はじめに
Pengfei EPCセメント生産ラインプロジェクトには、プロセス設計、機械・電気部品を含む機器供給、土木工学、設置・試運転、試験運転、生産基準達成、最終納品などのサービスが含まれます。機械設備には、石灰石の破砕・輸送、粘土破砕、補助原料の均質前ヤード、原料バッティングステーション、原料粉砕および廃ガス処理、原料均質化倉庫および原料の窯入り・焼成窯尾部、焼成窯および三次空気ダクト、焼成窯ヘッド、クリンカー輸送、クリンカー貯蔵・輸送、セメントバッティングステーションおよびクリンカーバルクが含まれます。 石膏、混合材料の破砕・輸送、セメント粉砕・輸送、セメント保管・輸送、セメント包装、袋詰めセメント積み込み、セメント自動車バルク、機械修理工場および材料倉庫などがあります。プロセスパラメータ
(1) クリンカー出力:≥3000トン/日;(2) クリンカー燃焼時の熱消費量 (3) クリンカーの総合消費電力 (4) セメントの総合消費電力 (5) クリンカーの28日間強度 (6) 粉塵排出濃度生産方法
| セメントの生産は石灰岩と粘土を主な原料として使用しています。粉砕とバッチ処理の後、原材料が生産されます。原材料はセメント回転キルンに送られ、焼成されます。その後、適切な量の石膏を加え、混合材料や添加物を混ぜてセメントで粉砕します。セメントに粉砕され、包装機やバルクマシンで出荷されます。セメント生産設備は通常、乾燥セメント生産プロセスを使用します。原材料を同時に乾燥させ、生粉粉に粉砕し、成熟材料の焼成のために乾燥回転キルンに送る方法です。乾燥生産の主な利点は熱消費が低いことです。 |
プロセスフローの記述
5.1 石灰岩クラッシャー工場には石灰岩破砕プラントが設置されています。採掘された石灰岩はトラックでコンクリート製のダンプホッパーに投棄され、鋼板とバーで裏張られ、550t/hの重負荷エプロンフィーダーでクラッシャーに回収されます。
このクラッシャーはハンマークラッシャーで、処理能力は550 t/hです。最大1,000mmのエッジからエッジまでの石灰岩の塊を75mm未満のサイズまで砕くことができます。クラッシャーの過負荷を防ぐため、油圧駆動ユニットによってエプロン送達速度はクラッシャー駆動モーターの消費電力に応じて変化します。スクレーパーコンベヤーは、エプロンフィーダーからこぼれた物質をその上に集めるよう装備されています。砕いた石灰岩はベルトコンベヤーで円形のプレブレンディングベッドに運ばれます。破砕能力の測定にはトータライザー付きのベルトウェイガーが設置されています。破砕プラントの除塵にはパルスジェット掃討型バッグフィルターが装備されています。
5.2 均質化前の石灰岩砕石は、600 t/hの処理能力を持つ側方ブーム型の積み重ねから、24,000トンの円形備蓄堆積にかけられます。石灰石を後続のベルトコンベヤーに取り出すために、300t/hの橋型リクレイマーが設置されています
5.3 補助資材および石炭の破砕および輸送 補正材(粘土、鉄鉱石など)および石炭はダンプトラックでプラントに輸送されます。クラッシャーは覆われたストックパイルに固定されます。エプロンフィーダーは水分含有量が10未満の材料をクラッシャーに送ります。粉砕された材料はベルトコンベヤーで長い事前混合積み場へ運ばれます。
5.4 修正および石炭の事前混合 修正作業はトラックでコンクリート製のダンプホッパーに投棄され、鋼板とバーで裏打ちされ、重装備のエプロンフィーダーでクラッシャーへと排出されます。
粉砕された材料は、縦方向の材料に事前混合床として保管されます。破砕能力の測定にはトータライザー付きのベルトワイガーが設置されています。
石炭はベルトコンベヤーでプリブレンド貯蔵に運ばれます。これらの材料は横方向のブーム型で積み重ねられ、2つの縦方向のストックパイルを形成します。修正材料を後続のベルトコンベヤーへ、原料への割合ホッパーおよび石炭ホッパーに抽出するための2基のカンチレバー式リクレイマーが備えられています。
