3000TPDセメント生産ライン

紹介

Pengfei EPCセメント生産ラインプロジェクトには、プロセス設計、機器供給(機械部品および電気部品を含む)、土木工学、設置および試運転、試運転、生産基準の達成、最終納品などのサービスが含まれます。機械設備には、石灰岩の破砕および運搬、粘土の破砕、補助原材料の事前均質化ヤード、原材料のバッチ処理ステーション、原材料の粉砕および廃ガス処理、原材料の均質化倉庫および原材料の窯および焼成窯テール、焼成窯および三次エアダクト、焼成窯ヘッド、クリンカー輸送、クリンカー貯蔵および輸送、セメントバッチングステーションおよびクリンカーバルクが含まれます。 石膏、混合材料の破砕と輸送、セメントの粉砕と輸送、セメントの貯蔵と輸送、セメント包装、袋詰めセメントの積み込み、セメント自動車バルク、機械修理工場、合計材料倉庫。

プロセスパラメータ

(1)クリンカー出力:≥3000 t / d;(2)クリンカ燃焼時の熱消費量 (3)クリンカの総合消費電力 (4)セメントの総合消費電力 (5)クリンカの28日間強度 (6)ダスト排出濃度

制作方法

セメント製造では、石灰岩と粘土を主原料としています。破砕とバッチ処理の後、原材料が生産されます。原料はか焼のためにセメントロータリーキルンに供給されます。次いで、クリンカーに適量の石膏を添加し、いくつかの混合材料または添加剤と混合し、セメントで粉砕してセメントに粉砕した後、包装機またはバルク機で出荷する。セメント製造装置は通常、乾燥セメント製造プロセスを使用します。原料の乾燥と粉砕を同時に行い、原料粉末にして乾燥ロータリーキルンに投入し、熟成原料を焼成する方法。乾式生産の主な利点は、低熱消費です。

プロセスフローの説明

5.1 石灰岩クラッシャー
工場には石灰石破砕プラントが設置されています。採石された石灰岩は、トラックによってコンクリート製のダンプホッパーに投棄され、棒付きの鋼板で裏打ちされ、破砕機に550トン/時の容量を持つヘビーデューティエプロンフィーダーによって抽出されます。
クラッシャーは、550t/hの容量を持つハンマークラッシャーです。最大サイズ1,000mmの石灰岩の塊を端から端まで75mm未満のサイズに粉砕することができます。クラッシャーの過負荷を防ぐため、クラッシャー駆動モーターの消費電力に応じて、油圧駆動ユニットによりエプロンフィーダーの速度を変更します。エプロンフィーダーからこぼれた材料が集められるように、スクレーパーコンベヤーが装備されています。砕いた石灰岩は、ベルトコンベアで円形のプレブレンディングベッドに運ばれます。積算器付きのベルト計量器は、破砕能力の測定のために提供されています。破砕プラントの除塵用に、パルスジェット掃気式バグフィルターが設けられています。

5.2 石灰石の事前均質化砕石灰石は、600 t/hの容量を持つ横ブームタイプで積み上げられ、24,000トンの円形備蓄があります。300 t/hの容量を持つブリッジタイプのリクレーマは、石灰石を後続のベルトコンベアに抽出するために提供されています

5.3 補助資材と石炭の破砕と輸送修正剤(粘土、鉄鉱石など)と石炭は、ダンプトラックで工場に輸送されます。クラッシャーは覆われた備蓄に固定されます。エプロンフィーダーは、水分含有量が10未満の材料をクラッシャーに供給します。破砕された材料は、ベルトコンベアで長いプレブレンディングスタックヤードに運ばれます。

5.4 矯正および石炭のプレブレンド 矯正は、トラックによってコンクリート製のダンプホッパーに投棄され、棒付きの鋼板で裏打ちされ、ヘビーデューティエプロンフィーダーによって抽出されます。
粉砕された材料は、縦方向の材料プレブレンドベッドに保管されます。積算器付きのベルト計量器は、破砕能力の測定のために提供されています。
石炭はベルトコンベヤーで予備混合貯蔵庫に運ばれます。これらの材料は横ブームタイプで積み重ねられ、2つの縦方向の備蓄を形成します。2つのカンチレバータイプのリクレーマは、原材料比率ホッパーと石炭ホッパーに後続のベルトコンベアに修正材料を抽出するために提供されています。

5.5原材料のプロポーショニングと運搬原材料のプロポーショニングステーションには、石灰岩のビン、混合物のビン、粘土のビン、鉄のビンの4つのビンがあります。各ビンの下では、計量フィーダーが所定の比例比に従ってビンから材料を自動的かつスムーズに排出します。混合された原料は、ベルトコンベヤーによってミルに運ばれます。

5.6 原材料の粉砕と廃ガス処理 原材料の粉砕には、垂直ミルが使用されます。原料ミルの容量は210t/hです。原材料は、粉砕と乾燥のためにミルに供給される前に、設定された比率に従って比例します。粉砕された材料はサイクロン分離器に空気によって運ばれ、粗い粒子は統合された分離器によって集められ、再粉砕のための製造所に戻されます。サイクロンセパレーターから出るほこりを含んだ空気は、大気中に放出される前にバッグフィルターで処理されます(<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater. 

