600トンの活性石灰生産ライン設備

はじめに

私たち江蘇鵬飛集團有限公司は、1日1200トン未満の稼働可能な石灰生産ライン用の完全設備を供給しています。活性石灰は鉄鋼生産、Al2O3生産、金属Mg生産、カルシウムカーバイド、発電所脱硫紙生産エリアで広く使用されています。活性石灰は製鋼産業において重要な補助材料です。活性石灰の使用は品質と容量を向上させ、損失やコストを抑えます。また、作業の安定化にもつながります。生産で証明されたように、製鋼産業における活性石灰の使用は非常に収益性が高いです。近年、鉄鋼産業の石灰使用能力は40%増加しました。300ml以上の活性を持つ高品質石灰は27%から29.5%に増加しました。

説明してください

1. 製鋼工場は、活性石灰が脱硫および脱リン化効率を80%向上させ、製錬時間を短縮することを証明しています。溶融鋼中の酸性物質と3〜5分で完全に反応させることができます。シャフトキルンの石灰反応時間は最低でも6〜10分かかります。また、ファーネスリッジの性能も40%以上向上します。炉の負荷消費は鋼材を5〜8kg/tに削減し、100万トンと計算され、年間約150万トンの節約効果があり、生産効率も高いです。
2. 活性石灰の脱硫および脱リン化効率が明らかに向上し、鋼の平均S除去率は34.5%で、特に高S鉄(S≥0.06%)で効率がより明確で、S除去剤の消費量を約45%削減できます。
3. 活性石灰を用いた製鋼では、非活性石灰よりも鋼材消費量を5〜15kg/t削減できます。また、酸素ランスの鋼の飛び散りや付着力も減らします。ベタベタした口;煙突の詰まり現象。
4. 石灰消費量の減少:活性石灰を用いた製鋼では、非活性石灰と比べて20~25kg/tの鋼材を削減できます。非活性石灰を使用する場合、消費量は65~70kgを超え、活性石灰を使用する場合は40~41.5kg/tの鋼材です。
5. 活性石灰を用いた製鋼、スラッギングは迅速、脱硫・脱リン化能力が高く、生産効率は5%~10%向上可能です。6. 活性石灰石の品質要件:CaO≥52% SiO2≮2.0% MgO≮1.5%

