紹介
2500t / dセメントクリンカー生産ラインは、年間775,000トンのセメントクリンカーと年間105万トンの総セメント生産量で、新しい乾式プロセスを採用しています。セメント製造ラインと石灰石の破砕からセメント包装までの補助設備を構築。専門分野には、原材料、生産技術、電気および自動化、給排水、HVAC防火、建築構造、環境保護などがあります。セメント製品は、中国規格の通常のポルトランドセメントに従って校正されています。プロセスパラメータ
| (1)クリンカー出力:≥ 2500 t / D; (2)クリンカー燃焼熱消費 (3)クリンカー総合消費電力 (4)セメント総合消費電力 (5)クリンカー28日強度 (6)粉じん排出濃度 |
製法
セメントの生産では、石灰岩および粘土は縦の製造所によって原料に粉砕され、比例し、そして粉砕され、次にセメントのロータリー キルンに焼成の成熟した材料に供給される主要な原料として使用され、次にクリンカーは石膏の適量と加えられます、ある混合材料または添加物と混合されて、セメントの粉砕によってセメントに粉砕されます、 そして包装機械またはバルク機械によって工場から運ばれます。セメント製造装置は、乾式プロセスセメント製造プロセスを採用しています。原料が乾燥され、生の食事の粉に粉砕された後、それらは乾燥プロセスのロータリー キルンに供給され、クリンカーにか焼されます。ドライプロセス生産の主な利点は、低熱消費です。過程
1)石灰岩は、石灰岩破砕ダンプトラックによってホッパーに注がれます。ハンマークラッシャーで破砕された後、ベルトコンベアによって石灰石の事前均質化ヤードに送られます。カンチレバースタッカーは、レイヤードスタッキングと再利用に使用されます。取り出された石灰岩は、ベルトコンベヤーによって原材料バッチングステーションの石灰岩バッチビンに送られます。電磁鉄除去剤は、石灰岩の可能性のある鉄部品を除去するために、倉庫ベルトコンベヤーに配置されています。ベルトコンベヤーのヘッドには、原材料の研削ローラープレスの損傷を避けるために、原材料に鉄部品が残っているかどうかを検出するための金属探知機が装備されています。原材料のバッチ処理ステーションには、石灰岩、粘土、その他のバッチ処理ビンが装備されています。各バッチビンの底部には、プレートフィーダーとコンスタントフィーダーが設けられています。4種類の原料は、バッチ処理に必要な割合に応じてそれぞれの定フィーダーによって排出され、混合物はベルトコンベヤーを介して原料垂直ミルに供給されます。2)原料の粉砕には垂直ローラーミルシステムが採用され、キルンテールから排出される高温廃ガスを乾燥熱源として使用します。材料が垂直ミルで粉砕された後、V型粉末濃縮器によって乾燥および等級分けされます。高効率粉末濃縮器で微粉末を選抜した後、微粉末の一部は、空気搬送シュートとバケットエレベーターによって原料均質化倉庫に送られます。
3)石炭ミルは窯の端に設置されています。窯の端からの廃ガスの一部は、サイクロンで回収された後、原炭の乾燥熱源として使用されます。加湿タワーによる窯の尾のガスの加湿そして冷却の後で、それは直接窯の尾の電気集じん器に入ります。加湿タワーの水噴霧量は、加湿タワーの出口での不用ガスの温度に応じて自動的に制御されるため、廃ガスの温度はキルンテールの電気集塵機の許容範囲内にあります。集塵機の浄化された廃ガスは、排気ファンによって大気中に排出されます。加湿タワーによって集められた窯灰は、搬送装置を通じて窯供給システムまたは生の食事均質化サイロに送られます。連続的な生の食事の均質化サイロが設置されています。サイロ内の生の食事は、混合チャンバー内で交互に均一に膨らんだ後、周囲のリング領域から混合チャンバーに排出されます。必要なボトムインフレーションは、設定されたルートブロワーによって供給されます。測定された後、均質化された生の食事は空気によって傾斜したたらいおよびバケツ エレベーターに運ばれ、次に分配弁および空気ロック弁によって二重シリーズ予熱器の2つの供給口にそれぞれ供給されます。
4)焼成作業場は、5段階のダブルシリーズサスペンション予熱器、分解炉、ロータリーキルン、火格子冷却器、対応する除塵システムで構成され、毎日2500tのセメントクリンカーを出力します。予熱器に供給される原料は予熱器によって予熱され、分解炉で分解され、次に焼成のために窯に供給されます。窯から出た高温クリンカーは火格子クーラーで冷却され、大きなクリンカーはクラッシャーによって押しつぶされ、空気室の下に漏れた小さなクリンカーと一緒に集められ、クリンカーチェーンバケットコンベヤーによって保管するためにクリンカー倉庫に送られます。キルンと分解炉にそれぞれ高温の二次空気と三次空気を供給するだけでなく、クリンカーベッドを通る熱風は、電気集塵機によって浄化された後、排気ファンによって大気中に排出されます。クリンカーは、サイロの底部にある荷降ろし装置によって荷降ろしされた後、ベルトコンベアによってバルクトラックステーションに送られ、バルククリンカーは各サイロの底部にあるダストフリーバルクヘッドによって直接荷積みされます。
5)微粉炭の調製には粉砕システムが採用され、キルンテールから排出される高温廃ガスを乾燥熱源として使用します。原炭は、原炭バンカーの下の定量フィーダーによって石炭ミルに供給され、乾燥と粉砕が行われます。ミルから出た微粉炭は、空気の流れとともにバッグ型集塵機に入ります。適格な微粉炭は、スクリューコンベアによって集められ、負荷センサーとともに微粉炭バンカーに送られます。微粉炭は計量され、キルンヘッドのバーナーとキルンテールの分解炉に送られて燃焼します。含粉ガスは帯電防止バッグ集塵機で浄化された後、排気ファンで大気中に排出されます。石炭バンカーとバッグ式集塵機には、CO検出器と防爆バルブが装備されています。工場全体に中央研究所が設置され、原燃料、半製品、完成品の検査を担当しています。また、工場全体の生産に圧縮空気を供給するために、エアコンプレッサーステーションが設置されています。
6)研削ヘッドビンはセメントのバッチ処理に使用され、φ 3.2 × 13mセメントミルがミルに選択され、ローラープレスは状況に応じて一致し、180 t / hのセメント出力を達成します。完成したセメントは、ダブルビンポンプによって元のセメント倉庫に空気圧で供給されます。
セメント貯蔵用の4つのφ 12×42mラウンド倉庫があり、総貯蔵容量は20000T、貯蔵期間は4.6dです。セメント粉砕システムからの完成したセメント製品は、空気圧でセメント貯蔵システムに供給されます。セメントサイロには、荷降ろしおよび減圧コーン形状のチャンバーと膨張装置が装備されています。インフレーションのための空気源は、ルーツブロワーによって提供されます。セメント包装工場には、90-100t / hの単一出力を持つ2台の8口回転包装機が装備されています。
テクニカル
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