5.5 原材料の比率と輸送原材料比率ステーションには4つのビンがあります:石灰石ビン、混合ビン、粘土ビン、鉄ビンです。各ビンの下には、計量フィーダーが与えられた比率に応じて自動的に滑らかに材料を排出します。混合原料はベルトコンベヤーで製粉所へ運ばれます。
5.6 原材料の粉砕および廃ガス処理 原材料の粉砕には垂直製粉機が使用されます。原料製粉所の処理能力は210t/hです。原材料は、粉砕と乾燥のためにミルに供給される前に、設定された比率に従って比例調整されます。粉砕物は空気でサイクロンセパレーターに運ばれ、粗粒は統合セパレーターで回収されてミルに戻され再粉砕されます。サイクロンセパレーターから出るほこりを含んだ空気は、大気中に放出される前にバッグフィルターで処理されます(<30mg/Nm3). The raw meal collected by the cyclone separator and the bag filter will be sent to the raw meal homogenizing silo. The hot air for drying the raw material will be drawn from the cyclone preheater.
5.7 生粉均質サイロ
ブレンドシステムは、複数給餌システムと7,500トンの連続ブレンディングサイロで構成されています。多重給餌システムは、サイロの断面全体にわたって均一な層を築くことを保証します。均質化作用は、底部ゾーンの循環曝気によって活性化される漏斗流によって行われます。このブレンドシステムは、低エネルギー消費で高い均質化効率を示します。均質化された生粉はブレンディングサイロの底部にあるキルン供給システムに送られます。
均質化された生粉は電気流量弁とベルト計量器で計量され、その後輸送装置とバケットエレベーターを通じて予熱器の上流ダクトへ送られます。均質サイロ用の空気は根吹きで供給すべきです。
5.8 窯の供給システム
生食均質サイロからの生粉は計量ビンに送られます。ビン下のインパクトフローメーターで計量された生粉は、ベルト型バケットエレベーターで予熱システムに送られます。窯が一時停止されると、生粉は生粉均質サイロに戻されます。
5.9 クリンカー焼結システム
Φ4.0x60mの乾式プロセス回転キルン(単一シリーズ5段、サイクロン予熱器および予加焼機、格子冷却器)が使用されます。システムの処理能力は2,500t/dで、熱消費量は740kcal/kgです。生の粉は計量され、予熱機にかけられて予熱と部分脱炭、さらに予焼機にかけてカルシニングされます。キルン入口の原料粉中のCaCO3の脱炭化率は約95%です。生の粉はさらに炭酸を落とし、窯で焼きます。1,350°Cを超えるクリンカーは、焼入れのためにグレートクーラーに入れられます。クーラーの出口でのクリンカー温度は65°Cに周囲温度を加えたものです。
予熱器から排出される排気ガスは約310°Cで、原材料の乾燥に使用されます。クーラーから排出された排気ガスは、排出前にバッグフィルターに導入され、浄化されます。
5.10 クリンカー貯蔵
クーラーからクリンカーはクリンカーバケットチェーンコンベヤーに放出され、27,000トンのクリンカーサイロへ輸送されます。サイロ内部には500トンのアンダーバーンクリンカービンが設置されます。クリンカーはベルトコンベヤーでクリンカーの比率ビンに運ばれます。
5.11 石膏および添加物の破砕と輸送
鉱山からトラックで運ばれた石膏は専用のティップルで直接排出され、PEX250×1000クラッシャーで粉砕されました。クラッシャーが停止すると、石膏は専用の山に保管され、その後フロントローダーで破砕ティップルに送られます。破砕後、石膏はベルトコンベヤーでバッチサイロに送られます。
5.12 セメント粉砕
