活性石灰回転キルン

はじめに

活性石灰は、鉄鋼、酸化アルミニウム、マグネシウム金属、炭化カルシウム、発電所の脱硫および製紙産業で広く使用されています。活性石灰は製鋼の重要な補助原料です。活性石灰の使用は溶融鋼の品質を向上させ、生産量を増やし、製鋼の消費量とコストを削減し、安定した運転やその他の特性を抑制できます。実務により、活性石灰を鉄鋼製造に使用するすべての企業は大きな経済的利益を得ていることが証明されています。近年、中国の製鋼用石灰生産は40%増加しましたが、300mlを超える高品質石灰が全体の製鋼用石灰の割合を占めていますが、27%から29.5%に増加し、わずか2.5%の増加にとどまりました。江蘇鵬飛集團活性石灰回転窯は、先進的な外国技術を導入・消化することを基盤に、日産1,000トンの製品を展開し、ベトナム、ロシア、中央アフリカなどへ輸出しています。
 

技術的パラメータ

1. 製鋼技術により活性化石灰は脱硫および脱リン化効率を80%向上させ、製錬時間を短縮することが証明されています。溶融鋼中の酸との反応は3〜5分で完了し、シャフトキルン石灰の反応時間は少なくとも6〜10分が求められます。さらに、炉の射程も40%以上延長されました。また、燃料消費量も5〜8kg/tの鋼材削減されます。1000万トンを基準にすると、年間節約は約1500万トンで、生産効率も高いです。
2. 活性化石灰の脱硫および脱リン化の効率が大幅に向上しました。製鋼の平均脱硫率は34.5%で、特に高硫黄溶融鉄(S≥0.06%)で特に高いです。脱硫剤の消費量は約45%削減可能です。
3. 活性化石灰は非活性石灰と比べて製鋼に使用され、鋼の消費量は5〜15kg/t削減でき、溶鋼のスプラッシュ、粘着性酸素ガン、炉口の粘着、煙道の粘着も減らすことができます。4. 石灰の単位消費量減少:活性化石灰の製鋼用単位消費量は、非活性化石灰と比べて20~25Kg/t削減できますが、非活性化石灰の使用量は1トンあたり65~70kg以下、活性石灰は40~41.5Kg/tとなります。
5. 活性化石灰は製鋼時にスラグを迅速に生成し、高い脱硫・脱リン化能力を持ち、生産効率を5%~10%向上させることができます。

回転キルンでの活性石灰焼成の利点

1. 回転キルンの高出力は大規模な活性化石灰生産ラインに非常に適しています。世界では、1日あたり2200トンの生産量を持つ石灰回転キルンが稼働しています。国内外で150〜300トンの日産量を持つ石灰回転キルンが多数建設されています。これらは良好な操業条件であり、中小企業の石灰事業の施用にも適しています。
2. 回転キルンは開放焼成であり、基炉本体の構造はシンプルで、ガスは滑らかで、硫黄を含む排ガスは時間内に排出可能で、燃料中の硫黄は付着しにくいため、製品は硫黄含有量が低く、製鋼の要件を満たします。同時に、材料は窯内で均等に前方に転がり、熱は均一で、製品の品質も安定し、原料や過焼率が非常に低く、製鋼用の高活性石灰を焼成することができます。同じ条件下では、回転式キルンで生成される石灰の活性はガス加熱キルンよりも高く、平均高さは30mlを超え、活性は一般的に340〜380ml、時には400mlに達することもあります。
3. 回転キルンは10〜50mmの細粒石灰岩を直接焼成できます。一般的に、鉱山産物の0-30mm細粒石灰岩は総生産量の約30〜40%を占めます。このタイプの石灰岩は他の種類の窯には使用できません。そして鋼材の「集中」により、焼結は徐々に石灰石を生石に置き換え、細粒石灰岩は十分に利用できません。回転式窯の生産ライン建設は、高品質な石灰石鉱山資源を最大限に活用するだけでなく、石灰産業の持続可能な開発指針にも適合します。
4. キルンテールの垂直予熱器は、回転キルンでの焼成によって発生する高温排ガスを最大限に活用し、石灰石を常温から初期分解状態まで予熱することができます。これにより回転キルンの出力が大幅に増加するだけでなく、単位あたりの熱消費も完全に削減できます。
5. 窯頭の垂直冷却器は高温石灰を焼入れ、製品の活性を高めるだけでなく、輸送や保管の円滑さも促進します。同時に、より高い温度の二次空気を窯に取り込むことも可能です。これにより窯内の焼成温度を効果的に上げ、燃料消費を削減できます。
6. キルンテールの垂直予熱器を通る排ガスの温度は280〜350°Cと低く、粉塵含有量も約20g/Nm3と低く、これにより後の排ガス処理構成が簡単かつ効果的になり、環境保護の要件を満たします。
7. 回転窯の石灰品質が安定していることが最大の利点です。活性石灰生産設備は鉱山資源の総合開発に適しており、非常に良好な開発展望を持っています。