はじめに
Pengfei EPCセメント生産ラインプロジェクトには、プロセス設計、機械・電気部品を含む機器供給、土木工学、設置・試運転、試験運転、生産基準達成、最終納品などのサービスが含まれます。機械設備には、石灰石の破砕・輸送、粘土破砕、補助原料の均質前ヤード、原料バッティングステーション、原料粉砕および廃ガス処理、原料均質化倉庫および原料の窯入り・焼成窯尾部、焼成窯および三次空気ダクト、焼成窯ヘッド、クリンカー輸送、クリンカー貯蔵・輸送、セメントバッティングステーションおよびクリンカーバルクが含まれます。 石膏、混合材料の破砕・輸送、セメント粉砕・輸送、セメント保管・輸送、セメント包装、袋詰めセメント積み込み、セメント自動車バルク、機械修理工場および材料倉庫などがあります。プロセスパラメータ
(1) クリンカー出力:≥1000 t/d;(2) クリンカー燃焼時の熱消費
(3) クリンカーの総合消費電力
(4) セメントの総合消費電力
(5) クリンカーの28日間強度 (6) 粉塵放出濃度
生産方法
| セメントの生産は石灰岩と粘土を主な原料として使用しています。粉砕とバッチ処理の後、原材料が生産されます。原材料はセメント回転キルンに送られ、焼成されます。その後、適切な量の石膏を加え、混合材料や添加物を混ぜてセメントで粉砕します。セメントに粉砕され、包装機やバルクマシンで出荷されます。セメント生産設備は通常、乾燥セメント生産プロセスを使用します。原材料を同時に乾燥させ、生粉粉に粉砕し、成熟材料の焼成のために乾燥回転キルンに送る方法です。乾燥生産の主な利点は熱消費が低いことです。 |
プロセスフローの記述
5.1 石灰岩および砂岩の破砕石灰岩と砂岩はそれぞれの破砕機で粉砕され、工場敷地には2台の破砕機が設置されました。
5.2 石灰岩マルチサイロ
砕いた石灰岩はベルトコンベヤーでバケットエレベーターの入口まで運ばれ、その後複数の倉庫へと運ばれます。複数の倉庫は解雇され、その後1つ以上の倉庫に移されます。そしてベルトコンベヤーで原材料供給ビンへ運ばれます。
5.3 砂(鉄鉱石)の保管と取り扱い
砕いた砂と砂利はベルトコンベヤーでバケットエレベーターの入口に運ばれ、そこから砂と砂利の貯蔵庫に運ばれ、最後に貯蔵庫の底で降ろされます。
5.4 粘土の保管と取り扱い
乾季には、粘土はトラックで採掘場から粘土貯蔵場へ運ばれ、ブルドーザーやローダーで積み上げられます。保管ヤードから出た粘土はローダーによって取り出され、ホッパーに送られ、ベルトコンベヤーで原材料供給サイロへ送られます。
粘土サイロには可動式の底部が備わっており、原料がドージングマシンに排出される際に堆積するのを防ぎます。
5.5 原材料の粉砕と輸送
原材料はそれぞれの給料サイロ(粘土はプレートフィーダー)からベルトドージングフィーダーで抽出され、ベルトコンベヤーで原材料ミルシステムへ輸送されます。原材料ミルはリングフローエアスイープボールミルです。
原料はエアシュートとバケットエレベーターを通じてバッチ倉庫に運ばれます。
予熱器からの熱い空気は生製材の乾燥熱源として使われます。回転キルンが停止したり予熱器の温度が十分でない場合には予備の油炉もあります。
5.6 原料均質化と予熱器への供給
原料はバッチ倉庫で均質化され、望ましい最終製品密度を実現します。バッチ倉庫から均質化された原材料は、レベルボックス、流量弁、計量計、空気輸送シュート、バケットエレベーターからなるキルン給料システムを通じて予熱器に供給されます。
5.7 クリンカー焼成
生の粉は加熱され、5段階の予熱・分解炉で予備分解され、90〜95%が回転式キルンで分解されます。窯から出る熱いクリンカーは、第三世代のクリンカークーラー(または最新型)で冷却されます。冷却庫から出た冷たいクリンカーは、バケットエレベーターで2つのクリンカーサイロに移されます。
クリンカークーラーからの排気ガスの一部は、石炭・泥炭工場の熱源として利用されています。グレートクーラーからの排気ガスの一部は二次空気として窯に入り、一部は三次空気として分解炉に入ります。あとは空対空通信です。熱交換器内の袋式集塵器は粉塵を除去し、大気中に放出します。袋の粉塵で集められた粉塵はクリンカーに送られます。
5.8 キルン/原料製粉所廃ガス処理