クリンカー、石膏、石灰石、その他の添加物は、あらかじめ決められた速度に比例した速度コントローラーを備えた重量フィーダーによってホッパーから抽出されます。
セメント粉砕部門の主な設備は、φ3.8×13mボールミル2基です。ビン下の計量フィーダーが設定比率に従って材料を供給します。混合物はベルトコンベヤーによってミルに供給されます。地中のセメント材料はバケットエレベーターとエアスライドで分離器に送られます。完成品はエアスライドでセメントサイロに送られ、粗粒はボールミルに戻されます。ミルから排出された排気ガスはバッグフィルターで浄化され、大気中に放出されます。
5.13 セメント貯蔵
直径15mのセメントサイロ4基と、貯蔵容量20,000トン。セメント工場からのセメントはエレベーターでサイロの頂上まで運ばれました。サイロ内のセメントはスライドから中間ビンへ移動し、中央ビンから排出されたセメントはセメントバルク車両(3×150 t/h)から輸送され、もう1つはエアスライドでセメントパッカーへ運ばれました。
5.14 セメントパッキング
セメントパッカーは2セット(8スプアウトロータリーパッカー、100t/h)がセメントパッキングに使用されます。
パッキングによって発生した粉塵はバッグフィルターで集められ、スクリューコンベヤーでバケットエレベーターに送られ、廃気はファンを通じて排出されます。
5.15 石炭の粉砕
石炭粉砕システムはボールミルを採用します。原石の水分が≤10%、製品水分が≤1%、原石の粒径が≤25mm、製品細かさが80mの篩残渣≤10%)、そしてシステム全体の出力は18t/hである場合です。
5.16 CCRと中央研究所。CCRでは通常のプロセス操作と制御が行われ、中央ラボでは原材料、燃料、完成品、半品の品質管理と試験が行われます。
5.17 エアコンプレッサーステーション
空気圧縮機ステーションが設置され、排気量は23m3/min、圧力は0.8Mpaのスクリュー式空気ブーストコンプレッサーが5セット設置され、生産ラインの消費者に乾燥・油分・水の入らない圧縮空気を提供します。
テクニカ
| いいえ。 | 学科 | 技術的な性能 | 収容力(t/h) | 数量 | 年間ランニング レート(%) |
| 1 | 石灰岩の破砕 | ヘビーデューティプレートフィーダー サイズ:B2000×9018mm 粒径:≤1000mm 出力:45kW(V·F） |
550 | 1 | 17.6 |
| 単段ハンマークラッシャー サイズ:PPC-2018 製品サイズ:≤65mm(90%) 出力:710 kW |
550 | 1 | 17.6 | ||
| 2 | 石灰岩のプリブレンディング貯蔵 | サイドカンチレバースタッカー 材料の安息角:38° 容量:500t/hスクレーパーリクレイマー 容量:300 t/h 出力:~125kW |
600 300 | 1 1 | 17.6 32 |
| 3 | 粘土破砕 | 粘土クラッシャー 最大サイズ:<400mm 排出量(残渣10%): ≤50mm 材料水分:≤20% 出力:2×37kW |
80 | 1 | 20 |
| 4 | 補助マテレールおよび石炭の事前混合 | サイドカンチレバースタッカー 材料の安息角:38° 容量:250t/hスクレーパー再クレイマー 容量:150 t/h 出力:~125kW |
250 150 | 1 2 | 19 32 |
| 4 | 生製粉所 | 垂直風車 飼料水分:≤10% 給料粒径:≤75mm 排出水分:≤1% 放水の細さ: ≤14%(0.09mm残留) モーター出力:2000kW |
210 | 1 | 70 |
| セパレーター タイプ: モーター出力:110kW |
1 | 70 | |||
| 循環扇 容量:450,000m3/h 圧力:10000Pa モーター出力:1800kW |
1 | 70 | |||
| 5 | キルンインレット | 高温ファン 収容能力:480,000立方メートル/時間 圧力:7500Pa モーター出力:1400kW |
