3000tpdセメント生産ライン

はじめに

彭飛（Pengfei）EPCセメント生産ラインプロジェクトには、プロセス設計、機器供給（機械・電気部品を含む）、土木工事、据付・試運転、試運転、生産基準達成、最終引き渡しなどのサービスが含まれます。機械設備には、石灰石の破砕と搬送、粘土の破砕、補助原料の予備均質化ヤード、原料配合ステーション、原料粉砕と排ガス処理、原料均質化サイロ、原料の窯投入と焼成窯テール、焼成窯と三次空気ダクト、焼成窯ヘッド、クリンカーの搬送、クリンカーの貯蔵と搬送、セメント配合ステーションとクリンカーバルク、石膏、混合材の破砕と搬送、セメント粉砕と搬送、セメント貯蔵と搬送、セメント包装、袋詰めセメントの積み込み、セメント自動車バルク、機械修理工場と原料倉庫が含まれます。

プロセスパラメータ

(1) クリンカー生産量：≥3000 t/d；(2) クリンカー焼成の熱消費量 (3) クリンカーの総合電力消費量 (4) セメントの総合電力消費量 (5) クリンカーの28日強度 (6) 粉塵排出濃度

生産方法

セメント生産は、石灰石と粘土を主原料として使用します。破砕と配合の後、原料が製造されます。原料はセメントロータリーキルンに供給され、焼成されます。その後、クリンカーに適量の石膏を加え、一部の混合材または添加剤と混合し、セメント粉砕機でセメントに粉砕し、包装機またはバルク機で出荷します。セメント生産設備は通常、乾式セメント生産プロセスを使用します。原料を乾燥させながら原料粉末に粉砕し、乾式ロータリーキルンに供給して熟料を焼成する方法です。乾式生産の主な利点は、熱消費量が少ないことです。

プロセスフロー説明

5.1 石灰石破砕機
工場には石灰石破砕プラントが設置されています。採石された石灰石はトラックでコンクリート製で鋼板とバーで裏打ちされたダンプホッパーに投入され、550 t/hの能力を持つ重作業用アプリコンフィーダーによって破砕機に送られます。
破砕機はハンマークラッシャーで、能力は550 t/hです。最大サイズ1,000 mmの石灰石塊を75 mm未満のサイズに破砕することができます。破砕機の過負荷を防ぐため、アプリコンフィーダーの速度は、破砕機駆動モーターの消費電力に応じて油圧駆動ユニットによって変更されます。アプリコンフィーダーからこぼれた材料を収集するためにスクレーパーコンベヤーが装備されています。破砕された石灰石はベルトコンベヤーで円形の予備混合ベッドに輸送されます。破砕能力の測定には、積算計付きベルトウェイガーが設けられています。破砕プラントの集塵には、パルスジェット掃気型バグフィルターが設けられています。

5.2 石灰石の予備均質化破砕された石灰石は、600 t/hの能力を持つ横ブーム型スタッカーで24,000トンの円形貯蔵場に積み上げられます。300 t/hの能力を持つブリッジ型リクレーマーが、石灰石を後続のベルトコンベヤーに取り出すために設けられています。

5.3 補助材料と石炭の破砕と搬送補正材（粘土、鉄鉱石など）と石炭はダンプトラックで工場に運ばれます。破砕機は覆われた貯蔵場に固定されます。アプリコンフィーダーは、含水率10％未満の材料を破砕機に供給します。破砕された材料はベルトコンベヤーで長い予備混合スタックヤードに輸送されます。

5.4 補正材と石炭の予備混合補正材はトラックでコンクリート製で鋼板とバーで裏打ちされたダンプホッパーに投入され、重作業用アプリコンフィーダーによって破砕機に送られます。
破砕された材料は縦型材料予備混合ベッドに保管されます。破砕能力の測定には、積算計付きベルトウェイガーが設けられています。
石炭はベルトコンベヤーで予備混合貯蔵所に運ばれます。これらの材料は横ブーム型スタッカーで積み上げられ、2つの縦型貯蔵パイルを形成します。2台のカンチレバー型リクレーマーが、補正材を後続のベルトコンベヤーに取り出して原料配合ホッパーと石炭ホッパーに送るために設けられています。

5.5 原料配合と搬送原料配合ステーションには4つのビンがあります：石灰石ビン、混合材ビン、粘土ビン、鉄ビン。各ビンの下には、計量フィーダーが所定の配合比に従ってビンから材料を自動的かつスムーズに排出します。混合された原料はベルトコンベヤーでミルに輸送されます。

