紹介
私たちは、江蘇省Pengfeiグループ有限公司は、1日あたり1200トン未満の容量を持つ活性石灰生産ラインのための完全な機器を供給しています。活性石灰は、鉄鋼生産、Al2O3生産、金属Mg生産、炭化カルシウム、発電所脱硫紙生産エリアで広く使用されています。活性石灰は、製鋼業界における重要な補助材料です。活性石灰を使用すると、品質と容量が向上し、損失とコストが削減されます。また、動作を安定させます。生産で証明されたように、製鋼業界での活性石灰の使用は非常に有益です。近年、鉄鋼業の石灰使用量は40%増加しました。300ml以上の活性を持つ高品質のライムは、27%から29.5%に増加しました。
説明する
1.製鋼の実践は、活性石灰が脱硫および脱リン化効率を80%向上させ、製錬時間を短縮できることを認定しています。それは3-5分で溶鋼中の酸性物質と完全に反応することができます。シャフト キルンの石灰の反作用の時間は6-10分少なくとも必要です。また、炉の尾根を40%以上に改善します。炉の負担の消費は10000000トンで計算された5-8Kg / t鋼に削減され、年間約15000000、生産効率が重要です。
2.活性石灰の脱硫および脱リン化効率は明らかに改善され、鋼の平均S除去率は34.5%であり、特に高S鉄(S ≥ 0.06%)の場合、効率はより明白であり、S除去剤の消費量は約45%削減できます。
3.活性石灰を使用した製鋼、鉄材料の消費量は、非活性石灰よりも5-15Kg / t鋼で削減できます。また、酸素ランスへの鋼の飛沫と付着を減らすこともできます。ねばねばした口;煙道の固着現象。
4.石灰消費量が減少:活性石灰を使用した製鋼では、非活性石灰と比較して消費量が20~25Kg / t鋼を削減できます。そして非活動石灰を使用すれば、消費は活動石灰使用ならば、40~41.5Kg/t鋼鉄65~70Kg以上である。
5.活性石灰を使用した製鋼、スラグ化が速く、脱硫、脱リン化能力が重要であり、生産効率を5%~10%向上させることができます。6.活性石灰石の品質要件:CaO≥52%SiO2≮2.0%MgO≮1.5%
テクニカル
| 活性石灰ロータリーキルンシステムプロセスマッチングテーブル |
| 仕様 |
Φ2.5×40 |
φ2.8×42 |
Φ3×46 |
Φ3.2×50 |
φ3.2×54 |
φ3.6×56 |
φ3.8×58 |
Φ4×60 |
Φ4.3×58 |
Φ4.3×64 |
Φ4.8×68 |
| ボリューム(m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575 |
670 |
738 |
1005 |
| 燃焼温度0C |
1350/
1250 |
1350/
1250 |
1350/
1250 |
1350/
1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
| 容量(T/D) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
|
| 縦型予熱器 |
|
縦の予熱器は主要な活動的な石灰装置の1つ、縦の予熱器の主要な効果は予熱器に送られる石灰石材料であり、排出物（1150の摂氏温度を焼成する炉からの高温排気ガスを使用し、予熱器の材料を約900 Celsius.In に熱した予熱器の材料は予熱器の分解の下にあります、 そして、ロータリーキルン焼成への油圧プッシュロッドにより、窯内の石灰石焼成時間が大幅に短縮されるだけでなく、焼成プロセスにより、石灰のより高い活動が得られます。
縦の予熱器システムは6つの部分から主に成っています。
1. 供給システム:冷気の外が予熱器に入らないように、上部家、排出管、予熱器で密封されたボディ供給の安全を保証できる材料および構造を主に含み、物質的な供給は連続的なか断続的な供給を達成するために棒弁を使用できる。
2. 予熱器:それは予熱の部屋、懸濁液装置および耐火ライニング(これは装置の設計および製造業の範囲に属しない)および他の部品で構成される900の摂氏温度に予熱される材料を保障する最も重要な部分です。構造のこの部分は、主に金属部品の材料選択であり、ニーズに応じて耐熱鋼の一部であり、摂氏1000~1100度の高温耐熱鋼で動作します。さらに、耐火ライニング構造は、斬新なデザイン、良好なシール性能の利点を持ち、予熱器の材料を均一に予熱し、予熱温度を達成することができます。
3.押す装置:主にプッシャー、フレーム、コネクティングロッド部品を含み、プッシャー耐熱鋼鋳造または溶接になるために、電気および油圧システムの助けを借りて、高温に耐えることができます、油圧プッシュロッドは、押すことに続く自動制御手順にすることができます。
4.油圧システム:主にオイルタンク、ポンプ、モーター、電磁弁、油圧チューブで構成され、彼の主な役割は押す装置を制御し、押す動作を完了することです。
5. 充満部屋:シュート供給の部屋を含んで、ボディ、ボディ、主要な機能は内部で予熱されるロータリー キルンへの材料にあります。
