アクティブ石灰ロータリーキルン

紹介

活性石灰は、鉄鋼、酸化アルミニウム、金属マグネシウム、炭化カルシウム、発電所の脱硫および製紙産業で広く使用されています。活性石灰は製鋼の重要な補助原料です。活性石灰を使用すると、溶鋼の品質が向上し、生産量が増加し、製鋼の消費量とコストが削減され、安定した運転などの特性が得られます。製鋼に活性石灰を使用するすべての企業が大きな経済的利益を達成していることが実践によって証明されています。近年、中国の製鋼石灰の生産量は40%増加しましたが、活性が300mlを超える高級石灰が占める製鋼石灰の総量は27%から29.5%に増加し、わずか2.5%の増加にとどまりました。江蘇彭飛グループアクティブ石灰ロータリーキルンは、外国の先進技術の導入と消化に基づいて、ベトナム、ロシア、中央アフリカなどに輸出される日産1,000トンの一連の製品を形成しています。
 

技術的パラメータ

1.製鋼の実践により、活性石灰は脱硫および脱リン効率を80%向上させ、製錬時間を短縮できることが証明されています。溶鋼中の酸との反応は3〜5分以内に完了し、シャフトキルン石灰の反応時間は少なくとも6〜10分である必要があります。さらに、炉の範囲が40%以上増加します。装入物の消費量も5〜8Kg / t鋼によって削減されます。1,000万トンを基準にすると、年間約1,500万トンの節約となり、生産効率は顕著です。
2. 活性石灰の脱硫・脱リン効率が大幅に向上します。製鋼の平均脱硫率は34.5%で、特に高硫黄溶鉄(S≥0.06%)の場合です。脱硫剤の消費量を約45%削減できます。
3.活性石灰は、非活性石灰と比較して製鋼に使用され、鋼の消費量を5〜15Kg / t鋼で削減でき、溶鋼の飛散、粘着性酸素銃、固着炉口、固着煙道を減らすことができます。4.石灰の単消費量が減少する:製鋼用活性石灰の単消費量は、非活性石灰と比較して20~25Kg/t鋼を削減できますが、非活性石灰を使用すると、鋼のトンあたりの消費量は65~70Kg以上、活性石灰は40~41.5Kg/t鋼です。
5. 活性石灰は製鋼中にスラグを迅速に生成し、脱硫および脱リン能力が高く、生産効率を 5% ~ 10% 向上させることができます。

ロータリーキルンで活性石灰を焼成する利点

1.ロータリーキルンの高出力は、大規模な活性石灰生産ラインに非常に適しています。日産2200トンの石灰ロータリーキルンが世界で生産されています。国内外で日産150〜300トンの石灰ロータリーキルンが数多く建設されています。それらは良好な動作条件にあり、中小規模の石灰企業の用途にも適しています。
2.ロータリーキルンは開放焼成であり、キルン本体の構造は単純で、ガスは滑らかで、硫黄含有煙道ガスは時間内に排出でき、燃料中の硫黄は付着しにくいため、製品は硫黄含有量が低く、製鋼要件を満たしています。同時に、材料は窯内で均一に転がり、熱は均一で、製品の品質は安定しており、生焼成率と過燃焼率は非常に低く、製鋼用の高活性石灰を焼成できます。同じ条件下で、ロータリーキルンで製造される石灰の活性はガス焚きキルンよりも高く、平均高さは30ml以上で、活性は一般に340〜380ml、さらには400mlにもなります。
3.ロータリーキルンは、10〜50mmの細粒石灰石を直接焼成できます。一般に、鉱山産物の0〜30mmの細粒石灰岩は、総生産量の約30〜40%を占めます。このタイプの石灰石は、他のタイプの窯には使用できません。また、鉄鋼原料の「濃縮」により、焼結によって石灰石が徐々に生石灰に置き換わり、細粒石灰石を総合的に活用することができません。ロータリーキルン生産ラインの建設は、高品質の石灰石鉱山資源を最大限に活用できるだけでなく、石灰産業の持続可能な開発ガイドラインを満たすこともできます。
4.キルンテールの垂直予熱器は、ロータリーキルンでの焼成によって発生する高温の排ガスを最大限に活用して、石灰石を常温から初期分解状態に予熱できます。これにより、ロータリーキルンの生産量が大幅に向上するだけでなく、製品単位あたりの熱消費量も完全に削減できます。
5.キルンヘッドの垂直冷却器は、高温石灰を急冷し、製品の活性を向上させるだけでなく、輸送と保管を容易にします。同時に、キルンへの高温の二次空気を得ることができます。窯内の焼成温度を効果的に上昇させ、燃料消費量を削減できます。
6.キルンテールの垂直予熱器から排出される排ガスの温度は280〜350°Cと低く、粉塵含有量は約20g / Nm3と低く、その後の排ガス処理構成がシンプルかつ効果的であり、環境保護の要件を満たしています。
7.ロータリーキルンの安定した石灰品質が最大の利点です。活性石灰生産設備は鉱山資源の総合的な開発に適しており、非常に優れた開発の見通しがあります。