5.6 原料粉磨と廃ガス処理 原料粉磨には縦型ミルを使用する。原料ミルの能力は210t/hである。原料は設定された配合比に従って計量された後、ミルに供給され粉磨・乾燥される。粉磨された材料は空気によりサイクロン分離機に運ばれ、粗粒子は統合分離機で捕集されミルに戻されて再粉磨される。サイクロン分離機から出る含塵空気はバグフィルターで処理された後、大気中に排出される（<30mg/Nm3）。サイクロン分離機とバグフィルターで捕集された原料粉は原料粉均化サイロに送られる。原料乾燥用の熱風はサイクロンプレヒーターから引き込まれる。

5.7 原料粉均化サイロ
混合システムは、複数の供給システムと容量7,500トンの連続均化サイロで構成される。複数供給システムにより、サイロの全断面にわたって均一な層を形成することが保証される。均化作用は、底部ゾーンでの周期的エアレーションによって活性化される排出プロセス中の漏斗流によって行われる。この混合システムは、低エネルギー消費で高い均化効率を示す。均化された原料粉は、均化サイロの底部空間にあるキルン供給システムに送られる。
均化された原料粉は、電動流量弁とベルト式重量計量フィーダーで計量された後、搬送設備とバケットエレベーターによってプレヒーターの上流ダクトに送られる。均化サイロ用の空気はルーツブロワーによって供給される。

5.8 キルン供給システム
原料粉均化サイロからの原料粉は計量ビンに送られる。ビン下のインパクト流量計で計量された後、原料粉はベルト式バケットエレベーターによってプレヒーターシステムに送られる。キルンが一時的に停止した場合、原料粉は原料粉均化サイロに戻される。

5.9 クリンカ焼成システム
Φ4.0x60mの乾式ロータリーキルンに、単系列5段サイクロンプレヒーターとプレカルシネーター、ならびにグレートクーラーを併設する。システム能力は2,500t/d、熱消費量は740 kcal/kgである。原料粉は計量された後、プレヒーターに供給されて予熱と部分的な脱炭酸が行われ、その後プレカルシネーターで仮焼される。キルン入口での原料粉中のCaCO3の脱炭酸率は約95%である。原料粉はキルン内でさらに脱炭酸・焼成される。1,350℃を超える温度のクリンカはグレートクーラーに入り急冷される。クーラー出口でのクリンカ温度は、外気温プラス65℃となる。
プレヒーターから出る約310℃の排ガスは原料の乾燥に使用される。クーラーからの排ガスは、排出前にバグフィルターに導入されて浄化される。

5.10 クリンカ貯蔵
クリンカはクーラーからクリンカバケットチェーンコンベヤに排出され、27,000トン容量のクリンカサイロに輸送される。サイロ内部には500トン容量の未焼成クリンカビンが設置される。クリンカはベルトコンベヤによってクリンカ配合ビンに輸送される。

5.11 石膏および添加材の破砕と搬送
鉱山からトラックで現場に運ばれた石膏は、専用の荷下ろし設備に直接投入され、PEX250×1000破砕機で破砕される。破砕機が停止している間、石膏は専用の山に保管され、後にフロントローダーで破砕用荷下ろし設備に送られる。破砕後、石膏はベルトコンベヤによってバッチサイロに送られる。

5.12 セメント粉磨
クリンカ、石膏、石灰石またはその他の添加材は、それぞれのホッパーから、所定の割合に応じて速度制御装置を備えた計量フィーダーによって抽出される。
φ3.8×13mボールミル2基がセメント粉磨部門の主要設備である。ビン下の計量フィーダーは設定された配合比に従って材料を供給する。混合物はベルトコンベヤによってミルに供給される。粉磨されたセメント材料は、バケットエレベーターとエアスライドによって分離機に送られる。成品はエアスライドによってセメントサイロに送られ、粗粒子はボールミルに戻される。ミルからの排ガスはバグフィルターで浄化され大気中に排出される。

5.13 セメント貯蔵
直径15mのセメントサイロ4基、貯蔵能力20,000t。セメントミルからのセメントはエレベーターでサイロ上部に輸送される。サイロ内のセメントはスライドで中間ビンに送られ、中間ビンから排出されたセメントはセメントバルク車（3×150 t/h）で輸送され、別のものはエアスライドでセメント包装機に輸送される。

5.14 セメント包装
セメント包装には2セットのセメント包装機（8ノズルロータリー包装機、100t/h）が使用される。
包装による粉塵はバグフィルターで捕集され、スクリューコンベヤで包装機の前のバケットエレベーターに送られる一方、廃空気はファンで排出される。

5.15 石炭粉磨
石炭粉磨システムにはボールミルを採用する。原炭水分が≤10%、製品水分が≤1%、原炭粒度が≤25mmの場合、製品細度は80μm篩残分≤10%となり、システム全体の出力は18t/hとなる。

