600トンの活性石灰生産ライン設備

紹介

私たちは、江蘇省Pengfeiグループ有限公司は、1日あたり1200トン未満の容量を持つ活性石灰生産ラインのための完全な機器を供給しています。活性石灰は、鉄鋼生産、Al2O3生産、金属Mg生産、炭化カルシウム、発電所脱硫紙生産エリアで広く使用されています。活性石灰は、製鋼業界における重要な補助材料です。活性石灰を使用すると、品質と容量が向上し、損失とコストが削減されます。また、動作を安定させます。生産で証明されたように、製鋼業界での活性石灰の使用は非常に有益です。近年、鉄鋼業の石灰使用量は40%増加しました。300ml以上の活性を持つ高品質のライムは、27%から29.5%に増加しました。

説明する

1.製鋼の実践は、活性石灰が脱硫および脱リン化効率を80%向上させ、製錬時間を短縮できることを認定しています。それは3-5分で溶鋼中の酸性物質と完全に反応することができます。シャフト キルンの石灰の反作用の時間は6-10分少なくとも必要です。また、炉の尾根を40%以上に改善します。炉の負担の消費は10000000トンで計算された5-8Kg / t鋼に削減され、年間約15000000、生産効率が重要です。
2.活性石灰の脱硫および脱リン化効率は明らかに改善され、鋼の平均S除去率は34.5%であり、特に高S鉄(S ≥ 0.06%)の場合、効率はより明白であり、S除去剤の消費量は約45%削減できます。
3.活性石灰を使用した製鋼、鉄材料の消費量は、非活性石灰よりも5-15Kg / t鋼で削減できます。また、酸素ランスへの鋼の飛沫と付着を減らすこともできます。ねばねばした口;煙道の固着現象。
4.石灰消費量が減少:活性石灰を使用した製鋼では、非活性石灰と比較して消費量が20~25Kg / t鋼を削減できます。そして非活動石灰を使用すれば、消費は活動石灰使用ならば、40~41.5Kg/t鋼鉄65~70Kg以上である。
5.活性石灰を使用した製鋼、スラグ化が速く、脱硫、脱リン化能力が重要であり、生産効率を5%~10%向上させることができます。6.活性石灰石の品質要件:CaO≥52%SiO2≮2.0%MgO≮1.5%