プロセスと機器

1. 原材料輸送システム
鉱山で粉砕された石灰石やドロマイトは工場に輸送され、選別の後トラックで材料ピットへ運ばれ、その後原材料保管へと運ばれました。適格な石灰岩粒子サイズ10~50mmは、揚揚装置によって予熱器の上部サイロに運ばれます。送料粒子径は10~50mmで、排出後は90%以上5~40mmです。
2. 能動石灰焼成システム
能動石灰焼成システムは、垂直予熱器、回転式キルン、冷却器で構成されています。
垂直予熱器:垂直予熱器は予熱器本体、貯蔵ビン、給餌パイプ、油圧プッシュロッド装置などで構成されています。予熱器は多角形かつ円形の区画分割装置を使用しています。急激な加熱を避けるために石灰岩を徐々に加熱することで大量の粉末が生成され、石灰石の分解率は30%~40%、排気ガスの平均温度は230°C~260で、熱消費を低減します。
回転キルン:回転キルンは、シリンダー、支持装置、伝達装置、ブロックホイール装置、キルンテールおよびキルンヘッドシール、キルンヘッドカバーで構成されています。窯本体は水平傾斜3.5%で、2組の支持装置を備えています。ローラーベアリングは水冷式の油潤滑軸受けで、球面タイルと自動的に位置合わせ可能です。ギアリング付近には、周波数変換モーター駆動キルンボディを用いた油圧ブロッキングホイールと補助駆動キルンも装備されています。キルンヘッドとテールは、周波数変換モーター駆動キルンと予熱分解速度を用いたスプリング型シール装置を採用し、焼成温度と時間の効果的な制御を行い、燃焼および燃焼の要件を満たしました。
石炭とガスを燃焼する4チャンネルバーナーを使用する石炭バーナー。柔軟で便利な調整、柔軟な操作、各エアジェット速度を運転中に調整可能、異なる窯条件下で任意の炎を上げることができ、焼成温度の制御も容易です。
垂直クーラー:垂直クーラーは、クーラーボディ、固定スクリーン、冷却装置、電動振動放電機などで構成されています。垂直冷却冷却器は多くの冷却放出面積を持ち、各冷却面積の放電速度は材料温度に応じて個別に制御可能です。冷却空気は熱い石灰と直接接し、冷却効果は良好で、灰の温度は低く、灰の温度は周囲温度より高く40°Cです。冷却後の冷却空気は600°C以上まで予熱可能で、一方は回転式キルンの二次燃焼空気として、もう一方は粉砕炭の乾燥に使われます。クーラーは可動部品がなく、構造もシンプルで、冷却効果も良く、機器の修理も少なくて済みます。
3. 粉砕炭準備システム
粉砕炭準備システムは活性石灰回転キルンシステムの重要な一部です。一般的に2種類のシステムがあり、1つは風を吹き飛ばす石炭ミルチューブミルの粉砕炭準備システムで、袋式集塵器付きです。このシステムは、操作の利便性、清潔な環境などの利点を持っています。その生産工程は以下の通りです:25mm石炭≤ブロック度をバケットエレベーターからベルトへと送り、その後、円盤フィーダーや電磁振動フィーダーを経てベルトごとに石炭バンカーへ運ばれます。石炭バンカーの下では、粉砕、乾燥、粉砕時には回転式キルンシステムからの熱風や補助燃焼室からの排ガスの導入が行われます。石炭粉砕機から排出された石炭のガスは排気ポンプの力で分離器に入り、粗粉砕された石炭は自動灰排出バルブを通じて再び粉砕され、細かい粉はガスの流れの力でバッグ集塵機に注入され、粉末とガスの分離が達成されます。分離器から排出されたガス、排気ファンによる浄化後に排出される粉塵、石炭粉砕ミルで再利用される排気ガス、煙突から大気中に放出される排気ガスの一部。集塵機で集められた粉砕炭はキルンの石炭貯蔵ビンに放出されます。石炭倉庫の需要に応じて、Rootsブロワーを用いて窯の前方バーナーに送り込み、バーナーを通じて燃焼用のエアブロワーを供給し、石灰岩の焼成に使用されます。
4. 完成品輸送システム
完成した石灰はチェーンバケットマシンを介してクーラーでバケットエレベーターに運ばれ、その後エレベーターで上部ふるい分け用の穀物サイロに移されます。認定部品≧5mmはベルトコンベヤーで完成品ビンへ運び、粉末≦5mmは粉末ビンへ運ばれます。電気放電弁は完成品倉庫および粉末ビンに設置されています。完成品倉庫の主な機能はバッファリング測定であり、完成品は速やかに炭化鋼工場に送られ、還元粉を使用する必要があります。
5. 排ガス処理システム
回転キルン燃焼による高温排ガスは、予熱器での石灰岩との熱交換の後、温度が260°C以下まで下がり、多管冷却器を経て高温袋式集塵機へと冷却されました。集塵機の後、高温ファンが煙突から大気中に放出されると、粉塵濃度は30mg/Nm ³未満です。
活性石灰前分解窯生産ラインの近代化工程の要件を満たすため、プロセス設備の信頼性の高い運転、プロセスパラメータの安定、製品の品質確保、エネルギー節約、生産ライン稼働率の向上。全工程は先進的な技術制御を採用し、PLC制御に基づくDCS制御を強化し、主生産ラインの集中監視・運用・分散制御、回転窯運用システムの制御により製品の品質向上と消費削減を図っています。電気制御機器の信頼性と保守の改善、制御・監視・運用の近代化を実現するために。
6. 製品品質
CaO≥93、MgO≤4.5、SiO2≤1、P≤0.01、S ≤0.025、点火損失≤3、活性度≥350ml~380ml≤1.5%、燃焼、燃焼≤1.5%。

