紹介
Pengfei EPC セメント生産ライン プロジェクトには、プロセス設計、機器供給 (機械および電気部品を含む)、土木工学、設置と試運転、試運転、生産基準の達成、最終納品などのサービスが含まれます。機械設備には、石灰石の破砕と搬送、粘土の破砕、補助原料の事前均質化ヤード、原料バッチステーション、原料の粉砕と廃ガス処理、原料の均質化倉庫と原料の窯と焼成窯に入るテール、焼成窯と三次エアダクト、焼成窯頭、クリンカー輸送、クリンカーの保管と輸送、セメントバッチステーションとクリンカーバルク、 石膏、混合材料の破砕と輸送、セメントの粉砕と輸送、セメントの保管と輸送、セメントの包装、袋詰めセメントの積み込み、セメント自動車バルク、機械修理ワークショップ、合計材料倉庫。プロセスパラメータ
(1)クリンカー出力:≥3000 t / d;(2)クリンカー燃焼の熱消費量 (3)クリンカーの総合消費電力量 (4)セメントの総合消費電力量 (5)クリンカーの28日間強度 (6)粉塵排出濃度製造方法
| セメント製造では、石灰岩と粘土を主原料として使用します。粉砕とバッチ処理の後、原材料が製造されます。原料はセメントロータリーキルンに供給され、焼成されます。次に、クリンカーに適量の石膏を加え、いくつかの混合材料または添加剤と混合し、セメントで粉砕してセメントに粉砕し、包装機またはバルク機で出荷します。セメント製造装置は通常、乾式セメント製造プロセスを使用します。原料を同時に乾燥させ、粉砕して生粉にし、乾式ロータリーキルンに投入して成熟した材料を焼成する方法。乾式生産の主な利点は、熱消費量が少ないことです。 |
プロセスフローの説明
5.1 石灰岩クラッシャー工場には石灰石破砕プラントが設置されている。採石された石灰岩は、トラックによってコンクリート製のダンプホッパーに投棄され、バー付きの鋼板で裏打ちされ、550 t/hの容量を持つ頑丈なエプロンフィーダーによって破砕機に抽出されます。
クラッシャーは、550 t/hの容量を持つハンマークラッシャーです。最大サイズ1,000mmの石灰岩の塊を端から端まで75mm未満のサイズまで粉砕することができます。破砕機の過負荷を防ぐため、エプロンフィーダーの速度は、破砕機駆動モーターの消費電力に応じて油圧駆動ユニットによって変更されます。エプロンフィーダーからこぼれた材料をその上に集めるためにスクレーパーコンベアが装備されています。砕いた石灰岩は、ベルトコンベアで円形のプレブレンディングベッドに運ばれます。積算計付きベルト計量器は、破砕能力を測定するために用意されています。破砕プラントの除塵には、パルスジェット掃気タイプのバグフィルターが用意されています。
5.2 石灰岩の事前均質化砕石灰岩は、600 t/hの容量を持つ横方向のブームタイプで積み上げられ、24,000トンの循環備蓄になります。300 t/hの容量を持つブリッジ型リクレーマーは、石灰岩を後続のベルトコンベアに抽出するために設けられています
5.3 副資材と石炭の破砕と輸送補正剤(粘土、鉄鉱石など)と石炭はダンプトラックでプラントに輸送されます。クラッシャーは覆われた備蓄に固定されます。エプロンフィーダーは、含水率が10未満の材料を破砕機に供給します。粉砕された材料は、ベルトコンベアで長いプレブレンディングスタックヤードに輸送されます。
5.4 修正と石炭のプレブレンド 修正は、トラックによってコンクリート製のダンプホッパーに投棄され、バー付きの鋼板で裏打ちされ、頑丈なエプロンフィーダーによって破砕機に抽出されます。
粉砕された材料は、縦方向の材料プレブレンディングベッドに保管されます。トータライザー付きベルト計量器は、破砕能力を測定するために用意されています。
石炭はベルトコンベアでプレブレンド保管庫に運ばれます。これらの材料は横方向のブームタイプで積み重ねられ、2つの縦方向の備蓄を形成します。2つのカンチレバータイプのリクレーマーは、原材料比率ホッパーと石炭ホッパーへの後続のベルトコンベアに補正材料を抽出するために提供されています。
5.5 原材料のプロポーショニングと搬送原材料のプロポーショニングステーションには、石灰岩ビン、混合ビン、粘土ビン、鉄ビンの 4 つのビンがあります。各ビンの下で、計量フィーダーは、与えられた比例比に従ってビンから材料を自動的かつスムーズに排出します。混合された原料はベルトコンベアで工場に運ばれます。
5.6 原料の粉砕と廃ガス処理原料の粉砕には縦型ミルが使用されます。生工場の生産能力は210t/hです。原材料は、粉砕および乾燥のためにミルに供給される前に、設定された比率に従って比例されます。粉砕された材料は空気でサイクロンセパレーターに運ばれ、粗い粒子は統合されたセパレーターによって収集され、再粉砕のためにミルに戻されます。サイクロンセパレーターから排出された粉塵を含んだ空気は、大気中に放出される前にバグフィルターで処理されます(<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater.