プロセスと設備

1.原材料搬送システム
石灰岩、鉱山で破砕した後のドロマイトは、工場に出荷され、トラックで材料ピットに、スクリーニング後、原材料の貯蔵庫に運ばれます。修飾された石灰石の粒度10~50mmは、吊り上げ装置によって予熱器の上部サイロに運ばれます。供給粒径は10~50mmで、90%以上で5~40mmの仕上がりサイズを排出します。
2.活性石灰焼成システム
活性石灰焼成システムは、垂直予熱器、ロータリーキルン、クーラーで構成されています。
縦の予熱器:縦の予熱器は予熱器ボディ、貯蔵の大箱、供給の管、油圧押し棒装置等で構成されます。予熱器は、コンパートメントパーティションデバイスを使用して多角形と丸みを帯びています。石灰岩を徐々に加熱して窯に急激な温暖化を避けるために大量の粉末を生成し、石灰岩の分解率は30%~40%、排気ガス温度の平均温度は230°C~260であり、それにより熱消費を削減します。
ロータリー キルン:ロータリー キルンはシリンダー、支持装置、伝達装置、ブロック車輪装置、炉の尾および炉の頭部シールおよび炉の頭部カバーで構成されます。炉本体は2組の支持装置が装備されているレベルの3.5%傾斜しており、ローラーベアリングは水冷式オイル潤滑ベアリングであり、球形タイルと自動的に整列することができます。ギヤ リングの近くにはまた油圧ブロッキング ホイールが、周波数変換モーター駆動炉ボディを使用し、補助駆動炉が装備されています。炉の頭部および炉の尾はばねのタイプ密封装置を、使用し、温度を運転し、予熱器の分解率と、効果的にか焼の温度および時間を制御するために、燃やし、燃やされた条件に達した。
石炭とガスを焼成する4チャンネルバーナーを使用した石炭バーナー。適用範囲が広く、便利な調節、適用範囲が広い操作、各エア ジェット機の速度は操作の間に調節することができます、か焼の温度の容易な制御異なった炉の状態の炎を育てることができます。
垂直クーラー:垂直クーラーは、クーラー本体、固定スクリーン、冷却装置、電気振動排出機などで構成されています。垂直クーラーには多くの冷却排出領域があり、各領域の排出速度は材料温度に応じて個別に制御できます。冷却空気は熱い石灰を直接満たし、冷却効果は良好で、灰の温度は低く、灰の温度は周囲温度40°Cよりも高くなります。冷却空気 石灰を冷却した後、温度は600°C以上に予熱することができ、一部はロータリーキルンで第2燃焼空気として使用され、他の部分は微粉炭を乾燥させるために使用されます。クーラーは可動部品がなく、構造がシンプルで、冷却効果が高く、機器の修理が少なくて済みます。
3.微粉炭調製システム
微粉炭の準備システムは、活性石灰ロータリーキルンシステムの重要な部分です。一般的に2種類のシステムがあり、1つは風で掃引された石炭ミルチューブミル微粉炭準備システムであり、バッグ集塵機を備えています。このシステムには、便利な操作、クリーンな環境などの利点があります。その生産工程は次の通りあります: バケツ エレベーターからの 25mm 石炭のブロック≤程度は、ベルトに運ばれ、その後、ディスク フィーダーまたは電磁振動フィーダーを介して、石炭バンカーの下で、ミルは研削、乾燥のセットです、研削、ロータリー キルン システムからの熱風または補助燃焼室からの煙道ガスを乾燥させるとき。石炭粉砕機から、排気ポンプの力で、石炭の入ったガスは、セパレーターの分離に入り、粗い微粉炭は自動灰排出バルブを介して再び粉砕するミルに戻り、微粉末はガス流の力でバッグ集塵機に駆動され、粉末とガスが分離されます。セパレーターから排出されるガスは、排気ファンによる浄化後に排出される粉塵、石炭粉砕機でリサイクルされた排気ガスの一部、煙突を通って大気中に別の部分の排気ガス。集塵機によって集められた微粉炭は、窯の石炭貯蔵ビンに排出されます。石炭倉庫の必要性に従って、ルーツブロワーを備えた窯のフロントバーナーに、燃焼用のバーナー燃焼空気送風機の空気供給を介して、石灰岩の焼成に使用されます。
4.完成品搬送システム
終了した石灰はクーラーによってチェーン バケツ機械によってバケツ エレベーターに運ばれ、次にエレベーターによって上部のふるい分け穀物のサイロに、ベルト コンベヤーによって完成品のビンに運ぶ修飾された部分≧5mm、粉のビンに運搬するpowder≦5mm。放電弁は、完成品倉庫と粉末ビンに設けられています。完成品倉庫の主な機能は、測定を緩衝するためのものであり、完成品は迅速にスチールカーバイド工場に送られ、粉末を減らす必要があります。
5.排ガス処理システム
ロータリー キルンの燃焼からの高温ガス送管は、予熱器の石灰岩との熱交換の後で、温度は260 °Cに下がり、多管クーラーを通し、次に高温袋のタイプ集じん器に冷却します。集塵機の後、煙突を通して大気中に高温ファン、粉塵濃度は30mg / Nm³未満です。
活性石灰予備分解窯生産ラインの近代化プロセスの要件を満たすために、プロセス機器の信頼性の高い操作、安定したプロセスパラメータを確保し、製品の品質を確保し、エネルギーを節約し、生産ラインの稼働率を向上させます。全プロセスは制御する先端技術を採用します、PLC制御、集中監視、操作および主要な生産ラインの集中管理および集中制御に基づいてDCS制御を増加させ、製品品質を改善し、消費を減らすためにロータリー キルンのオペレーティング システムを制御します。電気制御機器とメンテナンスの信頼性を向上させ、制御、監視、操作の近代化を実現します。
6.製品の品質
CaO ≥ 93、MgO ≤ 4.5、SiO2 ≤ 1、P ≤ 0.01、S ≤ 0.025 発火損失 ≤ 3、活性度 ≥ 350ml ~ 380ml ≤ 1.5%、燃焼、燃焼≤ 1.5%。