5.16 中央制御室と中央実験室。中央制御室では日常のプロセス運転と制御が実行され、中央実験室では原料、燃料、成品および半成品の品質管理と試験が行われる。

5.17 空気圧縮機室
空気圧縮機室が設置され、スクリュー式空気圧縮機5台（合計吐出量23m3/min、圧力0.8Mpa）が生産ラインの需要家に乾燥した無油・無水の圧縮空気を供給する。

技术

 

番号	部門	技術性能	能力（t/h）	数量	年間稼働 率(%)
1	石灰石破砕	重荷重プレートフィーダー サイズ:B2000×9018mm 粒度: ≤1000mm 出力:45kW（V・F）	550	1	17.6
		単段ハンマークラッシャー サイズ：PPC-2018 製品サイズ: ≤65mm（90％） 出力:710 kW	550	1	17.6
2	石灰石予備混合貯蔵	片持ち式スタッカー 材料安息角: 38° 能力：500t/h スクレーパーリクレーマー 能力：300 t/h 出力:~125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	粘土破砕	粘土クラッシャー 最大サイズ:＜400mm 排出サイズ（残留10％）: ≤50mm 材料水分:≤20% 出力: 2×37kW	80	1	20
4	副原料および石炭の予備混合	片持ち式スタッカー 材料安息角: 38° 能力：250t/h スクレーパーリクレーマー 能力：150 t/h 出力:~125kW	250 150	1 2	19 32
4	原料ミル	縦型ミル 供給水分:≤10% 供給粒度:≤75mm 排出水分:≤1% 排出細度: ≤14%(0.09mm 残留) モーター出力: 2000kW	210	1	70
		分離機 タイプ: モーター出力:110kW		1	70
		循環ファン 能力: 450000m3/h 圧力：10000Pa モーター出力：1800kW		1	70
5	キルン入口	高温ファン 容量：480000m3/h 圧力：7500Pa モーター出力：1400kW	104.2	1	85.00
		散水システム 8000x30000 風量：480000m3/h 入口空気温度：350℃（最大450℃） 出口空気温度：＜150℃ 散水量：2.0～20m3/h		1	85.00
		バグフィルター 容量：480000m3/h 出口濃度：≤30mg/Nm3		1	85.00
		排ガス用ファン 容量：480000m3/h 圧力：4000Pa モーター出力：800kW		1	85.00
		5段サイクロン予熱器・予備焼成炉システム：RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm 仮焼炉：Φ5050x30000 mm 能力：2500 t/d		1	85.00
6	キルン	ロータリーキルン 型式：Φ4.0×60m 勾配：4% 回転数 0.39-4.10r/min モーター出力：355kW（DC）	104.2	1	85.00
7	クリンカ冷却	グレートクーラ：第3世代エアビーム 型式：LBT2500 グレート有効面積：65m2 排出温度：外気温+65℃ 能力：2500～3000 t/d	104.2	1	85.00
8	キルン出口排ガス処理	熱交換器 処理量：300000m3/h 入口温度：250℃（最大450℃） 出口温度：130℃（最大180℃）		1	85.00
		EP 容量：300000m3/h 出口濃度：≤30mg/Nm3		1	85.00
		排ガス用ブロワ 容量：300000m3/h 圧力：2300Pa モーター出力：355kW		1	85.00
9	セメント粉砕	水泥磨机 型式：Ф3.8×13m 供給粒度：≤25mm 製品粉末度： 比表面積：3400cm2/g モーター出力：2500kW	70~75	2	75.00
		分級機 N2000型O-Sepa 最大供給能力：300t/h 製品出力：60~100t/h		2	75.00
		バグフィルター 容量：120000m3/h 出口濃度：≤30mg/Nm3		2	75.00
		排ガス用ファン 容量：12000m3/h 圧力：8000Pa		2	75.00
10	石膏 破砕	ジョークラッシャー 型式：PEX250×1000 最大粒径：＜210 mm 排出粒径：≤25 mm モーター出力：37 kW	20	1	20
11	セメント包装・ バルク積み込み	8口ロータリー包装機 計量精度：+0.5kg -0.2kg	100	2
		バルク積み込みシステム	150	3
12	空気圧縮ステーション	スクリュー式空気圧縮機 吐出量：23m3/min 吐出圧力：0.8MPa モーター出力：132kW		5	85.00
	石炭粉砕	ボールミル 型式：3×(7+2)m 供給水分：≤10% 供給粒度：≤25mm 排出水分：≤1% 排出粉末度：8-10%（0.08mm残分） 主モーター出力：630kW	20～22	1	68
		石炭ミル動的分級機 能力：16～20t/h 風量：36000m3/h~50000m3/h 粉末度：≤6%（0.08mm残分） モーター出力：22kW		1	68
		バグフィルター 容量：55000m3/h 出口濃度：≤30mg/Nm3		1	68