5.7 生粉均質化サイロ
混合システムは、マルチ供給システムと7,500トンの容量を持つ連続混合サイロで構成されています。マルチフィーディングシステムは、サイロの断面全体に均一な層を構築することを保証します。均質化作用は、底部ゾーンの周期的な曝気によって活性化される排出プロセス中の漏斗流によって影響を受けます。このブレンディングシステムは、低エネルギー消費で高い均質化効率を示します。均質化された生粉は、ブレンディングサイロの底部スペースにあるキルン供給システムに送られます。
均質化された生粉は、電動フローバルブとベルト計量フィーダーによって計量され、その後、搬送装置とバケットエレベーターによって予熱器の上流ダクトに送られます。均質化サイロの空気は、ルーツブロワーから供給する必要があります。
5.8 窯供給システム
生粉均質化サイロからの生粉は計量ビンに送られます。ビンの下の衝撃流量計で計量された生粉は、ベルト式バケットエレベーターで予熱器システムに送られます。窯が一時的に停止すると、生粉は生粉均質化サイロに戻されます。
5.9 クリンカー焼結システム
Φ4.0x60mの乾式プロセスロータリーキルン、シングルシリーズ5段サイクロン予熱器、プレカルシナー、火格子冷却器が使用されます。システム容量は2,500t/d、発熱量は740kcal/kgです。生の食事は、予熱と部分脱炭酸のために予熱器に供給される前に計量され、次に脱炭酸のために予備炭酸炉に供給されます。窯入口での生粉中のCaCO3の脱炭酸率は約95%です。生粉はさらに脱炭酸され、窯で焼かれます。1,350°Cを超えるクリンカーは、焼入れのために火格子冷却器に入ります。クーラー出口のクリンカー温度は、周囲温度に 65°C を加えた温度になります。
予熱器から排出される排気ガスは、約310°Cの温度で原料の乾燥に使用されます。クーラーから排出された排気ガスは、排出される前に浄化のためにバグフィルターに導入されます。
5.10 クリンカーの保管
クーラーからクリンカーはクリンカーバケットチェーンコンベアに排出され、27,000トンのクリンカーサイロに運ばれます。サイロ内側には、容量500トンの燃焼不足のクリンカービンが設置されます。クリンカーは、ベルトコンベアによってクリンカープロポーショニングビンに輸送されます。
5.11 石膏および添加剤の破砕と搬送
鉱山から現場にトラックで運ばれた石膏は、専用のティップルで直接排出され、PEX250×1000クラッシャーで破砕されました。破砕機が停止すると、石膏は専用の山に保管され、後でフロントローダーによって破砕チップに送られます。粉砕後、石膏はベルトコンベアでバッチサイロに送られます。
5.12 セメント粉砕
クリンカー、石膏、石灰石、その他の添加剤は、速度コントローラーを備えた計量フィーダーによって、所定の速度に比例してそれぞれのホッパーから抽出されます。
φ3.8×13mボールミル2台は、セメント粉砕部門の主要設備です。ビンの下の計量フィーダーは、設定比に従って材料を供給します。混合物はベルトコンベアによってミルに供給されます。粉砕されたセメント材料は、バケットエレベーターとエアスライドによって分離器に送られます。完成品はエアスライドによってセメントサイロに送られ、粗い粒子はボールミルに戻ります。ミルから排出される排気ガスはバグフィルターで浄化され、大気中に放出されます。
5.13 セメント貯蔵
直径15m、貯蔵容量20,000tのセメントサイロ4基。セメント工場からのセメントは、エレベーターでサイロの上部に運ばれました。サイロ内のセメントはスライドをミドルビンに通過し、ミドルビンから排出されたセメントはセメントバルク車両(3×150 t/h)から輸送され、もう1つはエアスライドでセメントパッカーに輸送されました。
5.14 セメントパッキン
セメントパッカーにはセメントパッカー(8注ぎロータリーパッカー、100t/h)2セットを使用します。
パッキングによる粉塵はバグフィルターで集められ、スクリューコンベアでパッカーの前のバケットエレベーターに送られ、廃空気はファンから排出されます。
5.15 石炭粉砕
石炭粉砕システムはボールミルを採用します。原炭水分が≤10%、製品水分が≤1%、原炭サイズが≤25mmの場合、製品の細かさは80mのふるい残渣≤10%で、システム全体の出力は18t/hです。
5.16 CCRと中央ラボ。CCRでは、日常的なプロセスの操作と制御が実行され、中央ラボでは、原材料、燃料、完成品、半製品の品質管理とテストが実行されます。
5.17 エアコンプレッサーステーション
エアコンプレッサーステーションが設置され、排気量として23m3 / min、圧力が0.8Mpaのスクリューエアブーストコンプレッサーが5セット設置され、生産ラインの消費者に乾燥、オイルフリー、水フリーの圧縮空気を提供します。
テクニカ
| いいえ。 | 部 | 技術的性能 | 容量(t/h) | 数量 | 年間ランニング 料金(%) |
| 1 | 石灰石の破砕 | ヘビーデューティープレートフィーダー サイズ:B2000×9018mm 粒径:≤1000mm 電力:45kW(V·F） |
550 | 1 | 17.6 |
| 一段ハンマークラッシャー サイズ:PPC-2018 製品サイズ:≤65mm(90%) パワー:710 kW |
