はじめに
我们江苏鹏飞集团有限公司供应日产1200吨以下活性石灰生产线的全套设备。活性石灰广泛应用于钢铁生产、Al2O3生产、金属镁生产、电石和电厂脱硫造纸领域。活性石灰是炼钢工业中的重要辅助材料。使用活性石灰可提高质量和产能，降低损耗和成本，并稳定操作。生产实践证明，在炼钢工业中使用活性石灰非常有利可图。近年来，钢铁工业用石灰的产能增加了40%。活性度高于300ml的高质量石灰从27%增加到29.5%。说明
1.炼钢实践证实，活性石灰可将脱硫和脱磷效率提高80%，并缩短冶炼时间。它能在3-5分钟内与钢水中的酸性物质完全反应。竖窑石灰的反应时间至少需要6-10分钟。它还使炉龄提高40%以上。炉料消耗降至5-8公斤/吨钢，按1000万吨计算，年节约约1500万元，生产效益显著。2.活性石灰的脱硫和脱磷效率明显提高，钢的平均脱硫率为34.5%，特别是对于高硫铁（S≥0.06%），效果更明显，脱硫剂消耗可降低约45%。
3.使用活性石灰炼钢，铁料消耗可比非活性石灰降低5-15公斤/吨钢。它还可以减少钢水飞溅和氧枪粘附、粘嘴、烟道粘附现象。
4.石灰消耗降低：使用活性石灰炼钢，消耗可比非活性石灰降低20~25公斤/吨钢。如果使用非活性石灰，消耗超过65~70公斤，如果使用活性石灰，则为40~41.5公斤/吨钢。
5.使用活性石灰炼钢，造渣快，脱硫、脱磷能力显著，生产效率可提高5%~10%。6.活性石灰用石灰石的质量要求：CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%
工艺与设备
1.原料输送系统石灰石、白云石在矿山破碎后运至工厂，由卡车运至料坑，经筛分后输送至原料库。合格的石灰石粒度10~50mm将通过提升设备输送至预热器顶部料仓。进料粒度为10~50mm，出料成品粒度5~40mm以上占90%。
2.活性石灰煅烧系统
活性石灰煅烧系统由竖式预热器、回转窑、冷却器组成。
竖式预热器：竖式预热器由预热器本体、储料仓、进料管、液压推杆装置等组成。预热器采用多边形和圆形隔仓装置。使石灰石逐渐加热，避免急剧升温爆裂进入窑内产生大量粉末，石灰石分解率为30%~40%，废气平均温度为230℃~260℃，从而降低热耗。
回转窑：回转窑由筒体、支承装置、传动装置、挡轮装置、窑尾和窑头密封以及窑头罩组成。窑体倾斜3.5%，配备两套支承装置，托辊轴承为水冷油润滑轴承，并可通过球面瓦自动调心。靠近齿圈处还配备液压挡轮，采用变频电机驱动窑体，并设有辅助驱动窑。窑头和窑尾采用弹簧式密封装置，采用变频电机驱动窑，并结合预热器分解率，有效控制煅烧温度和时间，达到过烧和欠烧要求。
煤粉燃烧器采用煤和气体燃烧的四通道燃烧器。调节灵活方便，操作灵活，各风嘴风速可在运行中调节，可在不同窑况下形成任意火焰，易于控制煅烧温度。
竖式冷却器：竖式冷却器由冷却器本体、固定筛板、冷却装置、电振卸料机等组成。竖式冷却器具有多个冷却卸料区，每个区的卸料速度可根据物料温度单独控制；冷却空气直接与热石灰接触，冷却效果好，灰温低，灰温高于环境温度40℃；冷却空气冷却石灰后，温度可预热至600℃以上，一部分用作回转窑二次燃烧空气，另一部分用于干燥煤粉。冷却器无运动部件，结构简单，冷却效果好，设备维修少。
3.煤粉制备系统
粉煤制备系统是活性石灰回转窑系统的重要组成部分。该系统通常有两种形式，一种是带袋式除尘器的风扫式煤磨管磨粉煤制备系统。该系统具有操作方便、环境清洁等优点。其生产工艺如下：块度≤25mm的煤，由斗式提升机进入皮带，再由皮带输送至煤仓，通过煤仓下方的圆盘给料机或电磁振动给料机送入磨机，磨机集研磨、干燥于一体，研磨时引入回转窑系统的热风或辅助燃烧室的烟气进行干燥。含煤气体从磨煤机排出，在排风机抽力作用下进入分离器分离，粗粉煤通过自动卸灰阀返回磨机再次研磨，细粉在气流作用下被带入袋式除尘器，实现粉气分离。从分离器出来的气体，经排风机净化后排出的粉尘，一部分废气循环回磨煤机，另一部分废气通过烟囱排入大气。除尘器收集的粉煤排入窑头煤粉仓。根据煤仓需要，用罗茨风机送入窑前燃烧器，通过燃烧器助燃风机供风燃烧，用于煅烧石灰石。
4.成品输送系统
成品石灰经冷却机通过链斗输送机送至斗式提升机，再由提升机送入顶部筛分料仓，合格部分≧5mm经皮带输送机送入成品仓，粉料≦5mm送入粉料仓。成品仓和粉料仓设有电动卸料阀。成品仓的主要功能是缓冲计量，成品应及时送往电石厂使用以减少粉化。
5.烟气处理系统
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器中与石灰石换热后，温度降至260℃以下，经多管冷却器冷却后进入高温袋式除尘器。经除尘器后，高温风机通过烟囱排入大气，粉尘浓度小于30mg/Nm³。
为满足活性石灰预分解窑生产线现代化工艺的要求，保证工艺设备可靠运行、工艺参数稳定，确保产品质量、节约能源、提高生产线运转率。整个工艺采用先进的控制技术，在PLC控制基础上增加DCS控制，对主生产线进行集中监控、操作和分散控制，控制回转窑操作系统以提高产品质量、降低消耗。提高电气控制设备的可靠性和可维护性，实现控制、监控、操作的现代化。
6.产品质量
