロセスを達成するために。
火工法領域は、主に変換焙煎とサルフェーション焙煎の2つの主要なリンクを担当しています。このエリアには高度な焙煎装置が装備されており、原材料が高温で正確な化学反応を完了することを確実にし、その後のプロセスのための強固な基盤を築くことができます。同時に、焙煎プロセス中に発生する粉塵の多い煙道ガスと二酸化硫黄が環境に与える影響を考慮し、排気ガスの排出が環境基準に準拠していることを確認するために、効率的な除塵および脱硫装置を特別に設置しました。
湿式プロセスエリアは、浸出ろ過、精製、蒸発、リチウム沈殿、製品の乾燥、包装、母液回収など、多くの重要なステップをカバーしています。これらの工程を円滑に進めるために、耐食性のある材料・設備を使用しています。特に硫酸ナトリウムの回収プロセスでは、主要な製品生産ラインとの干渉を避けるために、独立した操作領域を設計しました。また、各種プロセスパラメータを正確に制御する自動制御システムも導入し、製品の品質向上と生産効率の向上を図っています。
ワークショップのレイアウトに関しては、風向き、換気、排気などの要素を十分に考慮しました。炭酸リチウムロータリーキルンの排気ガス処理システム、浄化装置、硫酸ナトリウム回収装置は、ワークショップの上部に戦略的に配置されており、廃棄物ガスのタイムリーな排出を確保し、ワークショップ内の空気循環を維持しています。このレイアウトは、作業環境の品質を向上させるだけでなく、生産の安全性も確保します。
パート04
リチウム炭酸塩ロータリーキルン製造プロセスの技術的特性
リチウム炭酸塩ロータリーキルン製造プロセスの技術的特性は、主に次の側面に反映されています。
まず第一に、それは優れた環境性能を持っています。形質転換焙煎やサルフェーション焙煎時に発生する排ガスを効率よく精製処理する技術です。慎重な処理の後、変換焙煎によって生成される煙道ガスの粉塵含有量を150 mg / m3未満に減らすことができ、排出量が厳格な環境保護基準に準拠していることが保証されます。サルフェーション焙煎により発生する二酸化硫黄含有テールガスについても、高度な精製技術により、250mg/m3以下に濃度を下げてから排出することで、環境への影響を最小限にとどめています。また、排ガス洗浄水は、排出前に特別な浄化処理を受ける必要があり、これは環境保護に対する当社のコミットメントをさらに反映しています。
第二に、生産の安定性と継続性は、当社のプロセスのもう一つの大きな特徴です。生産環境の安定性と炭酸リチウムロータリーキルンの長期安全運転を確保するために、火付け方法部分の電源と給水の安定性に特に注意を払っています。これは、停電や水の停止が生産の中断を引き起こし、製品の変換率と浸出率に影響を与える可能性があるためです。そのため、生産プロセスの継続性と安定性を確保するために、複数のバックアップ電源と水源が装備されています。
さらに、一般的な工場建物のコンクリート構造物に対するリチウム沈殿母液および硫酸ナトリウム含有溶液の腐食性を考慮して、専門的な防食対策を講じています。高性能の防食コーティング、耐食性建材、定期的なテストとメンテナンスを使用することで、プラントや機器の耐用年数を効果的に延ばすと同時に、生産プロセスの安全性を確保しています。
パート05
リチウム鉱石を焙煎するための炭酸リチウム焙煎ロータリーキルンの利点
リチウム鉱石の焙煎における炭酸リチウム焙煎ロータリーキルンの技術的利点は非常に重要であり、それは次の側面に反映されています。
まず、その高出力特性により、ロータリーキルンは大規模な工業生産に非常に適しています。継続的かつ効率的な焼成プロセスを通じて、大量の鉱石を処理して、炭酸リチウムの高い市場需要を満たすことができます。
第二に、ロータリーキルンで採用されたオープン焼成法は、それにユニークな利点を与えます。窯本体のデザインはシンプルで効率的で、スムーズな空気の流れを確保します。この設計により、硫黄含有煙道ガスを時間内に排出することができ、製品への硫黄の付着を効果的に回避し、製品の低硫黄含有量を確保し、製鋼業界の厳しい要件に完全に準拠しています。同時に、ロータリー キルンの材料の均一圧延そして暖房は製品品質の安定性そして均一性を保障し、未加工および過剰焼成の比率を非常に減らす。