550 | 1 | 17.6 | ||
| 2 | 石灰石のプレブレンディングストレージ | サイドカンチレバースタッカー 材料の安息角:38° 容量:500t/hスクレーパーリクレーマー 容量:300 t/h パワー:~125kW |
600 300 | 1 1 | 17.6 32 |
| 3 | 粘土破砕 | 粘土クラッシャー 最大サイズ:<400mm 放電サイズ(残渣10%): ≤50ミリメートル 材料水分:≤20% パワー:2×37kW |
80 | 1 | 20 |
| 4 | 補助材料と石炭の事前混合 | サイドカンチレバースタッカー 材料の安息角:38° 容量:250t/hスクレーパーリクレーマー 生産能力:150 t/h パワー:~125kW |
250 150 | 1 2 | 19 32 |
| 4 | 生ミル | 縦型ミル 飼料水分:≤10% 飼料粒径:≤75mm 排出水分:≤1% 排出の細かさ: ≤14%(0.09mm残留物) モーター出力:2000kW |
210 | 1 | 70 |
| 分離器 種類： モーター出力:110kW |
1 | 70 | |||
| 循環ファン 容量:450000m3 / h 圧力:10000Pa モーター出力:1800kW |
1 | 70 | |||
| 5 | キルン入口 | 高温ファン 容量:480000m3/h 圧力:7500Pa モーター出力:1400kW |
104.2 | 1 | 85.00 |
| 水噴霧システム 8000×30000 ボリューム:480000m3 / h 吸気温度:350°C(最大450°C) 出口温度:<150°C 散水量:2.0~20m3/h |
1 | 85.00 | |||
| バグフィルター 容量:480000m3/h 出口密度:≤30mg/Nm3 |
1 | 85.00 | |||
| 排ガス用ファン 容量:480000m3/h 圧力:4000Pa モーター出力:800kW |
1 | 85.00 | |||
| 5サイクロン予熱器および予焼成システム:RF5 / 2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-φ6500mm C4:1-φ6800mm C5:1-φ6800mm 焼成炉:Φ5050x30000 mm 容量:2500 t/d |
1 | 85.00 | |||
| 6 | 窯 | ロータリーキルン タイプ:Φ4.0×60m 勾配:4% 回転数 0.39-4.10r/min モーター出力:355kW(DC) |
104.2 | 1 | 85.00 |
| 7 | クリンカー冷却 | 火格子クーラー:第3世代エアビーム タイプ:LBT2500 火格子有効面積:65m2 放電温度:周囲温度+65°C 容量:2500~3000 t/d |
104.2 | 1 | 85.00 |
| 8 | キルン出口廃ガス処理 | 熱交換器 処理量:300000m3 / h 入口温度:250°C(最大450°C) 出口温度:130°C(最大180°C) |
1 | 85.00 | |
| EPの 容量:300000m3/h 出口密度:≤30mg/Nm3 |
1 | 85.00 | |||
| 排ガス用送風機 容量:300000m3/h 圧力:2300Pa モーター出力:355kW |
1 | 85.00 | |||
| 9 | セメント粉砕 | セメントミル タイプ:Ф3.8×13m 飼料粒径:≤25mm 製品の細かさ: 比面積:3400cm2 / g モーター出力:2500kW |
70~75 | 2 | 75.00 |
| 分離器 N2000型O-セパ 最大供給能力:300t/h 製品出力:60~100t/h |
2 | 75.00 | |||
| バグフィルター 容量:120000m3 / h 出口密度:≤30mg/Nm3 |
2 | 75.00 | |||
| 排ガス用ファン 容量:12000m3 / h 圧力:8000Pa |
2 | 75.00 | |||
| 10 | 石膏 破砕 |
ジョークラッシャー タイプ:PEX250×1000 最大粒径:<210 mm 吐出粒径:≤25 mm モーター出力: 37 kW |
20 | 1 | 20 |
| 11 | セメントパッキン& バルクローディング |
8口回転包装機 計量精度:+0.5kg -0.2kg |
100 | 2 | |
| バルクローディングシステム | 150 | 3 | |||
| 12 | 空気圧縮ステーション | スクリューエアブーストコンプレッサー 吐出容量:23m3/min 吐出圧力:0.8MPa モーター出力:132kW |
5 | 85.00 | |
| 石炭粉砕 | ボールミル タイプ:3×(7 + 2)m 飼料水分:≤10% 飼料粒径:≤25mm 排出水分:≤1% 放電細かさ:8-10%(0.08mm残留物) ホストモーター出力:630kW |
20~22 | 1 | 68 | |
| 石炭ミル用ダイナミックセパレーター 生産能力:16~20t/h 容積:36000m3 / h~50000m3 / h フィネス:≤6%(0.08mm残留物) モーター出力:22kW |
1 | 68 | |||
| バグフィルター 容量:55000m3 / h 出口密度:≤30mg/Nm3 |
1 | 68 |
