(鉱山工場)自家製粉所
説明:
澎飛グループは、科学研究機関との協力を深め、大規模な自発式製錬所、半自発式製錬所、オーバーフロー製粉所、空気掃洗式製粉所を開発してきました。冶金、鉱業、セメント、電力、その他の産業で広く使用されています。「鵬飛」ブランドのボールミルは、ユーザーの運転状況を十分に考慮し、仕切り板や排気格子板に応じてミル内部の状態を継続的に改善し、必要に応じて新しいライナープレートを提供し、ミル速度を調整し、ギア設計とベアリングパッドの潤滑パラメータを最適化し、ミルの安定性と使用寿命を向上させます。 そして粉砕効率の向上にもつながっています。自家タンブリングミル、別名メディアフリー鉱石ミル。作業条件によっては、乾燥式自己グラインダーと湿式セルフグラインダーに分けられます。セルフグラインダーの動作原理はボールミルとは異なります。自己研削機シリンダーの直径は大きく、鋼球などの研削媒体は使用されません。砕いた材料自体が、シリンダー内で互いに衝突し、粉砕の目的を達成する媒体として使われます。また、少量の鋼球を自動製粉機に加えることもあり、処理能力を向上させることができますが、通常は有効体積の2〜3%しか占めません。オートジェナスミルで処理可能な鉱石には、アスベスト、鉄鉱石、銅鉱石、石灰石、金鉱石、リチウム鉱石、マンガン鉱石およびその他の有色金属鉱物が含まれます。自家製粉機の最大の特徴は、高い破砕比です。自家製粉機は、破砕と粉砕の2つの機能を持ちます。自生ミルは、採石場内の原鉱石や未破砕鉱石を直接自家ミルに加えることができます。一度に0.074mmまで研磨でき、これは全体の20%~50%以上を占めます。破砕比は4000~5000に達し、ボールミルやロッドミルの10倍以上高い効率です。粉砕工程やボールを加えるかどうかによって、オートジェニュスミルはオートジェナスミルとセミオートジェニックミルに分けられます。自家製粉の構造や方法によって、自家製粉は乾式自製ミルと湿式自製ミルに分けられます。
澎飛グループは、科学研究機関との協力を深め、大規模な自発式製錬所、半自発式製錬所、オーバーフロー製粉所、空気掃洗式製粉所を開発してきました。冶金、鉱業、セメント、電力、その他の産業で広く使用されています。「鵬飛」ブランドのボールミルは、ユーザーの運転状況を十分に考慮し、仕切り板や排気格子板に応じてミル内部の状態を継続的に改善し、必要に応じて新しいライナープレートを提供し、ミル速度を調整し、ギア設計とベアリングパッドの潤滑パラメータを最適化し、ミルの安定性と使用寿命を向上させます。 そして粉砕効率の向上にもつながっています。自家タンブリングミル、別名メディアフリー鉱石ミル。作業条件によっては、乾燥式自己グラインダーと湿式セルフグラインダーに分けられます。セルフグラインダーの動作原理はボールミルとは異なります。自己研削機シリンダーの直径は大きく、鋼球などの研削媒体は使用されません。砕いた材料自体が、シリンダー内で互いに衝突し、粉砕の目的を達成する媒体として使われます。また、少量の鋼球を自動製粉機に加えることもあり、処理能力を向上させることができますが、通常は有効体積の2〜3%しか占めません。オートジェナスミルで処理可能な鉱石には、アスベスト、鉄鉱石、銅鉱石、石灰石、金鉱石、リチウム鉱石、マンガン鉱石およびその他の有色金属鉱物が含まれます。自家製粉機の最大の特徴は、高い破砕比です。自家製粉機は、破砕と粉砕の2つの機能を持ちます。自生ミルは、採石場内の原鉱石や未破砕鉱石を直接自家ミルに加えることができます。一度に0.074mmまで研磨でき、これは全体の20%~50%以上を占めます。破砕比は4000~5000に達し、ボールミルやロッドミルの10倍以上高い効率です。粉砕工程やボールを加えるかどうかによって、オートジェニュスミルはオートジェナスミルとセミオートジェニックミルに分けられます。自家製粉の構造や方法によって、自家製粉は乾式自製ミルと湿式自製ミルに分けられます。
はじめに
澎飛グループは、科学研究機関との協力を深め、大規模な自発式製錬所、半自発式製錬所、オーバーフロー製粉所、空気掃洗式製粉所を開発してきました。冶金、鉱業、セメント、電力、その他の産業で広く使用されています。「鵬飛」ブランドのボールミルは、ユーザーの運転状況を十分に考慮し、仕切り板や排気格子板に応じてミル内部の状態を継続的に改善し、必要に応じて新しいライナープレートを提供し、ミル速度を調整し、ギア設計とベアリングパッドの潤滑パラメータを最適化し、ミルの安定性と使用寿命を向上させます。 そして粉砕効率の向上にもつながっています。自家タンブリングミル、別名メディアフリー鉱石ミル。作業条件によっては、乾燥式自己グラインダーと湿式セルフグラインダーに分けられます。セルフグラインダーの動作原理はボールミルとは異なります。自己研削機シリンダーの直径は大きく、鋼球などの研削媒体は使用されません。砕いた材料自体が、シリンダー内で互いに衝突し、粉砕の目的を達成する媒体として使われます。また、少量の鋼球を自動製粉機に加えることもあり、処理能力を向上させることができますが、通常は有効体積の2〜3%しか占めません。