さらに、ロータリーキルンは、革新的な技術であるキルンの端に垂直予熱器が装備されています。ロータリーキルンで発生する高温煙道ガスを最大限に活用して、鉱石を常温状態から初期分解状態に効果的に予熱することができます。この予熱機構により、ロータリーキルンの出力を大幅に向上させるだけでなく、単位製品あたりの熱消費量を大幅に削減し、エネルギーの効率的な利用を実現します。
キルンヘッド部では、垂直クーラーの構成により、生産効率がさらに向上します。高温材料の温度をすばやく下げて活性を高めることができるため、その後の輸送と保管に非常に便利です。同時に、垂直クーラーは高温の二次空気を生成することもでき、これは窯内の焼成温度を上げるために効果的に使用され、燃料消費量をさらに削減します。
最後に、ロータリーキルンの環境性能も賞賛に値します。炉の端の縦の予熱器から排出されるガス送管の温度は280-350°Cの間で制御され、塵の内容は、約20g/Nm3だけ、非常に低いです。この機能により、その後の排ガス処理プロセスがより簡単かつ効率的になり、環境保護基準を簡単に満たすことができ、経済的利益と環境責任の二重の勝利を達成します。
パート06
要約すると、
炭酸リチウムロータリーキルンでリシア輝石を焙煎するプロセスは、炭酸リチウムの現代の工業生産の重要な部分です。このプロセスのプロセス、技術的特性、および利点を深く理解し、習得することにより、環境に優しく持続可能な開発を達成しながら、生産プロセスを最適化し、製品品質を向上させ、生産コストを削減することができます。
パート01炭酸リチウムロータリーキルン
リシア輝石を原料とする炭酸リチウムロータリーキルンで炭酸リチウムを製造する過程で、硫酸製造プロセスはその技術の成熟度と効率性を示しています。このプロセスの核心は、硫酸とリシア輝石を250~300°Cで置換反応させて硫酸リチウムを生成することにあります。ただし、この反応にはリシア輝石の構造に一定の要件があり、構造が緩いリシア輝石の方がこの反応に適しています。
プロセスフローでは、選択したリシア輝石鉱石を炭酸リチウムロータリーキルンで高温で焙煎して、その構造をより緩くし、その後の反応のための条件を作り出す必要があります。焙煎した鉱石を冷却し、十分な量の硫酸と混合した後、250°Cの酸性化ロータリーキルンで硫酸と焙煎することで、硫酸がリシア輝石と完全に反応し、リチウムイオンを置換します。
反応終了後、リチウムイオンは水に浸漬、pH調整、不純物除去などのステップを経て徐々に精製されます。特に、石灰石や炭酸ナトリウムなどの化学試薬を用いて溶液のpH値を微調整し、溶液中のカルシウム、マグネシウム、鉄、アルミニウムなどの不純物を除去し、最終製品の純度を確保します。
最後に、蒸発濃縮、沈殿、遠心脱水、およびその他のプロセスステップを通じて、高品質の炭酸リチウム製品が得られました。硫酸製造プロセス全体の回収率は約90%と高く、これは効率的で正確な化学反応制御と物理的分離技術によるものです。
パート02
炭酸リチウムのロータリー キルンの生産工程の主義
レピドライトやリシア輝石などの原料に他の混合物を混ぜ合わせたものは、窯の尾筒から高温でシリンダーに入り、焙煎されます。付随する窯では、窯本体の傾斜と回転により、材料は放射状および水平に移動します。材料は高い場所に運ばれ、高温の煙道ガスと熱交換することで熱反応を引き起こし、それによって焙煎プロセスを達成します。目的。窯の速度は可変的な頻度モーターによって調節され、炉の内の滞留時間は反作用材料の反作用の時間条件に従って調節することができる。バーナーは、天然ガスの流量と風量の監視および調整機能を備えており、煙道ガスの温度と流量の調整機能に対応し、原材料の焙煎に適応します。インターバル温度。