5.7 生の食事均質化サイロ
ブレンディングシステムは、マルチフィードシステムと7,500トンの容量を持つ連続ブレンディングサイロで構成されています。マルチフィードシステムは、サイロの全断面にわたって均一な層を構築することを保証します。均質化作用は、底部ゾーンの周期的な曝気によって活性化される排出プロセス中の漏斗の流れによってもたらされます。このブレンディングシステムは、低エネルギー消費で高い均質化効率を示します。均質化された生の食事は、ブレンドサイロの底部スペースにあるキルン供給システムに送られます。
均質化された生の食事は、電気フローバルブとベルト計量フィーダーによって計量され、その後、機器とバケットエレベーターを予熱器の上流ダクトに搬送することによって送られます。均質化サイロの空気は、ルーツブロワーによって供給されるべきです。

5.8 窯供給システム
生の食事均質化サイロからの生の食事は、計量ビンに送られます。ビンの下の衝撃流量計によって計量された後、生の食事はベルト式バケットエレベーターによって予熱器システムに送られます。キルンを一時的に停止すると、生食は生食均質化サイロに戻されます。

5.9 クリンカー焼結システム
Φ4.0x60mのドライプロセスロータリーキルン、シングルシリーズ5段サイクロン予熱器、プレカルシナー、火格子冷却器が使用されます。システム容量は2,500t/d、熱消費量は740kcal/kg。生の食事は、予熱と部分的な脱炭酸のために予熱器に供給される前に計量され、次に焼成のために予熱器に供給されます。窯入口の生食中のCaCO3の脱炭酸率は約95%です。生食はさらに脱炭酸され、窯で焼かれます。1,350°C以上の温度のクリンカーは、焼入れのために火格子冷却器に入ります。クーラーの出口でのクリンカー温度は、周囲温度に65°Cを加えたものになります。
予熱器から排出される約310°Cの排ガスは、原料の乾燥に利用されます。クーラーから排出される排気ガスは、排出される前に浄化のためにバグフィルターに導入されます。

5.10 クリンカーストレージ
クーラーからクリンカーはクリンカーバケットチェーンコンベヤーに排出され、27,000トンのクリンカーサイロに運ばれます。サイロの内側には、500トンの容量を持つ焼け落ちたクリンカービンが設置されます。クリンカーは、ベルトコンベヤーによってクリンカープロポーショニングビンに運ばれます。

5.11 石膏および添加剤の破砕および搬送
鉱山から現場までトラックで運ばれた石膏は、専用のチップルで直接排出され、PEX250×1000クラッシャーで破砕されました。クラッシャーがオフの場合、石膏は専用の山に保管され、後でフロントローダーによって破砕ティップルに送られます。破砕後、石膏はベルトコンベヤーによってバッチサイロに送られます。

5.12 セメント粉砕
クリンカー、石膏、石灰岩、またはその他の添加剤は、速度コントローラーを備えた計量フィーダーによって、所定の速度に比例してそれぞれのホッパーから抽出されます。
セメント粉砕部門ではφ3.8×13mボールミル2台が主要設備です。ビンの下にある計量フィーダーは、設定比に従って材料を供給します。混合物はベルトコンベヤーによってミルに供給されます。粉砕されたセメント材料は、バケットエレベーターとエアスライドによってセパレーターに送られます。完成品はエアスライドによってセメントサイロに送られ、粗い粒子はボールミルに戻ります。ミルから排出される排気ガスは、バグフィルターで浄化され、大気中に放出されます。

5.13 セメント貯蔵
セメントサイロ4基、直径15m、貯蔵容量20,000t。セメント工場からのセメントは、エレベーターでサイロの上部に運ばれました。サイロ内のセメントはスライドして中ビンに運ばれ、中ビンから排出されたセメントはセメントバルク車(3×150 t/h)から運ばれ、もう1つはエアスライドでセメントパッカーに運ばれました。

5.14 セメントパッキン
セメントパッカー(8スパウトロータリーパッカー、100t/h)を2セット使用します。
パッキンによって生じた粉塵は、バッグフィルターによって収集され、スクリューコンベアによってパッカーの前のバケットエレベータに送られ、廃空気はファンを通して排出されます。

5.15 石炭粉砕
石炭の粉砕システムはボール ミルを採用します。原炭の水分が≤10%の場合、製品の水分は≤1%、原炭のサイズは≤25mm、製品の細かさは80mのふるい残留物≤10%で、システム全体の出力は18t / hです。

5.16 CCRと中央研究所。CCRでは、日常的なプロセス操作と制御が実行され、中央ラボでは、原材料、燃料、完成品、半製品の品質管理とテストが実行されます。

5.17 エアコンプレッサーステーション
空気圧縮機の場所は、変位として23m3/minのすべてに5セットのスクリュー空気昇圧圧縮機が設置され、圧力は0.8Mpaであり、生産ラインの消費者に乾燥した、オイルフリーの、水のない圧縮空気を供給します。

