1000tpdセメント生産ライン

紹介

Pengfei EPCセメント生産ラインプロジェクトには、プロセス設計、機器供給(機械部品および電気部品を含む)、土木工学、設置および試運転、試運転、生産基準の達成、最終納品などのサービスが含まれます。機械設備には、石灰岩の破砕および運搬、粘土の破砕、補助原材料の事前均質化ヤード、原材料のバッチ処理ステーション、原材料の粉砕および廃ガス処理、原材料の均質化倉庫および原材料の窯および焼成窯テール、焼成窯および三次エアダクト、焼成窯ヘッド、クリンカー輸送、クリンカー貯蔵および輸送、セメントバッチングステーションおよびクリンカーバルクが含まれます。 石膏、混合材料の破砕と輸送、セメントの粉砕と輸送、セメントの貯蔵と輸送、セメント包装、袋詰めセメントの積み込み、セメント自動車バルク、機械修理工場、合計材料倉庫。

プロセスパラメータ

(1)クリンカー出力:≥1000 t / d;
(2)クリンカー燃焼の熱消費
(3)クリンカの総合消費電力
(4)セメントの総合消費電力
(5)クリンカーの28日間の強度 (6)ダスト排出濃度

制作方法

セメント製造では、石灰岩と粘土を主原料としています。破砕とバッチ処理の後、原材料が生産されます。原料はか焼のためにセメントロータリーキルンに供給されます。次いで、クリンカーに適量の石膏を添加し、いくつかの混合材料または添加剤と混合し、セメントで粉砕してセメントに粉砕した後、包装機またはバルク機で出荷する。セメント製造装置は通常、乾燥セメント製造プロセスを使用します。原料の乾燥と粉砕を同時に行い、原料粉末にして乾燥ロータリーキルンに投入し、熟成原料を焼成する方法。乾式生産の主な利点は、低熱消費です。

プロセスフローの説明

5.1 石灰岩と砂岩の破砕
石灰岩と砂岩はそれぞれの破砕機で破砕し、工場敷地内に2台の破砕機を配置しました。

5.2 石灰岩のマルチサイロ
砕いた石灰石は、ベルトコンベアでバケットエレベーターの入口まで運ばれ、その後、複数の倉庫に運ばれます。複数の倉庫が排出され、1 つ以上の倉庫に転送されます。そして、ベルトコンベアによって原材料供給ビンに運ばれます。

5.3 砂(鉄鉱石)の保管と取り扱い
砕かれた砂と砂利は、ベルトコンベヤーを介してバケツエレベーターの入り口に運ばれ、次に砂と砂利の貯蔵庫に運ばれ、次に貯蔵庫の底部で荷降ろしされます。

5.4 粘土の保管と取り扱い
乾季には、粘土は粘土鉱山から粘土貯蔵場所にトラックで運ばれ、ブルドーザーやローダーによって積み上げられます。貯蔵ヤードからの粘土はローダーによって取り出され、ホッパーに供給され、ベルトコンベヤーによって原料供給サイロに送られます。
粘土サイロには可動式の底部が装備されており、投薬機に排出する際に原材料が蓄積するのを防ぎます。

5.5原料の粉砕・運搬
原料はベルト注入の供給装置によってそれぞれの供給の貯蔵庫(粘土は版の供給装置)から抽出され、ベルト コンベヤーによって原料の製造所システムに運ばれる。原料ミルはリングフローエアスイープボールミルです。
生の製品は、エアシュートとバケットエレベーターを介してバッチ処理倉庫に運ばれます。
予熱器からの熱風は、生ミルの乾燥熱源として使用されます。ロータリーキルンが停止するか、予熱器が十分に熱くない場合、予備の石油炉もあります。

5.6 原材料の均質化と予熱器への供給
原材料は、バッチ処理倉庫で均質化され、目的の最終製品密度を達成します。バッチ処理倉庫から均質化された原材料は、レベルボックス、フローバルブ、計量計、空気搬送シュート、バケットエレベーターで構成されるキルン供給システムを介して予熱器に供給されます。

5.7 クリンカー焼成
生食は5段予熱器・分解炉で加熱・予備分解され、90〜95%がロータリーキルンに分解されます。窯からのホットクリンカーは、第3世代のクリンカークーラー(または最新)で冷却されます。クーラーからのコールドクリンカーは、バケットエレベーターで2つのクリンカーサイロに移されます。
クリンカークーラーからの排気ガスの一部は、石炭/ピートミルの熱源として使用されます。火格子冷却器からの排気ガスの一部は二次空気として炉に入り、一部は三次空気として分解炉に入ります。残りは空対空です。熱交換器のバッグ集塵機が粉塵を取り除き、大気中に排出します。バッグダストに溜まったダストはクリンカーに送られます。