CaO ≥ 93，MgO ≤ 4.5，SiO2 ≤ 1，P ≤ 0.01，S ≤ 0.025，烧失量 ≤ 3，活性度 ≥ 350ml ~ 380ml，≤ 1.5%，过烧，生烧 ≤ 1.5%。
プロセス
合格的石灰石存放在料斗中，通过提升机输送到料仓顶部。预热器顶部料仓由2级料位控制进料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室。石灰石在预热器中经窑烟气从1150°C加热至900°C，约分解30%，然后由液压推杆进入回转窑，石灰石在回转窑中烧结分解为CaO和CO2。分解后石灰石进入冷却器，冷空气鼓入冷却器冷却至100℃排出。经600°C热空气换热进入窑内与气体混合燃烧。气体与冷空气混合后经风机进入除尘器，并通过排风机进入烟囱。冷却器出来的石灰经振动给料机、链斗输送机、斗式提升机、皮带输送机输送至石灰成品库。根据客户要求决定是否进行筛分工艺。匹配
竖式预热器竖式预热器是活性石灰的主要设备之一，竖式预热器的主要作用是将石灰石物料送入预热器，利用窑内煅烧排出的高温废气（1150摄氏度）将物料在预热器中均匀加热至约900摄氏度。在预热过程中30%的CaCO3在预热器内分解，然后由液压推杆送入回转窑煅烧，煅烧工艺不仅使石灰石在窑内的煅烧时间大大缩短，而且能获得更高活性的石灰。
竖式预热器系统主要由六部分组成
1.给料系统：主要包括上部壳体、下料管、物料及结构，能保证物料在预热器内安全密封，使外部冷空气不能进入预热器内部，物料给料可采用棒阀实现连续或间歇给料。
2.预热器：是保证物料预热至900摄氏度的最重要部分，由预热室、悬挂装置和耐火衬里（不属于设备设计制造范围）等部分组成。该部分结构多为金属构件选材，部分根据需要选用耐热钢，在1000~1100摄氏度高温下工作的耐热钢。此外，耐火衬里结构设计新颖、密封性能好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
3.推料装置：主要包括推杆、框架及连杆部分，推杆由耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电动液压系统，液压推杆可按程序自动控制依次推料。
4.液压系统：主要包括油箱、泵、电机、电磁阀、液压管路，其主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
5. 入料室：主にシュート供給室、投入スパウト、本体から構成され、その主な機能は材料をロータリーキルン内に投入し、予熱・煆焼することです。
6. フレームワーク：柱、リングビームを含み、主な役割は予熱器の上部構造を支えることです。
技术
| 活性石灰ロータリーキルンシステムプロセス整合表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 竖式预热器 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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竖式预热器是活性石灰的主要设备之一，竖式预热器的主要作用是将石灰石物料送入预热器，利用窑内煅烧排出的高温废气（1150摄氏度）将物料在预热器中均匀加热至约900摄氏度。在预热过程中30%的CaCO3在预热器内分解，然后由液压推杆送入回转窑煅烧，煅烧工艺不仅使石灰石在窑内的煅烧时间大大缩短，而且能获得更高活性的石灰。 2. 予熱器：材料を900℃まで予熱することを保証する最も重要な部分であり、予熱室、懸垂装置、耐火ライニング（これは設備設計・製造の範囲には含まれません）などの部品で構成されています。この部分の構造はほとんどが金属部品の材料選定であり、一部はニーズに応じて耐熱鋼を使用し、1000～1100℃の高温に耐える耐熱鋼で作動します。さらに、耐火ライニング構造は設計が斬新で、シール性能が良く、材料が予熱器内で均一に予熱され、予熱温度に達することを保証できます。 3. 押出装置：主にプッシャー、フレーム、連接棒部分を含み、プッシャーは耐熱鋼の鋳造または溶接で作られ、高温に耐えることができ、電気油圧システムの助けを借りて、油圧プッシュロッドはプログラムに従って自動制御され、順次押し出しを行います。 5. 入料室：主にシュート供給室、投入スパウト、本体から構成され、その主な機能は材料をロータリーキルン内に投入し、予熱・煆焼することです。 6. フレームワーク：柱、リングビームを含み、主な役割は予熱器の上部構造を支えることです。 |
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| 主要設備 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| 技术 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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