過程

ホッパーに堆積した適格な石灰岩は、ホイストを通じてサイロの上部に輸送されます。予熱器の上の大箱は、2つのレベル制御供給量から成り、その後、石灰岩の排出管を通し、予熱器の各部屋で均一に配られる。石灰岩は予熱器の炉のガス送管によって900°Cに1150°Cから900°Cに、そして油圧押し棒によってロータリー キルンに、そして油圧押し棒によってロータリー キルンの石灰岩焼結の石灰岩CaOおよび二酸化炭素に分解される熱される。分解後、石灰岩をクーラーに、冷気は100°Cの排出まで冷却するクーラーに吹き込まれます。600°Cの熱風による窯への熱交換とガス混合燃焼。冷気と混合されたガスは、ファンによって集塵機に入り、排気ファンを介して煙突に入ります。振動供給機、チェーンバケットコンベヤー、バケットエレベーター、ベルトコンベヤーによって石灰製品倉庫に運ばれるクーラーから石灰が出されます。お客様のご要望に応じて、スクリーニングプロセスかどうか。

マッチング

縦型予熱器
縦の予熱器は主要な活動的な石灰装置の1つ、縦の予熱器の主要な効果は予熱器に送られる石灰石材料であり、排出物（1150の摂氏温度を焼成する炉からの高温排気ガスを使用し、予熱器の材料を約900 Celsius.In に熱した予熱器の材料は予熱器の分解の下にあります、 そして、ロータリーキルン焼成への油圧プッシュロッドにより、窯内の石灰石焼成時間が大幅に短縮されるだけでなく、焼成プロセスにより、石灰のより高い活動が得られます。
縦型予熱器システムは主に6つの部分で構成されています
1.供給システム:主に上部家、排出パイプ、予熱器で密閉されたボディ供給の安全性を保証できる材料と構造を含み、冷気の外側が予熱器の内部に入ることができないように、および材料供給はスティックバルブを使用して連続的または断続的な供給を達成することができます。
2.予熱器:それは予熱室、懸濁装置および耐火ライニング(これは機器の設計および製造の範囲に属しません)および他の部品で構成される900°Cに予熱された材料を確保するための最も重要な部分です。構造のこの部分は、主に金属部品の材料選択であり、ニーズに応じて耐熱鋼の一部であり、摂氏1000~1100度の高温耐熱鋼で動作します。さらに、耐火ライニング構造は、斬新なデザイン、良好なシール性能の利点を持ち、予熱器の材料を均一に予熱し、予熱温度を達成することができます。
3.押す装置:主にプッシャー、フレームおよびコネクティングロッド部品を含み、プッシャー耐熱鋼鋳造または溶接になるためには、電気および油圧システムの助けを借りて、高温に耐えることができます、油圧プッシュロッドは、押すことに続く自動制御手順にすることができます。
4.油圧システム:主にオイルタンク、ポンプ、モーター、電磁弁、油圧チューブで構成され、彼の主な役割は、押す装置を制御し、押す動作を完了することです。
5.充電室:主にシュート供給チャンバー、充電注ぎ口、本体を含み、その主な機能は、内部で予熱されたロータリーキルンに材料を使用することです。
6.Framework:それはコラム、リングビームを含み、主な役割は予熱器の上部構造を運ぶことです

テクニカ

活性石灰ロータリーキルンシステムプロセスマッチングテーブル

仕様 Φ2.5×40 φ2.8×42 Φ3×46 Φ3.2×50 φ3.2×54 φ3.6×56 φ3.8×58 Φ4×60 Φ4.3×58 Φ4.3×64 Φ4.8×68 ボリューム(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 燃焼温度0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 容量(T/D) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

