600トンの活性石灰生産ライン設備

紹介

私たち江蘇Pengfei Group Co.、Ltdは、1日あたり1200トン未満の容量を持つ活性石灰生産ライン用の完全な設備を供給しています。活性石灰は、鉄鋼生産、Al2O3生産、金属Mg生産、炭化カルシウム、発電所の脱硫紙生産地域で広く使用されています。活性石灰は製鉄業界における重要な補助材料です。活性石灰の使用により、品質と容量が向上し、損失とコストが削減されます。また、動作を安定させます。生産で証明されているように、製鉄業界での活性石灰の使用は非常に有益です。近年、鉄鋼産業の石灰使用能力は40%増加しました。活性が300mlを超える高品質石灰は27%から29.5%に増加しました。

説明する

1.製鋼慣行により、活性石灰は脱硫および脱リン効率を80%向上させ、製錬時間を短縮できることが認定されています。溶鋼中の酸性物質と3〜5分で完全に反応させることができます。シャフトキルンの石灰反応時間は少なくとも6〜10分必要です。また、炉の尾根を40%以上改善します。炉の負荷消費量は5〜8Kg/tの鋼に削減され、10000000トンで計算され、年間約150000000トンを節約でき、生産効率は重要です。
2.活性石灰の脱硫および脱リン効率は明らかに向上し、鋼の平均S除去率は34.5%であり、特に高S鉄(S≥0.06%)の場合、効率はより明白であり、S除去剤の消費量は約45%削減できます。
3.活性石灰による製鋼、鉄材料の消費量は、非活性石灰よりも5〜15Kg / t鋼で削減できます。また、酸素ランスへの鋼の飛沫や接着を減らすこともできます。粘着性のある口;煙道の固着現象。
4.石灰消費量の削減:活性石灰による製鋼では、非活性石灰と比較して、消費量を20~25Kg/tの鋼に削減できます。また、非活性石灰を使用する場合、消費量は65~70Kg以上、活性石灰を使用する場合、40~41.5Kg/t鋼です。
5.活性石灰による製鋼、スラグ化が速く、脱硫、脱リン能力が顕著で、生産効率を5%~10%向上させることができます。6.活性石灰石の品質要件:CaO≥52%SiO2≮2.0%MgO≮1.5%