6. フレームワーク:それはコラム、リングビームを含んでいます、主要な役割は予熱器の上部構造を運ぶことです
|
| 主な設備 |
| いいえ。 |
設備名 |
仕様 |
種類 |
数量 |
| 1 |
ロータリーキルン |
高さ4.0×60メートル |
|
1 |
| 2 |
縦型予熱器 |
10.5×8.5メートル |
|
1 |
| 3 |
縦型クーラー |
105メートル3。 |
4.2 * 9メートル
|
1 |
| 4 |
マルチパイプ冷却機 |
ディーリングエア:260000m3 / h
|
|
1 |
| 5 |
高温排気ファン
|
900kw、10KVの
|
|
1 |
| 6 |
石炭ミルシステム |
8-10t/h |
PDM1250 |
1 |
| 7 |
ガス&石炭燃焼システム |
|
四方バーナー |
1 |
| 8 |
集塵機設備 |
| 8.1 |
窯の尾の煙道集じん器 |
ディーリングエア:260000m3 / h |
LCMD - 3660の |
1 |
| 8.2 |
石炭研削集塵機 |
ディーリングエア:45000m3 / h |
FGM128-6(M) |
1 |
| 8.3 |
冷却集塵機 |
ディーリングエア:18600m3 / h |
PPc64-4 |
1 |
| 8.4 |
完成品スクリーニング集塵機 |
ディーリングエア:18600m3 / h |
PPc64-4 |
1 |
| 9 |
アクセサリー機器 |
| 9.1 |
バケツ用エレベーター |
|
NE100 |
1 |
| 9.2 |
円形振動スクリーン |
|
ヤ1536 |
1 |
| 9.2 |
円形振動スクリーン |
|
ヤ1236 |
1 |
| 9.4 |
チェーンスクレーパーコンベヤー |
|
DS500 (英語) |
1 |
| 9.5 |
ベルトコンベア |
|
|
6 |
| 10 |
扇 |
| 10.1 |
軸流ファン |
|
|
4 |
| 10.2 |
遠心ファン |
|
|
2 |
| 10.3 |
石炭ミルファン |
|
|
1 |
| 10.4 |
ルーツファン |
|
|
3 |
|
| テクニカル |
| ホストのパフォーマンス |
300トン/日 |
600トン/日 |
800トン/日 |
1000トン/日 |
1200トン/日 |
1500トン/日 |
| ヒーター |
種類 |
低摩耗垂直倉庫コンパートメント |
低摩耗垂直倉庫コンパートメント |
低摩耗垂直倉庫コンパートメント |
低摩耗垂直倉庫コンパートメント |
低摩耗垂直倉庫コンパートメント |
低摩耗垂直倉庫コンパートメント |
| 形 |
タイプ 6 エッジ |
タイプ 12 エッジ |
タイプ 12 エッジ |
タイプ 18 エッジ |
タイプ 20 エッジ |
タイプ 22 エッジ |
| 予熱倉庫番号 |
6 |
12 |
12 |
18 |
20 |
22 |
| 油圧プッシュロッド番号 |
6 |
12 |
12 |
18 |
20 |
22 |
| 予熱量(t) |
1200 |
1200 |
1600 |
2000 |
2400 |
3000 |
| ロータリーキルン |
仕様 |
Φ3.2×50メートル |
Φ4×60メートル |
Φ4.8×56メートル |
Φ5.0×58メートル |
Φ5.2×64メートル |
Φ5.6×76メートル |
| 坂 |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
3.5% |
| 回転速度(r / min) |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
0.3-1.8 |
| 燃焼温度(°C) |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
| クーラー |
種類 |
パーティション直立 |
パーティション直立 |
パーティション直立 |
パーティション直立 |
パーティション直立 |
パーティション直立 |
| 温度制御ゾーン番号 |
3 |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
| エアタワー番号 |
2+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
4+1 |
| 仕様(m) |
3.6×3.6 |
4.1×4.1 |
4.7×4.7 |
5.2×5.2 |
5.4×5.4 |
5.8×5.8 |
| 吐出温度(°C) |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
≤80 |
| 製品の熱消費量(KJ / kg) |
5400 |
5400 |
5000 |
4750 |
4600 |
4500 |
| 適応可能な燃料 |
コークス炉ガス、混合ガス、天然ガス、微粉炭、低熱ガス |
|