プロセス

適格な石灰岩はホッパーに堆積され、ホイストを経てサイロの上部へ運ばれます。予熱器トップビンは、2段階の給餌量を制御し、石灰岩の排出管を通じて各部屋の予熱器に均一に分配されます。石灰石はキルン煙ガスによる予熱で1150°Cから900°Cまで加熱され、約30%分解されます。その後、油圧プッシュロッドによって回転キルンに投入され、ロータリーキルンの焼結中の石灰岩はCaOおよびCO2に分解されます。分解後、石灰岩は冷却液に移り、冷たい空気は冷却液に吹き込まれ、100度Cの放水温度に冷却されます。600°Cの高温で、熱交換が窯に入り、ガス混合が燃焼します。冷たい空気と混ざったガスがファンを通じて集塵機に入り、排気ファンを通って煙突に入ります。クーラーから石灰を振動供給機、チェーンバケットコンベヤー、バケットエレベーター、ベルトコンベヤーで石灰製品倉庫へ輸送します。顧客の要望に応じて、スクリーニングプロセスが行われています。

マッチング

垂直予熱器
垂直予熱器は主要な活性石灰装置の一つであり、主な効果は予熱器に送られる石灰岩物質であり、窯からの高温排気ガス(1150度摂氏)を焼成して排出します。予熱器内の材料は約900度まで均等に加熱され、30%CaCO3の予熱プロセス Celsius.In 予熱分解されています。 そして油圧プッシュロッドを回転式キルン焼成に挿入することで、窯内の石灰石焼成時間が大幅に短縮されるだけでなく、石灰の活性も高まります。
垂直予熱システムは主に6つの部分で構成されています
1. 給水システム:主に上部棟、排出管、予熱器で封閉されたボディフィーディングの安全性を保証する材料や構造物を含み、冷気の外側が予熱器内部に侵入しないようにし、スティックバルブを用いて連続的または断続的な給料を実現できます。
2. 予熱器:材料を900度摂氏まで予熱させる上で最も重要な部分であり、予熱室、懸流装置、耐火ライニング(これは装置設計・製造の範囲外)およびその他の部品で構成されています。この構造部分は主に金属部品の選定であり、耐熱鋼の一部として必要に応じて1000~1100度の高温耐熱鋼で作業します。さらに、耐火ライニング構造は新規設計、優れた密閉性能、予熱器内の材料を均一に予熱し、予熱温度を達成する利点があります。
3. プッシャー装置は主にプッシャー、フレーム、連結棒部分を含み、プッシャー耐熱鋼鋳造や溶接が可能で、電気および油圧システムの助けを借りて高温に耐えられます。油圧プッシュロッドは自動制御手順となり、その後押します。
4. 油圧システム:主にオイルタンク、ポンプ、モーター、電磁弁、油圧チューブで構成され、主な役割は押し出し装置の制御と押し込み動作の完了です。
5. 充填室:主にシュート給餌室、充填口、本体を含み、主な役割は材料を回転式キルンに預熱して焼成させることです。
6.骨組み:柱、リングビームを含み、主な役割は予熱器の上部構造を支えることです

テクニカ

アクティブライムロータリーキルンシステムプロセスマッチングテーブル

仕様 Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68 volume(m)3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005 燃焼温度0C 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350 容量(T/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000

