紹介
Pengfei EPC セメント生産ライン プロジェクトには、プロセス設計、機器供給 (機械および電気部品を含む)、土木工学、設置と試運転、試運転、生産基準の達成、最終納品などのサービスが含まれます。機械設備には、石灰石の破砕と搬送、粘土の破砕、補助原料の事前均質化ヤード、原料バッチステーション、原料の粉砕と廃ガス処理、原料の均質化倉庫と原料の窯と焼成窯に入るテール、焼成窯と三次エアダクト、焼成窯頭、クリンカー輸送、クリンカーの保管と輸送、セメントバッチステーションとクリンカーバルク、 石膏、混合材料の破砕と輸送、セメントの粉砕と輸送、セメントの保管と輸送、セメントの包装、袋詰めセメントの積み込み、セメント自動車バルク、機械修理ワークショップ、合計材料倉庫。プロセスパラメータ
(1)クリンカー出力:≥1000 t / d;(2)クリンカー燃焼の熱消費量
(3)クリンカーの総合消費電力
(4)セメントの総合消費電力
(5)クリンカーの28日間強度(6)粉塵排出濃度
製造方法
| セメント製造では、石灰岩と粘土を主原料として使用します。粉砕とバッチ処理の後、原材料が製造されます。原料はセメントロータリーキルンに供給され、焼成されます。次に、クリンカーに適量の石膏を加え、いくつかの混合材料または添加剤と混合し、セメントで粉砕してセメントに粉砕し、包装機またはバルク機で出荷します。セメント製造装置は通常、乾式セメント製造プロセスを使用します。原料を同時に乾燥させ、粉砕して生粉にし、乾式ロータリーキルンに投入して成熟した材料を焼成する方法。乾式生産の主な利点は、熱消費量が少ないことです。 |
プロセスフローの説明
5.1 石灰岩と砂岩の破砕石灰岩と砂岩はそれぞれの破砕機で破砕され、工場敷地内には2台の破砕機が設置されました。
5.2 石灰岩マルチサイロ
砕いた石灰石はベルトコンベアを介してバケットエレベーターの入り口まで運ばれ、複数の倉庫に運ばれます。複数の倉庫が排出され、1 つ以上の倉庫に転送されます。そしてベルトコンベアで原料供給ビンに搬送されます。
5.3 砂(鉄鉱石)の保管と取り扱い
砕いた砂と砂利は、ベルトコンベアを介してバケットエレベーターの入り口に運ばれ、次に砂と砂利の貯蔵庫に運ばれ、貯蔵庫の底で荷降ろしされます。
5.4 粘土の保管と取り扱い
乾季には、粘土は粘土鉱山から粘土貯蔵場所までトラックで運ばれ、ブルドーザーやローダーによって積み上げられます。貯蔵ヤードからの粘土はローダーによって取り出され、ホッパーに供給され、ベルトコンベアによって原料供給サイロに送られます。
粘土サイロには可動式の底部が装備されており、投与機に排出する際に原料が蓄積するのを防ぎます。
5.5原料の粉砕・搬送
原料は、ベルトドージングフィーダーによってそれぞれの飼料サイロ(粘土はプレートフィーダー)から抽出され、ベルトコンベアによって原料ミルシステムに搬送されます。原料ミルはリングフローエアスイープボールミルです。
生製品は、エアシュートとバケットエレベーターを介してバッチ倉庫に運ばれます。
予熱器からの熱風は、生工場の乾燥熱源として使用されます。ロータリーキルンが停止したり、予熱器が十分に熱くない場合の予備の油炉もあります。
5.6 原料の均質化と予熱器への供給
原材料はバッチ倉庫で均質化され、望ましい最終製品の密度が達成されます。バッチ倉庫から均質化された原材料は、レベルボックス、フローバルブ、計量計、空気搬送シュート、バケットエレベーターで構成されるキルン供給システムを介して予熱器に供給されます。
5.7 クリンカーの焼成
生粉は5段予熱器・分解炉で加熱・予分解され、90〜95%がロータリーキルンに分解されます。窯からのホットクリンカーは、第3世代のクリンカークーラー(または最新の)で冷却されます。クーラーからの冷たいクリンカーは、バケットエレベーターによって2つのクリンカーサイロに移送されます。
クリンカークーラーからの排気ガスの一部は、石炭/泥炭ミルの熱源として使用されます。火格子冷却器からの排気ガスの一部は二次空気として窯に入り、一部は三次空気として分解炉に入ります。残りは空対空です。熱交換器のバッグ集塵機が粉塵を除去し、大気中に排出します。袋ダストで集めたダストはクリンカーに送られます。
5.8 キルン/原工場廃ガス処理
