(鉱山用ミル)自生ミル
説明:
鵬飛グループは、長年にわたって科学研究機関との協力を強化することにより、大型自生ミル、半自生ミル、オーバーフローミル、空気掃引ミルを開発してきました。冶金、鉱業、セメント、電力などの業界で広く使用されています。「鵬飛」ブランドのボールミルは、ユーザーの運転条件を十分に考慮し、仕切り板と排出グレート板に応じてミル内部の状態を継続的に改善し、要求に応じて新しいライナープレートを提供し、ミル速度を調整し、ギア設計とベアリングパッド潤滑パラメータを最適化し、ミルの安定性と使用寿命を高め、粉砕効率を向上させます。自生転動ミルは、媒体フリー鉱石ミルとも呼ばれます。作業条件に応じて、乾式自生粉砕機と湿式自生粉砕機に分けることができます。自生粉砕機の動作原理はボールミルとは異なります。自生粉砕機のシリンダー直径は大きく、鋼球などの粉砕媒体は使用されません。破砕された材料自体が媒体として使用され、シリンダー内で互いに衝撃を与えて粉砕の目的を達成します。処理能力を向上させるために、自生ミルに少量の鋼球を追加することもできますが、通常は有効容積の2〜3%のみを占めます。自生ミルで処理できる鉱石には、アスベスト、鉄鉱石、銅鉱石、石灰石、金鉱石、リチウム鉱石、マンガン鉱石、その他の非鉄金属鉱物が含まれます。自生ミルの最大の特徴は、大きな破砕比です。自生ミルには破砕と粉砕の2つの機能があります。自生ミルは、採石場の原鉱石や未破砕鉱石を直接自生ミルに投入できます。材料を一度に0.074mmまで粉砕でき、これは全製品の20%〜50%以上を占めます。破砕比は4000〜5000に達することができ、ボールミルやロッドミルの効率よりも10倍以上高いです。粉砕プロセスとボールを追加するかどうかに応じて、自生ミルは自生ミルと半自生ミルに分けられます。自生ミルの構造と方法の違いに応じて、自生ミルは乾式自生ミルと湿式自生ミルに分けることができます。
鵬飛グループは、長年にわたって科学研究機関との協力を強化することにより、大型自生ミル、半自生ミル、オーバーフローミル、空気掃引ミルを開発してきました。冶金、鉱業、セメント、電力などの業界で広く使用されています。「鵬飛」ブランドのボールミルは、ユーザーの運転条件を十分に考慮し、仕切り板と排出グレート板に応じてミル内部の状態を継続的に改善し、要求に応じて新しいライナープレートを提供し、ミル速度を調整し、ギア設計とベアリングパッド潤滑パラメータを最適化し、ミルの安定性と使用寿命を高め、粉砕効率を向上させます。自生転動ミルは、媒体フリー鉱石ミルとも呼ばれます。作業条件に応じて、乾式自生粉砕機と湿式自生粉砕機に分けることができます。自生粉砕機の動作原理はボールミルとは異なります。自生粉砕機のシリンダー直径は大きく、鋼球などの粉砕媒体は使用されません。破砕された材料自体が媒体として使用され、シリンダー内で互いに衝撃を与えて粉砕の目的を達成します。処理能力を向上させるために、自生ミルに少量の鋼球を追加することもできますが、通常は有効容積の2〜3%のみを占めます。自生ミルで処理できる鉱石には、アスベスト、鉄鉱石、銅鉱石、石灰石、金鉱石、リチウム鉱石、マンガン鉱石、その他の非鉄金属鉱物が含まれます。自生ミルの最大の特徴は、大きな破砕比です。自生ミルには破砕と粉砕の2つの機能があります。自生ミルは、採石場の原鉱石や未破砕鉱石を直接自生ミルに投入できます。材料を一度に0.074mmまで粉砕でき、これは全製品の20%〜50%以上を占めます。破砕比は4000〜5000に達することができ、ボールミルやロッドミルの効率よりも10倍以上高いです。粉砕プロセスとボールを追加するかどうかに応じて、自生ミルは自生ミルと半自生ミルに分けられます。自生ミルの構造と方法の違いに応じて、自生ミルは乾式自生ミルと湿式自生ミルに分けることができます。
はじめに
鵬飛グループは、長年にわたって科学研究機関との協力を強化することにより、大型自生ミル、半自生ミル、オーバーフローミル、空気掃引ミルを開発してきました。冶金、鉱業、セメント、電力などの業界で広く使用されています。「鵬飛」ブランドのボールミルは、ユーザーの運転条件を十分に考慮し、仕切り板と排出グレート板に応じてミル内部の状態を継続的に改善し、要求に応じて新しいライナープレートを提供し、ミル速度を調整し、ギア設計とベアリングパッド潤滑パラメータを最適化し、ミルの安定性と使用寿命を高め、粉砕効率を向上させます。自生転動ミルは、媒体フリー鉱石ミルとも呼ばれます。作業条件に応じて、乾式自生粉砕機と湿式自生粉砕機に分けることができます。自生粉砕機の動作原理はボールミルとは異なります。自生粉砕機のシリンダー直径は大きく、鋼球などの粉砕媒体は使用されません。破砕された材料自体が媒体として使用され、シリンダー内で互いに衝撃を与えて粉砕の目的を達成します。処理能力を向上させるために、自生ミルに少量の鋼球を追加することもできますが、通常は有効容積の2〜3%のみを占めます。自生ミルで処理できる鉱石には、アスベスト、鉄鉱石、銅鉱石、石灰石、金鉱石、リチウム鉱石、マンガン鉱石、その他の非鉄金属鉱物が含まれます。自生ミルの最大の特徴は、大きな破砕比です。自生ミルには破砕と粉砕の2つの機能があります。自生ミルは、採石場の原鉱石や未破砕鉱石を直接自生ミルに投入できます。材料を一度に0.074mmまで粉砕でき、これは全製品の20%〜50%以上を占めます。破砕比は4000〜5000に達することができ、ボールミルやロッドミルの効率よりも10倍以上高いです。粉砕プロセスとボールを追加するかどうかに応じて、自生ミルは自生ミルと半自生ミルに分けられます。自生ミルの構造と方法の違いに応じて、自生ミルは乾式自生ミルと湿式自生ミルに分けることができます。自生ミルの利点