垂直予熱器

垂直予熱器は主要な活性石灰装置の一つであり、主な効果は予熱器に送られる石灰岩物質であり、窯からの高温排気ガス(1150度摂氏)を焼成して排出します。予熱器内の材料は約900度まで均等に加熱され、30%CaCO3の予熱プロセス Celsius.In 予熱分解されています。 そして油圧プッシュロッドを回転式キルン焼成に挿入することで、窯内の石灰石焼成時間が大幅に短縮されるだけでなく、石灰の活性も高まります。 垂直予熱システムは主に6つの部分で構成されています。 1. 給料システム:主に上層棟、排出管、予熱器で封閉された給餌安全を保証する材料や構造物を含み、冷気の外側が予熱器内に入らないようにし、スティックバルブを用いて連続的または断続的な給料を実現できます。 2. 予熱器:材料を900度摂氏まで予熱させる上で最も重要な部分で、予熱室、懸浮装置、耐火ライニング(これは機器設計・製造の範囲外)およびその他の部品で構成されています。この構造部分は主に金属部品の選定であり、耐熱鋼の一部として必要に応じて1000~1100度の高温耐熱鋼で作業します。さらに、耐火ライニング構造は新規設計、優れた密閉性能、予熱器内の材料を均一に予熱し、予熱温度を達成する利点があります。 3. 押し込み装置は主にプッシャー、フレーム、連結棒部分を含み、押し込み用の耐熱鋼鋳造または溶接が可能で、電気および油圧システムの助けを借りて高温に耐えられます。油圧プッシュロッドは自動制御手順となり、その後押します。 4. 油圧システム:主にオイルタンク、ポンプ、モーター、電磁弁、油圧チューブで構成され、主な役割は押し装置の制御と押し上げ動作の完了です。 5. 充填室:主にシュート給餌室、充填口、本体を含み、主な機能は材料を回転式キルンに預熱して焼成することです。 6. 骨組み:柱、リングビームを含み、主な役割は予熱器の上部構造を支えることです

主要装備

いいえ。 装備名 仕様 種類 数量 1 回転キルン Ф4.0×60m   1 2 垂直予熱器 Ф10.5×8.5m   1 3 垂直クーラー 105m3。 4.2×9m 1 4 多管冷却機 空気処理:260,000m3/h   1 5 高温排気ファン   900kw、10KV     1 6 石炭製粉システム 8-10t/h PDM1250 1 7 ガス・石炭燃焼システム   四方向バーナー 1 8 集塵装置 8.1 窯尾煙道集塵機 空気処理:260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 石炭粉砕集塵機 空気処理:45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 冷却集塵機 空気処理:18600m3/h PPc64-4 1 8.4 完成品スクリーニング集塵機 空気処理:18600m3/h PPc64-4 1 9 付属機器 9.1 バケットエレベーター   NE100 1 9.2 円形振動スクリーン   YA1536 1 9.2 円形振動スクリーン   YA1236 1 9.4 チェーンスクレーパーコンベヤー   DS500 1 9.5 ベルトコンベヤー     6 10 ファン 10.1 軸流ファン     4 10.2 遠心ファン     2 10.3 石炭製粉ファン     1 10.4 ルーツファン     3

技術

ホストパフォーマンス 300トン/日 600トン/日 800トン/日 1000トン/日 1200トン/日 1500トン/日 予熱器 種類 低摩耗垂直倉庫区画 低摩耗垂直倉庫区画 低摩耗垂直倉庫区画 低摩耗垂直倉庫区画 低摩耗垂直倉庫区画 低摩耗垂直倉庫区画 形状 タイプ6エッジ タイプ12のエッジ タイプ12のエッジ タイプ18のエッジ タイプ20エッジ タイプ22の辺 予熱倉庫番号 6 12 12 18 20 22 油圧プッシュロッド番号 6 12 12 18 20 22 予熱量(t) 1200 1200 1600 2000 2400 3000 回転キルン 仕様 Φ3.2×50m Φ4×60m Φ4.8×56m Φ5.0×58m Φ5.2×64m Φ5.6×76m 斜面 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 3.5% 回転速度(回転/分) 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 0.3-1.8 燃焼温度(°C) 1350 1350 1350 1350 1350 1350 もっとクールだ 種類 パーティションアップライト パーティションアップライト パーティションアップライト パーティションアップライト パーティションアップライト パーティションアップライト 温度制御ゾーン番号 3 3 4 4 4 4 航空管制塔番号 2+1 4+1 4+1 4+1 4+1 4+1 仕様(m) 3.6×3.6 4.1×4.1 4.7×4.7 5.2×5.2 5.4×5.4 5.8×5.8 放電温度(°C) ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 ≤80 製品熱消費量(KJ/kg) 5400 5400 5000 4750 4600 4500 適応燃料 コークスオーブンガス、混合ガス、天然ガス、粉砕炭、低熱燃量ガス