オートジェナスミルで処理可能な鉱石には、アスベスト、鉄鉱石、銅鉱石、石灰石、金鉱石、リチウム鉱石、マンガン鉱石およびその他の有色金属鉱物が含まれます。自家製粉機の最大の特徴は、高い破砕比です。自家製粉機は、破砕と粉砕の2つの機能を持ちます。自生ミルは、採石場内の原鉱石や未破砕鉱石を直接自家ミルに加えることができます。一度に0.074mmまで研磨でき、これは全体の20%~50%以上を占めます。破砕比は4000~5000に達し、ボールミルやロッドミルの10倍以上高い効率です。粉砕工程やボールを加えるかどうかによって、オートジェニュスミルはオートジェナスミルとセミオートジェニックミルに分けられます。自家製粉の構造や方法によって、自家製粉は乾式自製ミルと湿式自製ミルに分けられます。オートジェナスミルの利点
(1) 自家製粉所のプロセスは、破砕、粉砕、輸送設備を削減し、技術プロセスを削減し、資本建設投資を削減します。(2) 自動製粉機は粉砕媒体の消費、消費電力、設備の保守コストを削減します。
(3)アスベスト、鉄鉱石、銅鉱山、石灰岩、金鉱、リチウム鉱山、マンガン鉱山などの非鉄鉱物に適しています。
(4) オートゲーナスミルの過剰粉砕現象が少なく、選鉱指数、濃縮品位、回収率の向上に有益である。
技術
| シリンダー径(mm) | 円筒長(mm) | 円筒の有効面積(m3) | 職場での回転速度(r/min) | メインモーターの出力(kw) |
| 4000 | 1600-3600 | 19-42 | 16.2 | 240-540 |
| 4500 | 1800-4100 | 27-61 | 15.3 | 360-830 |
| 5000 | 2000-4500 | 38-83 | 14.5 | 530-1200 |
| 5500 | 2200-5000 | 51-112 | 13.8 | 740-1700 |
| 6100 | 2400-5500 | 69-152 | 13.1 | 1050-2400 |
| 6700 | 2700-6000 | 93-201 | 12.5 | 1500-3300 |
| 7300 | 2900-6600 | 120-264 | 12 | 2000-4500 |
| 8000 | 3200-7200 | 160-347 | 11.4 | 2800-6200 |
| 8600 | 3400-7700 | 197-429 | 11 | 3500-7900 |
| 9200 | 3700-8300 | 246-530 | 10.7 | 4500-10000 |
| 9800 | 3900-8800 | 296-640 | 10.3 | 5600-12500 |
| 10400 | 4200-9400 | 359-770 | 10 | 7000-15400 |
| 11000 | 4400-9900 | 422-909 | 9.8 | 8400-19000 |
| 11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 9.5 | 10000-22000 |
| 12200 | 4900-11000 | 580-1246 | 9.2 | 12000-27000 |
技術
| シリンダー径(mm) | 円筒長(mm) | 円筒の有効面積(m3) | 職場での回転速度(r/min) | メインモーターの出力(kw) |
| 4000 | 1600-3600 | 19-42 | 16.2 | 240-540 |
| 4500 | 1800-4100 | 27-61 | 15.3 | 360-830 |
| 5000 | 2000-4500 | 38-83 | 14.5 | 530-1200 |
| 5500 | 2200-5000 | 51-112 | 13.8 | 740-1700 |
| 6100 | 2400-5500 | 69-152 | 13.1 | 1050-2400 |
| 6700 | 2700-6000 | 93-201 | 12.5 | 1500-3300 |
| 7300 | 2900-6600 | 120-264 | 12 | 2000-4500 |
| 8000 | 3200-7200 | 160-347 | 11.4 | 2800-6200 |
| 8600 | 3400-7700 | 197-429 | 11 | 3500-7900 |
| 9200 | 3700-8300 | 246-530 | 10.7 | 4500-10000 |
| 9800 | 3900-8800 | 296-640 | 10.3 | 5600-12500 |
| 10400 | 4200-9400 | 359-770 | 10 | 7000-15400 |
| 11000 | 4400-9900 | 422-909 | 9.8 | 8400-19000 |
| 11600 | 4600-10400 | 492-1064 | 9.5 | 10000-22000 |
| 12200 | 4900-11000 | 580-1246 | 9.2 | 12000-27000 |