Li2Oを含む6%リシア輝石精鉱を1070〜1100°Cの温度で加熱し、α型からβ型に変化させます。pリシア輝石は、理論計算に従って40%の過剰硫酸と混合され、250〜300°Cの温度で焙煎されます。 焙煎材料は水で浸出され、液体と固体の比率は1.5対2、温度は80°C、正味浸出時間は30分、材料の細かさは0.074mm(+200メッシュ)で10%から15%を占めています。浸出スラリーはろ過され、フィルター残渣は4〜5回の逆洗浄後に残留物ヤードに送られます。カルシウム、マグネシウム、ケイ素、鉄、その他の不純物を室温で除去するために浸出液にソーダ灰を加えた後、Li2O 50~60g/l が含まれます。濃縮溶液に理論過剰係数1.05のソーダ灰を加え、攪拌して95°Cの温度で炭酸リチウムを沈殿させます。 粗炭酸リチウムを95°Cの純水で洗浄し、350°Cで乾燥させた。 リチウム沈殿母液は硫酸ナトリウムを回収し、その後蒸発プロセスに戻ってリチウムをさらに回収します。
炭酸リチウムロータリーキルンは、リシア輝石濃縮物の変態焙煎とサルフェーション焙煎にそれぞれ使用され、重油またはガスによって直接加熱されます。変形焙煎に使用される炭酸リチウムロータリーキルンの計算は、クリンカーユニットの実際の生産能力20-30kg /(m2.h)に基づいて見積もることができます。サルフェーション焙煎に用いる炭酸リチウムロータリーキルンの計算は、酸性化材ユニット82~95kg/(m2.h)の実績生産能力を基に試算できます。
炭酸リチウムロータリーキルン製造プロセスのフローチャートでの浸出スラリーのろ過には、外部フィルタードラム真空フィルターが生産に使用されます。一般的な仕様はフィルター面積に基づいて20〜100m2であり、その生産能力はフィルター残渣(乾燥ベース)に基づいて計算されます。200～220kg/(m2.h)。
炭酸リチウムロータリーキルンの製造プロセスフローチャートでは、蒸発器を使用してリチウム沈殿物の精製液を濃縮します。生産には自然循環式の外部加熱タイプを使用しています。3効果真空蒸発の場合、生産経験データによると、蒸発強度は15~20kg /(m2.h)、蒸発した水のキログラムあたりの蒸気消費量は0.4~0.45kgです。
炭酸リチウムロータリーキルンの生産工程フローチャートの赤外線乾燥機は、国産のLH-1およびLH-3タイプで、実際の生産能力は300kg / hです。また、タービン乾燥機を使用するものもあり、生産能力は2〜3tです。
パート03炭酸リチウムロータリーキルン製造プロセスワークショップ構成
私達のリチウム炭酸塩ロータリー キルンの生産プロセスの研修会では、全体の生産レイアウトは火プロセス区域およびぬれたプロセス区域に厳しく分けられ、有効で、専門の操作プロセスを達成するために。
火工法領域は、主に変換焙煎とサルフェーション焙煎の2つの主要なリンクを担当しています。このエリアには高度な焙煎装置が装備されており、原材料が高温で正確な化学反応を完了することを確実にし、その後のプロセスのための強固な基盤を築くことができます。同時に、焙煎プロセス中に発生する粉塵の多い煙道ガスと二酸化硫黄が環境に与える影響を考慮し、排気ガスの排出が環境基準に準拠していることを確認するために、効率的な除塵および脱硫装置を特別に設置しました。
湿式プロセスエリアは、浸出ろ過、精製、蒸発、リチウム沈殿、製品の乾燥、包装、母液回収など、多くの重要なステップをカバーしています。これらの工程を円滑に進めるために、耐食性のある材料・設備を使用しています。特に硫酸ナトリウムの回収プロセスでは、主要な製品生産ラインとの干渉を避けるために、独立した操作領域を設計しました。また、各種プロセスパラメータを正確に制御する自動制御システムも導入し、製品の品質向上と生産効率の向上を図っています。
ワークショップのレイアウトに関しては、風向き、換気、排気などの要素を十分に考慮しました。炭酸リチウムロータリーキルンの排気ガス処理システム、浄化装置、硫酸ナトリウム回収装置は、ワークショップの上部に戦略的に配置されており、廃棄物ガスのタイムリーな排出を確保し、ワークショップ内の空気循環を維持しています。このレイアウトは、作業環境の品質を向上させるだけでなく、生産の安全性も確保します。
パート04
リチウム炭酸塩ロータリーキルン製造プロセスの技術的特性
リチウム炭酸塩ロータリーキルン製造プロセスの技術的特性は、主に次の側面に反映されています。