プロセスと設備

1.原料搬送システム
石灰岩、鉱山で破砕された後のドロマイトは、工場に出荷され、トラックで材料ピットに運ばれ、スクリーニング後、原材料貯蔵庫に運ばれます。認定された石灰石の粒子サイズ10~50mmは、吊り上げ装置によって予熱器の上部サイロに搬送されます。供給粒子サイズは10~50mmで、90%以上で5~40mmの排出完成サイズです。
2.活性石灰焼成システム
アクティブ石灰焼成システムは、垂直予熱器、ロータリーキルン、クーラーで構成されています。
垂直予熱器:垂直予熱器は、予熱器本体、貯蔵ビン、供給パイプ、油圧プッシュロッド装置などで構成されています。予熱器は、コンパートメントパーティション装置を使用して多角形と円形を持っています。石灰石を徐々に加熱してキルン内での急激な加温バーストを避けると、大量の粉末が生成され、石灰石の分解率は30%~40%、排気ガス温度の平均温度は230°C~260であり、それによって熱消費量が削減されます。
ロータリーキルン:ロータリーキルンは、シリンダー、支持装置、伝達装置、ブロックホイール装置、キルンテールとキルンヘッドシール、キルンヘッドカバーで構成されています。キルン本体はレベルが3.5%傾斜しており、2セットの支持装置が装備されており、ローラーベアリングは水冷式オイル潤滑ベアリングであり、球面タイルと自動的に位置合わせできます。ギアリングの近くには、周波数変換モーター駆動キルン本体と補助駆動キルンを使用した油圧ブロッキングホイールも装備されています。キルンヘッドとキルンテールは、周波数変換モーター駆動キルンを使用し、予熱器分解速度を備えたスプリングタイプのシール装置を採用し、焼成温度と時間を効果的に制御し、燃焼および燃焼要件に達しました。
石炭とガス燃焼の4チャンネルバーナーを使用した石炭バーナー。柔軟で便利な調整、柔軟な操作、各エアジェット速度は操作中に調整でき、さまざまな窯条件で任意の炎を発生させることができ、焼成温度を簡単に制御できます。
縦型クーラー:縦型クーラーは、クーラー本体、固定スクリーン、冷却装置、電気振動放電機などで構成されています。縦型クーラーには多くの冷却吐出領域があり、各エリアの排出速度は材料温度に応じて個別に制御できます。冷却空気は高温の石灰に直接出会い、冷却効果は良好で、灰温度は低く、灰温度は周囲温度40°Cよりも高くなります。冷却後の冷却空気石灰、温度は600°C以上に予熱でき、1つの部分はロータリーキルンの2番目の燃焼空気として使用され、もう1つの部分は微粉炭の乾燥に使用されます。クーラーは可動部品がなく、構造がシンプルで、冷却効果が高く、機器の修理が少なくなります。
3.微粉炭準備システム
微粉炭準備システムは、活性石灰ロータリーキルンシステムの重要な部分です。システムには一般的に2種類あり、1つはバッグ集塵機を備えた風吹き石炭ミルチューブミル微粉炭準備システムです。このシステムには、便利な操作、クリーンな環境などの利点があります。その製造プロセスは次のとおりです:25mm石炭≤ブロック度、バケットエレベーターからベルトに、次にベルトによって石炭バンカーに運ばれ、ディスクフィーダーまたは電磁振動フィーダーを介して、石炭バンカーの下で、ミルは粉砕、乾燥のセットであり、粉砕時に、ロータリーキルンシステムからの熱風または補助燃焼室からの排ガスを乾燥させます。石炭粉砕機から出てくる石炭を含むガスは、排気ポンプの力で分離器の分離に入り、粗い微粉炭は自動灰排出バルブを介して再び粉砕するミルに戻り、微粉末はガスの流れの力でバッグ集塵機に打ち込まれ、粉末とガスの分離を達成しました。セパレーターからガスが排出され、排気ファンによる浄化後に排出された粉塵、石炭粉砕機でリサイクルされた排気ガスの一部、煙突を通って大気中に排出された排気ガスの一部。集塵機で回収された微粉炭は、キルン石炭貯蔵ビンに排出されます。石炭倉庫の必要性に応じて、ルーツブロワーを備えたキルンフロントバーナーに、バーナー燃焼送風機を介して燃焼用の送風機空気供給を経由し、石灰石の焼成に使用されます。
4.完成品搬送システム
完成した石灰は、クーラーによってチェーンバケットマシンを介してバケットエレベーターに運ばれ、次にエレベーターによって上部ふるい穀物サイロに運ばれ、ベルトコンベアによって完成品ビンに搬送される認定部品≧5mm、粉末ビンに≦5mm搬送されます。放電弁は、完成品倉庫と粉体箱に設けられています。完成品倉庫の主な機能は緩衝測定であり、完成品は速やかに炭化鋼工場に送られ、還元粉末を使用する必要があります。
5.排ガス処理システム
ロータリーキルン燃焼からの高温煙道ガスは、予熱器で石灰石との熱交換後、温度が260°C以下に低下し、マルチチューブクーラーを介して冷却され、高温バッグ型集塵機に冷却されます。集塵機、高温ファンが煙突から大気中に放出された後、粉塵濃度は30mg / Nm³未満です。
活性石灰予備分解キルン生産ラインの近代化プロセスの要件を満たすために、プロセス機器の信頼性の高い動作、安定したプロセスパラメータを確保し、製品の品質を確保し、エネルギーを節約し、生産ラインの稼働率を向上させます。全プロセスは高度な技術制御を採用し、PLC制御、集中監視、操作、および主要生産ラインの分散制御に基づいてDCS制御を強化し、ロータリーキルンオペレーティングシステムを制御して製品の品質を向上させ、消費を削減します。電気制御機器とメンテナンスの信頼性を向上させ、制御、監視、操作の近代化を実現します。
6.製品品質
CaO ≥ 93、MgO ≤ 4.5、SiO2 ≤ 1、P ≤ 0.01、S ≤ 0.025 発火損失 ≤ 3、活性度 ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%、燃焼、燃焼≤ 1.5%。