5.8 窯/生工場廃ガス処理
窯の予熱器出口からの排気ガスの一部は、原料ミルシステムの熱源として使用されます。残りの排気ガスは、原材料で粉砕され、空気対空熱交換器を備えたバグフィルターで除去された後、大気中に排出されます。
バッグ集塵機によって収集された粉塵は、均質化ストアまたはクリンカーストアに送られます。

5.9 天然ガス燃料システム
燃料供給システムの抽出ポイントには、フローゲートとバルブ、計量機器が装備されており、メインバーナーと分解炉バーナーに空気圧で伝達されます。

5.10 クリンカーの保管と取り扱い
クリンカーを保管するために2つのクリンカーストックを設定します。

5.11 石膏および火山岩の保管、破砕および取り扱い
工場到着後、火山岩を破砕・乾燥させて屋根付き倉庫に堆積させ、石膏も破砕して保管しました。倉庫から出される石膏と火山灰は、ローダーによって供給され、ベルトコンベアでそれぞれの供給サイロに運ばれます。各フィードビンには2つの抽出ポイントがあり、つまり、各セメントミルにはフィードビンが装備されています。

5.12 セメント粉砕
クリンカー、火山灰、石膏は、設定値に応じてベルトスケールによって比例し、混合物はベルトコンベヤーによって循環セメントミルに送られます。完成品は、エアシュートとバケットエレベーターでセメント倉庫に送られます。排気ガスは、バグフィルターで除去された後、大気中に排出されます。

5.13 セメントの保管と出荷
セメントは4つの円形の銀行に保管されています。ライブラリの底部は円錐形(平底ではない)で、抽出率を一定にするためにインフレータブルクッションが取り付けられています。
流出したセメントは、エア搬送シュートとバケットエレベーターを介してセメント包装ステーションに輸送されます。中水比の膨張タンクと集塵機を備えたバルクステーションを提供しますが、供給は1つのデポからのみ行われます。
包装ステーションは、出力100トン/時の回転式8ノズル包装機システムで構成されています。袋詰めされたセメントは、ベルトコンベアで貨物トラックに積み込まれるか、完成品倉庫に送られます。

5.14 圧縮空気ステーション
圧縮空気は、主にバグフィルター、ガス制御バルブ、予熱器エリア、空気圧計器に使用されます。圧縮空気の総需要は40m3 / minで、圧力は0.5~0.7MPaです。ステーションは、4セットの空気圧縮機とそれに対応する乾燥/集塵装置で構成されています。3セットを使用し、1セットを予約します。各コンプレッサーの容量は15m3 / minで、排気圧力は0.75MPaです。圧縮空気指数:温度 <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
ステーションの圧縮空気は、バッファーボックス、圧力計、制御バルブを通じてワークショップに分配されます。

テクニカル

 

いいえ。	部	主な設備	計画	数量
1	石灰岩	シングルステージハンマークラッシャー 給餌サイズ:≤600×600×600mm 破砕システム容量:120t / h 完成品の細かさ:90%≤25mm	6D/W×7H/D	1
2	砂の粉砕と運搬	高効率クラッシャー 給餌サイズ:≤215mm 破砕システム容量:50t/h 完成品の細かさ:90%≤20mm	1D/W×7H/D
3	原料研削	囲ま ボールミルΦ3.5×8m 給餌サイズ:≤25mm 完成品の細かさ: 給餌水分:≤ 8% 完成品の水分: <1% 容量:50トン/時	7D/W×20H/D	1
4	クリンカーの発射	5段サイクロン、予熱器+プレカルシナー、900t/dに従って設計 C1: C2: C3: C4: C5: プレカルシナー サイクロン出口温度:≤350±10°C ロータリーキルン:Φ3.2×50M 熱消費量:≤950kCal/kg 容量:800t/d(33.3t/h) 電力:220kW、DC 燃料:天然ガス 火格子クーラー:機械式トランスミッション 火格子冷却エリア:30m2 容量:800t/d	7D/W×24H/D	1
5	セメント粉砕	ボールミル:丸で囲まれたΦ3.4×11M。 完成品の細かさ: 容量:45トン/h PC32.5 パワー:1600キロワット	7D/W×22H/D	1
6	セメントパッキン	8注ぎ回転包装機 容量:100t/h バルキングステーションを提供する	6D/W×12H/D	1