キルン予熱器出口からの排気ガスの一部は、原料ミルシステムの熱源として使用されます。残りの排気ガスは原料で粉砕され、空対空熱交換器を備えたバグフィルターによって除去された後、大気中に排出されます。
バッグ集塵機で集められた粉塵は、均質化ストアまたはクリンカーストアに送られます。
5.9 天然ガス燃料システム
燃料供給システムの抽出ポイントには、フローゲートとバルブ、計量機器が装備されており、メインバーナーと分解炉バーナーに空気圧で伝達されます。
5.10 クリンカーの保管と取り扱い
クリンカーを保管するために 2 つのクリンカー ストックを設定します。
5.11 石膏および火山岩の保管、破砕、取り扱い
工場に到着した後、火山岩は破砕され、乾燥され、屋根付きの倉庫に堆積され、石膏も粉砕されて保管されました。倉庫からの石膏と火山灰はどちらもローダーによって供給され、ベルトコンベアによってそれぞれの供給サイロに輸送されます。各フィードビンには2つの抽出ポイントがあり、各セメントミルにはフィードビンが装備されています。
5.12 セメント粉砕
クリンカー、火山灰、石膏は、設定値に従ってベルトスケールによって比例され、混合物はベルトコンベアによって循環セメントミルに送られます。完成品はエアシュートとバケットエレベーターでセメント倉庫に送られます。排気ガスはバグフィルターで除去された後、大気中に排出されます。
5.13 セメントの保管と出荷
セメントは4つの円形の銀行に保管されます。ライブラリの底は円錐形で(平底ではありません)、一貫した抽出率を確保するために膨張式クッションが取り付けられています。
アウトバウンドセメントは、空気搬送シュートとバケットエレベーターを介してセメント包装ステーションに輸送されます。中水比膨張タンクと集塵機を備えたバルクステーションを提供しますが、供給は1つのデポからのみです。
包装ステーションは、出力100トン/時間の回転式8ノズル包装機システムで構成されています。袋詰めされたセメントは、ベルトコンベアで貨物トラックに積み込まれるか、完成品倉庫に送られます。
5.14 圧縮空気ステーション
圧縮空気は、主にバグフィルター、ガス制御バルブ、予熱器エリア、空気圧機器で使用されます。圧縮空気の総需要量は40m3 / min、圧力は0.5~0.7MPaです。ステーションは、4セットのエアコンプレッサーとそれに対応する乾燥/集塵装置で構成されています。3セットを使用し、1セットを予約します。各コンプレッサーの容量は15m3 / minで、排気圧力は0.75MPaです。圧縮空気指数:温度 <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
ステーションの圧縮空気は、バッファーボックス、圧力計、制御バルブを介して作業場に分配されます。
テクニカル
| いいえ。 | 部 | 主な設備 | 計画 | 数量 |
| 1 | 石灰岩 | 一段ハンマークラッシャー 給餌サイズ:≤600×600×600mm 破砕システム容量:120t/h 完成品の細かさ:90%≤25mm |
6日/日×7時間/日 | 1 |
| 2 | 砂の破砕と搬送 | 高効率クラッシャー 給餌サイズ:≤215mm 破砕システム容量:50t/h 完成品の細かさ:90%≤20mm |
1日/日×7時間/日 | |
| 3 | 原料粉砕 | 囲ま ボールミル Φ 3.5×8m 給餌サイズ:≤25mm 完成品の細かさ: 完成品の水分: <1% 容量: 50 t/h |
7日/幅×20時間/日 | 1 |
| 4 | クリンカー焼成 | 5段サイクロン、予熱器+プレカルシナー、900t/dに準拠して設計 C1: C2: C3: C4: C5: プレカルシナー サイクロン出口温度:≤350±10°C ロータリーキルン:Φ3.2×50M 発熱量:≤950kCal/kg 生産能力:800t/d(33.3t/h) パワー:220kW、DC 燃料:天然ガス 火格子クーラー:機械式トランスミッション 火格子冷却面積:30m2 容量:800t/d |
7日/日×24時間/日 | 1 |
| 5 | セメント粉砕 | ボールミル:丸状Φ3.4×11M。 完成品の細かさ: パワー:1600 Kw |
7日/日×22時間/日 | 1 |
| 6 | セメントパッキン | 8注ぎ口回転式包装機 容量:100t/h バルキングステーションを提供する |
6日/日×12時間/日 | 1 |