過程

ホッパーに堆積された適格な石灰石は、ホイストを介してサイロの上部に輸送されます。予熱器トップビンは、供給量を制御する2つのレベルで構成され、石灰岩の排出管を介して各部屋の予熱器に均一に分配されます。石灰石は、予熱器でキルン煙道ガスによって1150°Cから900°Cに加熱され、約30%分解され、油圧プッシュロッドによってロータリーキルンに入り、ロータリーキルン焼結中の石灰石はCaOとCO2に分解されます。分解後、石灰岩をクーラーに入れ、冷気をクーラーに吹き込み、冷却して100°Cの放電にします。600°Cの熱風による熱交換により、キルン内への熱交換とガス混合燃焼。冷気と混合されたガスは、ファンによって集塵機に入り、排気ファンを通って煙突に入ります。振動供給機、チェーンバケットコンベア、バケットエレベーター、ベルトコンベアによって石灰製品倉庫に搬送されるクーラーから石灰。お客様のご要望に応じて、審査プロセスを行います。

マッチング

縦型予熱器
縦型予熱器は主要な活性石灰装置の1つであり、縦型予熱器の主な効果は予熱器に送られる石灰岩材料であり、窯からの高温排気ガスを焼成して排出物(摂氏1150度)を使用し、予熱器内の材料は約900 Celsius.In 度に均一に加熱され、30%CaCO3の予熱プロセスは予熱器分解下にあります。 そして、油圧プッシュロッドをロータリーキルン焼成に投入し、窯内の石灰石の焼成時間を大幅に短縮するだけでなく、石灰の活性を高める焼成プロセスを実現します。
垂直予熱器システムは主に6つの部分で構成されています
1.供給システム:主にアッパーハウス、排出パイプ、予熱器に密閉された本体供給の安全性を保証できる材料と構造を含み、冷気の外部が内部の予熱器に入ることができず、材料供給はスティックバルブを使用して連続的または断続的な供給を実現できます。
2.予熱器:予熱チャンバー、懸濁装置、耐火ライニング(これは機器の設計および製造の範囲に属しません)およびその他の部品で構成される、材料を摂氏900度に予熱することを保証するための最も重要な部分です。構造のこの部分は、主に金属部品の材料の選択であり、必要に応じて耐熱鋼の一部であり、摂氏1000~1100度の高温耐熱鋼で機能します。さらに、耐火ライニング構造には、斬新な設計、優れたシール性能という利点があり、予熱器内の材料を均一に予熱し、予熱温度を達成できます。
3.プッシュ装置:主にプッシャー、フレーム、コネクティングロッド部分、プッシャーの耐熱鋼鋳造または溶接を含み、高温に耐えることができ、電気および油圧システムの助けを借りて、油圧プッシュロッドは自動制御手順に続くプッシュすることができます。
4.油圧システム:主にオイルタンク、ポンプ、モーター、電磁弁、油圧チューブで構成され、彼の主な役割は、プッシュ装置を制御し、プッシュ動作を完了することです。
5.充電室:主にシュート供給室、充填注ぎ口、本体を含み、その主な機能は、内部で焼成された予熱されたロータリーキルンへの材料へのものです。
6.フレームワーク:柱、リングビームを含み、主な役割は予熱器の上部構造を運ぶことです

テクニカ

活性石灰ロータリーキルンシステムプロセスマッチングテーブル

仕様 Φ2.5×40 φ2.8x42 φ3x46 φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 φ4x60 φ4.3x58 φ4.3x64 φ4.8x68 体積(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 燃焼温度0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 容量(T/D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

