紹介
2500t/dのセメントクリンカー生産ラインは新しい乾式プロセスを採用しており、セメントクリンカーの年間生産量は775,000トン、セメントの総生産量は105万トン/年です。セメント生産ラインと石灰石破砕からセメント包装までの付帯設備を建設。専門分野には、原材料、生産技術、電気および自動化、給排水、HVAC 防火、建築構造、環境保護などが含まれます。セメント製品は、中国の標準である通常のポルトランドセメントに従って校正されています。プロセスパラメータ
| (1)クリンカー出力:≥2500 t / D; (2)クリンカー燃焼熱消費量 (3)クリンカー総合消費電力 (4)セメント総合消費電力 (5)クリンカー28日強度 (6)粉塵排出濃度 |
製法
セメント製造では、石灰石と粘土を主原料として使用し、縦型ミルで粉砕、比例、粉砕し、セメントロータリーキルンに供給して成熟した材料を焼成し、クリンカーに適量の石膏を加え、いくつかの混合材料または添加剤と混合し、セメント粉砕によってセメントに粉砕します。 包装機またはバルク機によって工場から輸送されます。セメント製造設備は乾式セメント製造プロセスを採用しています。原料を乾燥させて粉砕して生粉にした後、乾式ロータリーキルンに投入して焼成してクリンカーにします。乾式プロセス生産の主な利点は、熱消費量が少ないことです。過程
1)石灰石は石灰石破砕ダンプトラックによってホッパーに注がれます。ハンマークラッシャーで粉砕された後、ベルトコンベアによって石灰石のプレ均質化ヤードに送られます。カンチレバースタッカーは、層状の積み重ねと再生に使用されます。取り出された石灰石は、ベルトコンベアで原材料バッチステーションの石灰石バッチビンに送られます。電磁鉄除去機が倉庫ベルトコンベア上に配置され、石灰岩の鉄部品を除去します。ベルトコンベアのヘッドには金属探知機が装備されており、原材料に鉄の部品が残っているかどうかを検出し、原材料の粉砕ローラープレスへの損傷を防ぎます。原材料のバッチ処理ステーションには、石灰岩、粘土、その他のバッチ処理ビンが装備されています。各バッチビンの底部には、プレートフィーダーとコンスタントフィーダーが設けられています。4種類の原料は、バッチ処理に必要な割合に応じてそれぞれの定数供給機によって排出され、混合物はベルトコンベアを介して原料垂直ミルに供給されます。2)原料粉砕には縦型ローラーミルシステムを採用し、窯尾から排出される高温廃ガスを乾燥熱源として利用します。材料を縦型ミルで粉砕した後、V型粉末濃縮器で乾燥・等級分けします。高効率粉末濃縮器で微粉末を選んだ後、微粉末の一部を空気搬送シュートとバケットエレベーターで原料均質化倉庫に送ります。
3)石炭ミルは窯の端に設置されています。窯の端からの廃ガスの一部は、サイクロンによって回収された後、原炭の乾燥熱源として使用されます。加湿塔によるキルンテールガスの加湿・冷却後、キルンテールの電気集塵機に直接入ります。加湿塔の噴水量は、加湿塔の出口の廃ガスの温度に応じて自動的に制御されるため、廃ガスの温度はキルンテールの電気集塵機の許容範囲内になります。集塵機の浄化された排ガスは、排気ファンによって大気中に排出されます。加湿塔で集められた窯灰は、搬送装置を介して窯供給システムまたは生粉均質化サイロに送られます。連続生食均質化サイロが設置されています。サイロ内の生粉は、混合室内で交互に均一に膨張した後、周囲のリング領域から混合室に排出されます。必要なボトムインフレーションは、構成されたルーツブロワーによって供給されます。測定後、均質化された生粉は空気によって傾斜トラフとバケットエレベーターに運ばれ、分配バルブとエアロックバルブによってそれぞれダブルシリーズ予熱器の2つの供給ポートに供給されます。
4)焼成ワークショップは、5段ダブルシリーズサスペンション予熱器、分解炉、ロータリーキルン、火格子冷却器、および対応する除塵システムで構成され、毎日2500tのセメントクリンカーを生産します。予熱器に供給された原料は、予熱器によって予熱され、分解炉で分解され、焼成のために窯に供給されます。窯から出た高温クリンカーは火格子冷却器で冷却され、大きなクリンカーはクラッシャーによって粉砕され、空気室の下に漏れた小さなクリンカーと一緒に収集され、クリンカーチェーンバケットコンベアで保管されます。キルンと分解炉にそれぞれ高温の二次空気と三次空気を供給することに加えて、クリンカーベッドを通る熱風は、電気集塵機で浄化された後、排気ファンによって大気中に排出されます。クリンカーはサイロ底部の荷降ろし装置によって荷降ろしされた後、ベルトコンベアによってバルクトラックステーションに送られ、バルククリンカーは各サイロの底部にあるダストフリーバルクヘッドによって直接積み込まれます。
5)微粉炭の調製には粉砕システムを採用し、窯尾から排出される高温廃ガスを乾燥熱源として使用します。原炭は、原炭バンカーの下の定量フィーダーによって石炭ミルに供給され、乾燥と粉砕が行われます。ミルから出た微粉炭は、空気の流れとともにバッグ型集塵機に入ります。認定された微粉炭は収集され、スクリューコンベアによって負荷センサーを備えた微粉炭バンカーに送られます。微粉炭は計量され、炉頭のバーナーと炉尾の分解炉に送られ、燃焼されます。粉塵を含むガスは、帯電防止バッグ集塵機で浄化され、排気ファンによって大気中に排出されます。石炭バンカーとバッグ型集塵機には、CO検出装置と防爆バルブが装備されています。工場全体に中央研究所が設置され、原料燃料、半製品、完成品の検査を担当します。また、プラント全体の生産に圧縮空気を供給するために、エアコンプレッサーステーションが設置されています。
6)セメントのバッチ処理には粉砕ヘッドビンを使用し、ミルにはφ 3.2×13mのセメントミルを選択し、状況に応じてローラープレスを組み合わせて180t/hのセメント出力を実現します。完成したセメントは、ダブルビンポンプによって元のセメント倉庫に空気圧で配送されます。
セメント貯蔵用の丸型倉庫φ 12×42mが4つあり、総貯蔵容量は20000T、保管期間は4.6dです。セメント粉砕システムからの完成したセメント製品は、セメント貯蔵システムに空気圧で供給されます。セメントサイロには、荷降ろしおよび減圧円錐形のチャンバーと膨張装置が装備されています。膨張のための空気源は、ルーツブロワーによって提供されます。セメント包装工場には、単一出力90〜100t / hの8口回転包装機が2台装備されています。
テクニカル
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