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(鉱山用ミル)自生ミル

説明:
鵬飛グループは、長年にわたって科学研究機関との協力を強化することにより、大型自生ミル、半自生ミル、オーバーフローミル、空気掃引ミルを開発してきました。冶金、鉱業、セメント、電力などの業界で広く使用されています。「鵬飛」ブランドのボールミルは、ユーザーの運転条件を十分に考慮し、仕切り板と排出グレート板に応じてミル内部の状態を継続的に改善し、要求に応じて新しいライナープレートを提供し、ミル速度を調整し、ギア設計とベアリングパッド潤滑パラメータを最適化し、ミルの安定性と使用寿命を高め、粉砕効率を向上させます。自生転動ミルは、媒体フリー鉱石ミルとも呼ばれます。作業条件に応じて、乾式自生粉砕機と湿式自生粉砕機に分けることができます。自生粉砕機の動作原理はボールミルとは異なります。自生粉砕機のシリンダー直径は大きく、鋼球などの粉砕媒体は使用されません。破砕された材料自体が媒体として使用され、シリンダー内で互いに衝撃を与えて粉砕の目的を達成します。処理能力を向上させるために、自生ミルに少量の鋼球を追加することもできますが、通常は有効容積の2〜3%のみを占めます。自生ミルで処理できる鉱石には、アスベスト、鉄鉱石、銅鉱石、石灰石、金鉱石、リチウム鉱石、マンガン鉱石、その他の非鉄金属鉱物が含まれます。自生ミルの最大の特徴は、大きな破砕比です。自生ミルには破砕と粉砕の2つの機能があります。自生ミルは、採石場の原鉱石や未破砕鉱石を直接自生ミルに投入できます。材料を一度に0.074mmまで粉砕でき、これは全製品の20%〜50%以上を占めます。破砕比は4000〜5000に達することができ、ボールミルやロッドミルの効率よりも10倍以上高いです。粉砕プロセスとボールを追加するかどうかに応じて、自生ミルは自生ミルと半自生ミルに分けられます。自生ミルの構造と方法の違いに応じて、自生ミルは乾式自生ミルと湿式自生ミルに分けることができます。
 
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はじめに

鵬飛グループは、長年にわたって科学研究機関との協力を強化することにより、大型自生ミル、半自生ミル、オーバーフローミル、空気掃引ミルを開発してきました。冶金、鉱業、セメント、電力などの業界で広く使用されています。「鵬飛」ブランドのボールミルは、ユーザーの運転条件を十分に考慮し、仕切り板と排出グレート板に応じてミル内部の状態を継続的に改善し、要求に応じて新しいライナープレートを提供し、ミル速度を調整し、ギア設計とベアリングパッド潤滑パラメータを最適化し、ミルの安定性と使用寿命を高め、粉砕効率を向上させます。自生転動ミルは、媒体フリー鉱石ミルとも呼ばれます。作業条件に応じて、乾式自生粉砕機と湿式自生粉砕機に分けることができます。自生粉砕機の動作原理はボールミルとは異なります。自生粉砕機のシリンダー直径は大きく、鋼球などの粉砕媒体は使用されません。破砕された材料自体が媒体として使用され、シリンダー内で互いに衝撃を与えて粉砕の目的を達成します。処理能力を向上させるために、自生ミルに少量の鋼球を追加することもできますが、通常は有効容積の2〜3%のみを占めます。自生ミルで処理できる鉱石には、アスベスト、鉄鉱石、銅鉱石、石灰石、金鉱石、リチウム鉱石、マンガン鉱石、その他の非鉄金属鉱物が含まれます。自生ミルの最大の特徴は、大きな破砕比です。自生ミルには破砕と粉砕の2つの機能があります。自生ミルは、採石場の原鉱石や未破砕鉱石を直接自生ミルに投入できます。材料を一度に0.074mmまで粉砕でき、これは全製品の20%〜50%以上を占めます。破砕比は4000〜5000に達することができ、ボールミルやロッドミルの効率よりも10倍以上高いです。粉砕プロセスとボールを追加するかどうかに応じて、自生ミルは自生ミルと半自生ミルに分けられます。自生ミルの構造と方法の違いに応じて、自生ミルは乾式自生ミルと湿式自生ミルに分けることができます。
 

自生ミルの利点

① 自生ミルプロセスは、破砕、粉砕、輸送設備を削減し、技術プロセスを簡素化し、基本建設投資を削減します。
② 自生ミルは、粉砕媒体の消費、電力消費、設備保守コストを削減します。
③ アスベスト、鉄鉱石、銅鉱山、石灰石、金鉱山、リチウム鉱山、マンガン鉱山などの非鉄金属鉱物に適しています。
④ 自生ミルの過粉砕現象が少なく、選鉱指標、精鉱品位、回収率の向上に役立ちます。

技术
シリンダー直径(mm) シリンダー長さ(mm) シリンダー有効面積(m3) 作業時回転速度(r/min) 主電動機出力(kw)
4000 1600-3600 19-42 16.2 240-540
4500 1800-4100 27-61 15.3 360-830
5000 2000-4500 38-83 14.5 530-1200
5500 2200-5000 51-112 13.8 740-1700
6100 2400-5500 69-152 13.1 1050-2400
6700 2700-6000 93-201 12.5 1500-3300
7300 2900-6600 120-264 12 2000-4500
8000 3200-7200 160-347 11.4 2800-6200
8600 3400-7700 197-429 11 3500-7900
9200 3700-8300 246-530 10.7 4500-10000
9800 3900-8800 296-640 10.3 5600-12500
10400 4200-9400 359-770 10 7000-15400
11000 4400-9900 422-909 9.8 8400-19000
11600 4600-10400 492-1064 9.5 10000-22000
12200 4900-11000 580-1246 9.2 12000-27000

技术

シリンダー直径(mm) シリンダー長さ(mm) シリンダー有効面積(m3) 作業時回転速度(r/min) 主電動機出力(kw)
4000 1600-3600 19-42 16.2 240-540
4500 1800-4100 27-61 15.3 360-830
5000 2000-4500 38-83 14.5 530-1200
5500 2200-5000 51-112 13.8 740-1700
6100 2400-5500 69-152 13.1 1050-2400
6700 2700-6000 93-201 12.5 1500-3300
7300 2900-6600 120-264 12 2000-4500
8000 3200-7200 160-347 11.4 2800-6200
8600 3400-7700 197-429 11 3500-7900
9200 3700-8300 246-530 10.7 4500-10000
9800 3900-8800 296-640 10.3 5600-12500
10400 4200-9400 359-770 10 7000-15400
11000 4400-9900 422-909 9.8 8400-19000
11600 4600-10400 492-1064 9.5 10000-22000
12200 4900-11000 580-1246 9.2 12000-27000