① 自生ミルプロセスは、破砕、粉砕、輸送設備を削減し、技術プロセスを簡素化し、基本建設投資を削減します。② 自生ミルは、粉砕媒体の消費、電力消費、設備保守コストを削減します。
③ アスベスト、鉄鉱石、銅鉱山、石灰石、金鉱山、リチウム鉱山、マンガン鉱山などの非鉄金属鉱物に適しています。
④ 自生ミルの過粉砕現象が少なく、選鉱指標、精鉱品位、回収率の向上に役立ちます。
技术
| シリンダー直径(mm) | シリンダー長さ(mm) | シリンダー有効面積(m3) | 作業時回転速度(r/min) | 主電動機出力(kw) |
| 4000 | 1600-3600 | 19-42 | 16.2 | 240-540 |
| 4500 | 1800-4100 | 27-61 | 15.3 | 360-830 |
| 5000 | 2000-4500 | 38-83 | 14.5 | 530-1200 |
| 5500 | 2200-5000 | 51-112 | 13.8 | 740-1700 |
| 6100 | 2400-5500 | 69-152 | 13.1 | 1050-2400 |
| 6700 | 2700-6000 | 93-201 | 12.5 | 1500-3300 |
| 7300 | 2900-6600 | 120-264 | 12 | 2000-4500 |
| 8000 | 3200-7200 | 160-347 | 11.4 | 2800-6200 |
| 8600 | 3400-7700 | 197-429 | 11 | 3500-7900 |
| 9200 | 3700-8300 | 246-530 | 10.7 | 4500-10000 |
| 9800 | 3900-8800 | 296-640 | 10.3 | 5600-12500 |
| 10400 | 4200-9400 | 359-770 | 10 | 7000-15400 |
| 11000 | 4400-9900 | 422-909 | 9.8 | 8400-19000 |
| 11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 9.5 | 10000-22000 |
| 12200 | 4900-11000 | 580-1246 | 9.2 | 12000-27000 |
技术
| シリンダー直径(mm) | シリンダー長さ(mm) | シリンダー有効面積(m3) | 作業時回転速度(r/min) | 主電動機出力(kw) |
| 4000 | 1600-3600 | 19-42 | 16.2 | 240-540 |
| 4500 | 1800-4100 | 27-61 | 15.3 | 360-830 |
| 5000 | 2000-4500 | 38-83 | 14.5 | 530-1200 |
| 5500 | 2200-5000 | 51-112 | 13.8 | 740-1700 |
| 6100 | 2400-5500 | 69-152 | 13.1 | 1050-2400 |
| 6700 | 2700-6000 | 93-201 | 12.5 | 1500-3300 |
| 7300 | 2900-6600 | 120-264 | 12 | 2000-4500 |
| 8000 | 3200-7200 | 160-347 | 11.4 | 2800-6200 |
| 8600 | 3400-7700 | 197-429 | 11 | 3500-7900 |
| 9200 | 3700-8300 | 246-530 | 10.7 | 4500-10000 |
| 9800 | 3900-8800 | 296-640 | 10.3 | 5600-12500 |
| 10400 | 4200-9400 | 359-770 | 10 | 7000-15400 |
| 11000 | 4400-9900 | 422-909 | 9.8 | 8400-19000 |
| 11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 9.5 | 10000-22000 |
| 12200 | 4900-11000 | 580-1246 | 9.2 | 12000-27000 |