縦型予熱器

縦型予熱器は主要な活性石灰装置の1つであり、縦型予熱器の主な効果は予熱器に送られる石灰岩材料であり、窯からの高温排気ガスを焼成して排出物(摂氏1150度)を使用し、予熱器内の材料は約900 Celsius.In 度に均一に加熱され、30%CaCO3の予熱プロセスは予熱器分解下にあります。 そして、油圧プッシュロッドをロータリーキルン焼成に投入し、窯内の石灰石の焼成時間を大幅に短縮するだけでなく、石灰の活性を高める焼成プロセスを実現します。 垂直予熱器システムは主に6つの部分で構成されています。 1.供給システム:主にアッパーハウス、排出パイプ、予熱器に密閉された本体供給の安全性を保証できる材料と構造を含み、冷気の外部が内部の予熱器に入ることができず、材料供給はスティックバルブを使用して連続的または断続的な供給を実現できます。 2.予熱器:予熱チャンバー、懸濁装置、耐火ライニング(これは機器の設計および製造の範囲に属しません)およびその他の部品で構成される、材料を摂氏900度に予熱することを保証するための最も重要な部分です。構造のこの部分は、主に金属部品の材料の選択であり、必要に応じて耐熱鋼の一部であり、摂氏1000~1100度の高温耐熱鋼で機能します。さらに、耐火ライニング構造には、斬新な設計、優れたシール性能という利点があり、予熱器内の材料を均一に予熱し、予熱温度を達成できます。 3.プッシュ装置:主にプッシャー、フレーム、コネクティングロッド部分、プッシャー耐熱鋼鋳造または溶接を含み、電気および油圧システムの助けを借りて、高温に耐えることができ、油圧プッシュロッドは、プッシュに続く自動制御手順にすることができます。 4.油圧システム:主にオイルタンク、ポンプ、モーター、電磁弁、油圧チューブで構成され、彼の主な役割は、プッシュ装置を制御し、プッシュ動作を完了することです。 5.充電室:主にシュート供給室、充電注ぎ口、本体を含み、その主な機能は、内部で焼成された予熱されたロータリーキルンへの材料へのものです。 6.フレームワーク:柱、リングビームを含み、主な役割は予熱器の上部構造を運ぶことです

主な設備

いいえ。 機器名 仕様 種類 数量 1 ロータリーキルン Ф4.0×60メートル   1 2 縦型予熱器 Ф10.5×8.5メートル   1 3 縦型クーラー 105m3です。 4.2 * 9メートル 1 4 マルチパイプ冷却機 取り扱い空気:260000m3/h   1 5 高温排気ファン   900kw、10KV     1 6 石炭ミルシステム 8-10t/h PDM1250 1 7 ガス・石炭燃焼システム   4ウェイバーナー 1 8 集塵機装置 8.1 キルンテール煙道集塵機 取り扱い空気:260000m3/h LCMD-3660型 1 8.2 石炭粉砕集じん機 取り扱い空気:45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 冷却集じん機 取り扱い空気:18600m3 / h PPc64-4 1 8.4 完成品スクリーニング集じん機 取り扱い空気:18600m3 / h PPc64-4 1 9 付属機器 9.1 バケットエレベーター   NE100 1 9.2 円形振動スクリーン   YA1536 1 9.2 円形振動スクリーン   YA1236 1 9.4 チェーンスクレーパーコンベヤー   DS500 1 9.5 ベルトコンベア     6 10 扇 10.1 軸流ファン     4 10.2 遠心ファン     2 10.3 石炭ミルファン     1 10.4 ルーツファン     3

テクニカル

ホストのパフォーマンス 300トン/日 600トン/日 800トン/日 1000トン/日 1200トン/日 1500トン/日 ヒーター 種類 低摩耗縦型倉庫コンパートメント 低摩耗縦型倉庫コンパートメント 低摩耗縦型倉庫コンパートメント 低摩耗縦型倉庫コンパートメント 低摩耗縦型倉庫コンパートメント 低摩耗縦型倉庫コンパートメント 形 タイプ 6 エッジ タイプ 12 エッジ タイプ 12 エッジ タイプ 18 エッジ タイプ 20 エッジ タイプ 22 エッジ 倉庫番号の予熱 6 12 12 18 20 22 油圧プッシュロッド番号 6 12 12 18 20 22 予熱量(t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 ロータリーキルン 仕様 φ3.2×50m φ4×60m φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m φ5.6×76m 坂 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 回転速度(r/min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 燃焼温度(°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 クーラー 種類 パーティション直立 パーティション直立 パーティション直立 パーティション直立 パーティション直立 パーティション直立 温度制御ゾーン番号 3 3 4 4 4 4 エアタワー番号 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 仕様(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 放電温度(°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 製品の熱消費量(KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 適応性のある燃料 コークス炉ガス、混合ガス、天然ガス、微粉炭、低熱価ガス