テクニカ

 

いいえ。	部	技術的なパフォーマンス	容量(t / h)	数量	年間ランニング 率(%)
1	石灰岩の破砕	ヘビーデューティープレートフィーダー サイズ:B2000×9018mm 粒度:≤1000mm パワー:45kW(V·F）	550	1	17.6
		シングルステージハンマークラッシャー サイズ:PPC-2018 製品サイズ:≤65mm(90%) パワー:710 kW	550	1	17.6
2	石灰岩のプレブレンディングストレージ	サイドカンチレバースタッカー マテリアル安息角:38° 容量:500t/hスクレーパーリクレーマ 容量:300トン/時 パワー:~125kW	600 300	1 1	17.6 32
3	粘土破砕	粘土クラッシャー 最大サイズ:<400mm 排出サイズ(残留物10%): ≤50ミリメートル 素材水分:≤20% パワー:2×37kW	80	1	20
4	補助材料と石炭の予備ブレンド	サイドカンチレバースタッカー マテリアル安息角:38° 容量:250t/hスクレーパーリクレーマ 容量:150トン/時 パワー:~125kW	250 150	1 2	19 32
4	ローミル	竪型ミル 飼料水分:≤10% 飼料粒径:≤75mm 水分の排出:≤1% 放電の細かさ: ≤14%(0.09mm残渣) モーター出力:2000kW	210	1	70
		分離器 種類： モーター出力:110kW		1	70
		循環ファン 容量:450000m3 / h 圧力:10000Pa モーター出力:1800kW		1	70
5	窯入口	高温ファン 容量:480000m3 / h 圧力:7500Pa モーター出力:1400kW	104.2	1	85.00
		水噴霧システム 8000×30000 ボリューム: 480000m3/h 吸気温度:350°C(最大450°C) 吹出口空気温度:<150°C 散水量:2.0~20m3/h		1	85.00
		バッグフィルター 容量:480000m3 / h 出口密度:≤30mg / Nm3		1	85.00
		廃ガス用ファン 容量:480000m3 / h 圧力:4000Pa モーター出力:800kW		1	85.00
		5サイクロン予熱器&予備焼成装置システム:RF5/2000 C1:2-Φ4600ミリメートル C2:1-Φ6500ミリメートル C3:1-Φ6500ミリメートル C4:1-Φ6800ミリメートル C5:1-Φ6800ミリメートル 焼成器:Φ5050x30000 mm 容量:2500トン/日		1	85.00
6	窯	ロータリーキルン タイプ:Φ4.0×60m 傾斜:4% 回転数 0.39-4.10r/min モーター出力:355kW(DC)	104.2	1	85.00
7	クリンカー冷却	火格子クーラー:第3世代エアビーム タイプ:LBT2500 火格子有効面積:65m2 放電温度:周囲温度+ 65°C 容量:2500~3000 t/d	104.2	1	85.00
8	窯出口排ガス処理	熱交換器 処理量:300000m3 / h 入口温度:250°C(最大450°C) 出口温度:130°C(最大180°C)		1	85.00
		EPの 容量:300000m3 / h 出口密度:≤30mg / Nm3		1	85.00
		廃ガス用送風機 容量:300000m3 / h 圧力:2300Pa モーター出力:355kW		1	85.00
9	セメント粉砕	セメントミル タイプ:Ф3.8×13m 飼料粒径:≤25mm 製品の細かさ: 特定面積:3400cm2/g モーター出力:2500kW	70~75	2	75.00
		分離器 N2000形Oセパ 最大供給能力:300t / h 製品出力:60~100t/h		2	75.00
		バッグフィルター 容量:120000m3 / h 出口密度:≤30mg / Nm3		2	75.00
		排ガス用ファン 容量:12000m3 / h 圧力:8000Pa		2	75.00
10	石膏 破砕	ジョークラッシャー タイプ:PEX250×1000 最大粒度:<210mm 吐出粒度:≤25mm モーター出力:37 kW	20	1	20
11	セメントパッキン& バルクローディング	8口ロータリー包装機 計量精度:+ 0.5kg-0.2kg	100	2
		バルク積みシステム	150	3
12	空気圧縮ステーション	スクリュー式昇圧コンプレッサー 吐出容量:23m3/min 吐出圧力:0.8MPa モーター出力:132kW		5	85.00
	石炭粉砕	ボールミル タイプ:3×(7 + 2)m 飼料水分:≤10% 飼料粒度:≤25mm 排出水分:≤1% 放電細かさ:8-10%(0.08mm残留物) ホストモーター出力:630kW	20~22歳	1	68
		石炭ミルダイナミックセパレーター 容量:16~20t/h 容積: 36000m3/h~50000m3/h 純度:≤6%(0.08mm残渣) モーター出力:22kW		1	68
		バッグフィルター 容量:55000m3 / h 出口密度:≤30mg / Nm3		1	68