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(鉱山工場)自生ミル

形容:
Pengfei グループは、長年にわたり科学研究機関との協力を強化することにより、大規模な自生ミル、半自生ミル、オーバーフローミル、エアスイープミルを開発してきました。冶金、鉱業、セメント、電力、その他の産業で広く使用されています。「Pengfei」ブランドのボールミルは、ユーザーの運転条件を十分に考慮し、仕切りプレートと排出火格子プレートに従ってミルの内部状態を継続的に改善し、必要に応じて新しいライナープレートを提供し、ミル速度を調整し、ギア設計とベアリングパッドの潤滑パラメータを最適化し、ミルの安定性と耐用年数を延ばします。 粉砕効率を向上させます。自生タンブリングミル、メディアフリー鉱石ミルとしても知られています。作業条件に応じて、乾式セルフグラインダーと湿式セルフグラインダーに分けることができます。セルフグラインダーの動作原理はボールミルの原理とは異なります。セルフグラインダーシリンダーの直径が大きく、鋼球などの粉砕媒体は使用されません。粉砕された材料自体を媒体として使用し、シリンダー内で互いに衝突し、粉砕の目的を達成します。少量の鋼球を自生ミルに追加して、通常有効量の2〜3%しか占めない処理能力を向上させることもできます。自生工場で処理できる鉱石には、アスベスト、鉄鉱石、銅鉱石、石灰岩、金鉱石、リチウム鉱石、マンガン鉱石、その他の非鉄金属鉱物が含まれます。自生ミルの最大の特徴は、破砕率が大きいことです。自生ミルには、破砕と粉砕の2つの機能があります。自生ミルは、採石場の未生鉱石または未粉砕鉱石を自生ミルに直接追加できます。一度に材料を0.074mmまで粉砕することができ、これは製品全体の20%~50%以上を占めます。破砕比は4000~5000に達し、ボールミルやロッドミルの効率の10倍以上です。粉砕プロセスとボールを追加するかどうかに応じて、自生ミルは自生ミルと半自生ミルに分けられます。自生ミルの構造と方法の違いに応じて、自生ミルは乾式自生ミルと湿式自生ミルに分けることができます。
 
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紹介

Pengfei グループは、長年にわたり科学研究機関との協力を強化することにより、大規模な自生ミル、半自生ミル、オーバーフローミル、エアスイープミルを開発してきました。冶金、鉱業、セメント、電力、その他の産業で広く使用されています。「Pengfei」ブランドのボールミルは、ユーザーの運転条件を十分に考慮し、仕切りプレートと排出火格子プレートに従ってミルの内部状態を継続的に改善し、必要に応じて新しいライナープレートを提供し、ミル速度を調整し、ギア設計とベアリングパッドの潤滑パラメータを最適化し、ミルの安定性と耐用年数を延ばします。 粉砕効率を向上させます。自生タンブリングミル、メディアフリー鉱石ミルとしても知られています。作業条件に応じて、乾式セルフグラインダーと湿式セルフグラインダーに分けることができます。セルフグラインダーの動作原理はボールミルの原理とは異なります。セルフグラインダーシリンダーの直径が大きく、鋼球などの粉砕媒体は使用されません。粉砕された材料自体を媒体として使用し、シリンダー内で互いに衝突し、粉砕の目的を達成します。少量の鋼球を自生ミルに追加して、通常有効量の2〜3%しか占めない処理能力を向上させることもできます。自生工場で処理できる鉱石には、アスベスト、鉄鉱石、銅鉱石、石灰岩、金鉱石、リチウム鉱石、マンガン鉱石、その他の非鉄金属鉱物が含まれます。自生ミルの最大の特徴は、破砕率が大きいことです。自生ミルには、破砕と粉砕の2つの機能があります。自生ミルは、採石場の未生鉱石または未粉砕鉱石を自生ミルに直接追加できます。一度に材料を0.074mmまで粉砕することができ、これは製品全体の20%~50%以上を占めます。破砕比は4000~5000に達し、ボールミルやロッドミルの効率の10倍以上です。粉砕プロセスとボールを追加するかどうかに応じて、自生ミルは自生ミルと半自生ミルに分けられます。自生ミルの構造と方法の違いに応じて、自生ミルは乾式自生ミルと湿式自生ミルに分けることができます。
 

自生ミルの利点

(1)自生ミルプロセスは、破砕、粉砕、輸送設備を削減し、技術プロセスを削減し、設備建設投資を削減します。
(2)自生ミルは、粉砕媒体の消費、消費電力、および機器のメンテナンスコストを削減します。
(3) アスベスト、鉄鉱石、銅鉱山、石灰岩、金鉱山、リチウム鉱山、マンガン鉱山などの非鉄鉱物に適しています。
(4)自生ミルの過剰粉砕現象が少なく、選鉱指数、精鉱グレード、回収率の向上に有益です。

テクニカル
シリンダー径(mm) シリンダー長(mm) シリンダ有効面積(m3) 作業時の回転速度(r/min) メインモーターの出力(kw)
4000 1600-3600 19-42 16.2 240-540
4500 1800-4100 27-61 15.3 360-830
5000 2000-4500 38-83 14.5 530-1200
5500 2200-5000 51-112 13.8 740-1700
6100 2400-5500 69-152 13.1 1050-2400
6700 2700-6000 93-201 12.5 1500-3300
7300 2900-6600 120-264 12 2000-4500
8000 3200-7200 160-347 11.4 2800-6200
8600 3400-7700 197-429 11 3500-7900
9200 3700-8300 246-530 10.7 4500-10000
9800 3900-8800 296-640 10.3 5600-12500
10400 4200-9400 359-770 10 7000-15400
11000 4400-9900 422-909 9.8 8400-19000
11600 4600-10400 492-1064 9.5 10000-22000
12200 4900-11000 580-1246 9.2 12000-27000

テクニカル

シリンダー径(mm) シリンダー長(mm) シリンダ有効面積(m3) 作業時の回転速度(r/min) メインモーターの出力(kw)
4000 1600-3600 19-42 16.2 240-540
4500 1800-4100 27-61 15.3 360-830
5000 2000-4500 38-83 14.5 530-1200
5500 2200-5000 51-112 13.8 740-1700
6100 2400-5500 69-152 13.1 1050-2400
6700 2700-6000 93-201 12.5 1500-3300
7300 2900-6600 120-264 12 2000-4500
8000 3200-7200 160-347 11.4 2800-6200
8600 3400-7700 197-429 11 3500-7900
9200 3700-8300 246-530 10.7 4500-10000
9800 3900-8800 296-640 10.3 5600-12500
10400 4200-9400 359-770 10 7000-15400
11000 4400-9900 422-909 9.8 8400-19000
11600 4600-10400 492-1064 9.5 10000-22000
12200 4900-11000 580-1246 9.2 12000-27000