キルン予熱器の排気ガスの一部は、原材料ミルシステムの熱源として利用されます。原材料で粉砕された残りの排気ガスは、空気対空気熱交換器を備えたバッグフィルターで除去された後、大気中に放出されます。
袋式集塵機で集められた粉塵は均質処理店またはクリンカー店に送られます。
5.9 天然ガス燃料システム
燃料供給システムの抽出ポイントにはフローゲートとバルブ、計量計器が装備されており、主バーナーおよび分解炉バーナーへ空気圧で伝達されます。
5.10 クリンカーの保管と取り扱い
クリンカーを保存するためにクリンカーストックを2つ設置します。
5.11 石膏および火山岩の貯蔵、破砕および取り扱い
工場に到着後、火山岩は粉砕・乾燥され、屋根付きの倉庫に保管され、石膏も砕かれて保管されました。倉庫からの石膏と火山灰はローダーで供給され、ベルトコンベヤーでそれぞれの給料サイロに運ばれます。各給料ビンには2つの抽出ポイントがあり、各セメントミルには給料ビンが設置されています。
5.12 セメント粉砕
クリンカー、火山灰、石膏は設定値に応じてベルトスケールで比例され、その後、混合物はベルトコンベヤーで循環セメントミルに送られます。完成品はエアシュートとバケットエレベーターでセメント倉庫に送られます。排気ガスはバッグフィルターで除去された後、大気中に放出されます。
5.13 セメントの保管と出荷
セメントは4つの円形バンクに保管されています。図書館は円錐形の底(平底ではありません)を持ち、抽出比率の均一を確保するために膨張式クッションが装着されています。
アウトバウンドセメントは、空気輸送シュートとバケットエレベーターを介してセメント包装ステーションへ運ばれます。グレーウォーター比率膨張タンクと集塵機を備えたバルクステーションを設置し、1つのデポからのみ給水します。
包装ステーションは、100トン/時の出力を持つ回転式8ノズル包装機システムで構成されています。袋詰めされたセメントはベルトコンベヤーで貨物トラックに積み込まれるか、完成品倉庫へ送られます。
5.14 圧縮空気ステーション
圧縮空気は主にバッグフィルター、ガス制御バルブ、予熱器エリア、空気圧機器で使用されています。総圧縮空気需要量は40m3/分で、圧力は0.5 ~ 0.7MPaです。ステーションは4台のエアコンプレッサーと対応する乾燥・集塵設備で構成されています。3セットが使用され、1セットが予約されています。各コンプレッサーの容量は15m3/minで、排気圧は0.75MPaです。圧縮空気指数:温度 <40 ° C, dust particle size <1μm, oil 0.01ppm and pressure (gas) dew point 2-10 ° C.
ステーションの圧縮空気はバッファボックス、圧力計、制御バルブを通じて作業場に分配されます。
技術
| いいえ。 | 学科 | 主要装備 | 計画 | 数量 |
| 1 | 石灰岩 | 単段ハンマークラッシャー 給弾サイズ:≤600×600×600mm 破砕システム処理能力:120t/h 完成品の細度:90% ≤25mm |
6日/週4日×7時/日 | 1 |
| 2 | 砂の破砕と輸送 | 高効率クラッシャー 給餌サイズ:≤215mm 破砕システム容量:50t/h 完成品の細度:90% ≤20mm |
1日/水×7時間/日 | |
| 3 | 原材料の粉砕 | 丸で囲まれました ボールミル Φ 3.5×8m 給餌サイズ:≤25mm 完成品の細かさ: 完成品の水分: <1% 容量:50 T/h |
7d/w×20h/d | 1 |
| 4 | クリンカー発射 | 5段式サイクロン、予熱器+予焼焼器、900t/日設計 C1: C2: C3: C4: C5: プレカルシナー サイクロン出口温度:≤350±10°C 回転窯:Φ3.2×50M 熱消費量:≤950kCal/kg 容量:800トン/日(33.3トン/時) 出力:220kW、直流 燃料:天然ガス グレートクーラー:機械式トランスミッション グレート冷却面積:30m2 容量:800トン/日 |
7日/水×24時間/日 | 1 |
| 5 | セメント研削 | ボールミル:Φ3.4×11Mで囲まれています。 完成品の細かさ: 出力:1600 kW |
7d/w×22h/d | 1 |
| 6 | セメントパッキング | 8スポウト回転式パッキングマシン 容量:100t/h バルキングステーションの提供 |
6日/週×12時間/日 | 1 |