縦型予熱器

縦の予熱器は主要な活動的な石灰装置の1つ、縦の予熱器の主要な効果は予熱器に送られる石灰石材料であり、排出物（1150の摂氏温度を焼成する炉からの高温排気ガスを使用し、予熱器の材料を約900 Celsius.In に熱した予熱器の材料は予熱器の分解の下にあります、 そして、ロータリーキルン焼成への油圧プッシュロッドにより、窯内の石灰石焼成時間が大幅に短縮されるだけでなく、焼成プロセスにより、石灰のより高い活動が得られます。 縦の予熱器システムは6つの部分から主に成っています。 1. 供給システム:冷気の外が予熱器に入らないように、上部家、排出管、予熱器で密封されたボディ供給の安全を保証できる材料および構造を主に含み、物質的な供給は連続的なか断続的な供給を達成するために棒弁を使用できる。 2. 予熱器:それは予熱の部屋、懸濁液装置および耐火ライニング(これは装置の設計および製造業の範囲に属しない)および他の部品で構成される900の摂氏温度に予熱される材料を保障する最も重要な部分です。構造のこの部分は、主に金属部品の材料選択であり、ニーズに応じて耐熱鋼の一部であり、摂氏1000~1100度の高温耐熱鋼で動作します。さらに、耐火ライニング構造は、斬新なデザイン、良好なシール性能の利点を持ち、予熱器の材料を均一に予熱し、予熱温度を達成することができます。 3.押す装置:主にプッシャー、フレーム、コネクティングロッド部品を含み、プッシャー耐熱鋼鋳造または溶接になるために、電気および油圧システムの助けを借りて、高温に耐えることができます、油圧プッシュロッドは、押すことに続く自動制御手順にすることができます。 4.油圧システム:主にオイルタンク、ポンプ、モーター、電磁弁、油圧チューブで構成され、彼の主な役割は押す装置を制御し、押す動作を完了することです。 5. 充満部屋:シュート供給の部屋を含んで、ボディ、ボディ、主要な機能は内部で予熱されるロータリー キルンへの材料にあります。 6. フレームワーク:それはコラム、リングビームを含んでいます、主要な役割は予熱器の上部構造を運ぶことです

主な設備

いいえ。 設備名 仕様 種類 数量 1 ロータリーキルン 高さ4.0×60メートル   1 2 縦型予熱器 10.5×8.5メートル   1 3 縦型クーラー 105メートル3。 4.2 * 9メートル 1 4 マルチパイプ冷却機 ディーリングエア:260000m3 / h   1 5 高温排気ファン   900kw、10KVの     1 6 石炭ミルシステム 8-10t/h PDM1250 1 7 ガス&石炭燃焼システム   四方バーナー 1 8 集塵機設備 8.1 窯の尾の煙道集じん器 ディーリングエア:260000m3 / h LCMD - 3660の 1 8.2 石炭研削集塵機 ディーリングエア:45000m3 / h FGM128-6(M) 1 8.3 冷却集塵機 ディーリングエア:18600m3 / h PPc64-4 1 8.4 完成品スクリーニング集塵機 ディーリングエア:18600m3 / h PPc64-4 1 9 アクセサリー機器 9.1 バケツ用エレベーター   NE100 1 9.2 円形振動スクリーン   ヤ1536 1 9.2 円形振動スクリーン   ヤ1236 1 9.4 チェーンスクレーパーコンベヤー   DS500 (英語) 1 9.5 ベルトコンベア     6 10 扇 10.1 軸流ファン     4 10.2 遠心ファン     2 10.3 石炭ミルファン     1 10.4 ルーツファン     3

テクニカル

ホストのパフォーマンス 300トン/日 600トン/日 800トン/日 1000トン/日 1200トン/日 1500トン/日 ヒーター 種類 低摩耗垂直倉庫コンパートメント 低摩耗垂直倉庫コンパートメント 低摩耗垂直倉庫コンパートメント 低摩耗垂直倉庫コンパートメント 低摩耗垂直倉庫コンパートメント 低摩耗垂直倉庫コンパートメント 形 タイプ 6 エッジ タイプ 12 エッジ タイプ 12 エッジ タイプ 18 エッジ タイプ 20 エッジ タイプ 22 エッジ 予熱倉庫番号 6 12 12 18 20 22 油圧プッシュロッド番号 6 12 12 18 20 22 予熱量(t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 ロータリーキルン 仕様 Φ3.2×50メートル Φ4×60メートル Φ4.8×56メートル Φ5.0×58メートル Φ5.2×64メートル Φ5.6×76メートル 坂 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 回転速度(r / min) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 燃焼温度(°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 クーラー 種類 パーティション直立 パーティション直立 パーティション直立 パーティション直立 パーティション直立 パーティション直立 温度制御ゾーン番号 3 3 4 4 4 4 エアタワー番号 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 仕様(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 吐出温度(°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 製品の熱消費量(KJ / kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 適応可能な燃料 コークス炉ガス、混合ガス、天然ガス、微粉炭、低熱ガス