まず第一に、それは優れた環境性能を持っています。形質転換焙煎やサルフェーション焙煎時に発生する排ガスを効率よく精製処理する技術です。慎重な処理の後、変換焙煎によって生成される煙道ガスの粉塵含有量を150 mg / m3未満に減らすことができ、排出量が厳格な環境保護基準に準拠していることが保証されます。サルフェーション焙煎により発生する二酸化硫黄含有テールガスについても、高度な精製技術により、250mg/m3以下に濃度を下げてから排出することで、環境への影響を最小限にとどめています。また、排ガス洗浄水は、排出前に特別な浄化処理を受ける必要があり、これは環境保護に対する当社のコミットメントをさらに反映しています。
第二に、生産の安定性と継続性は、当社のプロセスのもう一つの大きな特徴です。生産環境の安定性と炭酸リチウムロータリーキルンの長期安全運転を確保するために、火付け方法部分の電源と給水の安定性に特に注意を払っています。これは、停電や水の停止が生産の中断を引き起こし、製品の変換率と浸出率に影響を与える可能性があるためです。そのため、生産プロセスの継続性と安定性を確保するために、複数のバックアップ電源と水源が装備されています。
さらに、一般的な工場建物のコンクリート構造物に対するリチウム沈殿母液および硫酸ナトリウム含有溶液の腐食性を考慮して、専門的な防食対策を講じています。高性能の防食コーティング、耐食性建材、定期的なテストとメンテナンスを使用することで、プラントや機器の耐用年数を効果的に延ばすと同時に、生産プロセスの安全性を確保しています。
パート05
リチウム鉱石を焙煎するための炭酸リチウム焙煎ロータリーキルンの利点
リチウム鉱石の焙煎における炭酸リチウム焙煎ロータリーキルンの技術的利点は非常に重要であり、それは次の側面に反映されています。
まず、その高出力特性により、ロータリーキルンは大規模な工業生産に非常に適しています。継続的かつ効率的な焼成プロセスを通じて、大量の鉱石を処理して、炭酸リチウムの高い市場需要を満たすことができます。
第二に、ロータリーキルンで採用されたオープン焼成法は、それにユニークな利点を与えます。窯本体のデザインはシンプルで効率的で、スムーズな空気の流れを確保します。この設計により、硫黄含有煙道ガスを時間内に排出することができ、製品への硫黄の付着を効果的に回避し、製品の低硫黄含有量を確保し、製鋼業界の厳しい要件に完全に準拠しています。同時に、ロータリー キルンの材料の均一圧延そして暖房は製品品質の安定性そして均一性を保障し、未加工および過剰焼成の比率を非常に減らす。
さらに、ロータリーキルンは、革新的な技術であるキルンの端に垂直予熱器が装備されています。ロータリーキルンで発生する高温煙道ガスを最大限に活用して、鉱石を常温状態から初期分解状態に効果的に予熱することができます。この予熱機構により、ロータリーキルンの出力を大幅に向上させるだけでなく、単位製品あたりの熱消費量を大幅に削減し、エネルギーの効率的な利用を実現します。
キルンヘッド部では、垂直クーラーの構成により、生産効率がさらに向上します。高温材料の温度をすばやく下げて活性を高めることができるため、その後の輸送と保管に非常に便利です。同時に、垂直クーラーは高温の二次空気を生成することもでき、これは窯内の焼成温度を上げるために効果的に使用され、燃料消費量をさらに削減します。
最後に、ロータリーキルンの環境性能も賞賛に値します。炉の端の縦の予熱器から排出されるガス送管の温度は280-350°Cの間で制御され、塵の内容は、約20g/Nm3だけ、非常に低いです。この機能により、その後の排ガス処理プロセスがより簡単かつ効率的になり、環境保護基準を簡単に満たすことができ、経済的利益と環境責任の二重の勝利を達成します。
パート06要約すると、
炭酸リチウムロータリーキルンでリシア輝石を焙煎するプロセスは、炭酸リチウムの現代の工業生産の重要な部分です。このプロセスのプロセス、技術的特性、および利点を深く理解し、習得することにより、環境に優しく持続可能な開発を達成しながら、生産プロセスを最適化し、製品品質を向上させ、生産コストを削減することができます。