104.2 | 1 | 85.00 |
| 水噴霧システム 8000x30000 体積:480000m3/h 吸気口温度:350°C(最大450°C) 出口空気温度:<150°C 水噴霧量:2.0~20m3/h |
1 | 85.00 | |||
| バッグフィルター 収容能力:480,000立方メートル/時間 出口密度:≤30mg/Nm3 |
1 | 85.00 | |||
| 廃ガス用のファン 収容能力:480,000立方メートル/時間 圧力:4000Pa モーター出力:800kW |
1 | 85.00 | |||
| 5サイクロン予熱器および予焼成システム:RF5/2000 C1:2-Φ4600mm C2:1-Φ6500mm C3:1-Φ6500mm C4:1-Φ6800mm C5:1-Φ6800mm カルシナー:Φ5050x30000 mm 処理能力:2500トン/日 |
1 | 85.00 | |||
| 6 | 窯 | 回転キルン タイプ:Φ4.0×60m 傾斜率:4% 回転数 0.39〜4.10R/分 モーター出力:355kW(DC) |
104.2 | 1 | 85.00 |
| 7 | クリンカー冷却 | グレートクーラー:第3世代エアビーム タイプ:LBT2500 格子有効面積:65m2 放電温度:周囲温度+65°C 処理能力:2500~3000トン/日 |
104.2 | 1 | 85.00 |
| 8 | キルン出口廃ガス処理 | 熱交換器 処理量:300000m3/h 入口温度:250°C(最大450°C) 出口温度:130°C(最大180°C) |
1 | 85.00 | |
| EP 容量:300000m3/h 出口密度:≤30mg/Nm3 |
1 | 85.00 | |||
| 廃ガス用ブロワー 容量:300000m3/h 圧力:2300Pa モーター出力:355kW |
1 | 85.00 | |||
| 9 | セメント研削 | セメントミル タイプ:Ф3.8×13m 飼料粒径:≤25mm 製品の細かさ: 比面積:3400cm2/g モーター出力:2500kW |
70~75 | 2 | 75.00 |
| セパレーター N2000型O-セパ 最大給餌能力:300t/h 製品出力:60~100t/h |
2 | 75.00 | |||
| バッグフィルター 容量:120,000m3/h 出口密度:≤30mg/Nm3 |
2 | 75.00 | |||
| 廃ガス用のファン 収容能力:12,000m3/h 圧力:8000Pa |
2 | 75.00 | |||
| 10 | 石膏 圧倒 |
ジョークラッシャー タイプ:PEX250×1000 最大粒径:<210 mm 放出粒径:≤25mm モーター出力:37 kW |
20 | 1 | 20 |
| 11 | セメントパッキング バルクローディング |
8口回転式パッキング機 計量精度:+0.5kg -0.2kg |
100 | 2 | |
| バルクローディングシステム | 150 | 3 | |||
| 12 | 空気圧縮ステーション | スクリューエアブースティングコンプレッサー 排出容量:23m3/分 放電圧:0.8MPa モーター出力:132kW |
5 | 85.00 | |
| 石炭粉砕 | ボールミル タイプ:3×(7+2)m 給料水分:≤10% 送料粒径:≤25mm 排出水分:≤1% 放水細度:8-10%(0.08mm残留) ホストモーター出力:630kW |
20~22 | 1 | 68 | |
| 石炭製錬所動的分離器 処理能力:16~20t/h 体積:36000m3/h~50000m3/h 精細度:≤6%(0.08mm残留) モーター出力:22kW |
1 | 68 | |||
| バッグフィルター 容量:55,000m3/h 出口密度:≤30mg/Nm3 |
1 | 68 |
