はじめに
年产100万吨水泥粉磨站采用熟料和矿渣分别粉磨的技术，其中熟料粉磨采用由两台Φ4.2m×13m水泥磨组成的联合粉磨工艺。粉磨站生产工艺稳定，实现了优质、高产、低耗的目标。主要工艺
1. 熟料粉磨生产线设计。石膏、回转窑熟料和石灰石经皮带秤计量后，配制好的混合料由皮带输送机送至提升机，送入稳流称重仓。在此过程中，物料经除铁器除去磁性金属，然后混合送入其中一台磨机。挤压后的物料全部通过料饼提升机送至打散分级机。大于2.5mm的粗料进入稳流称重仓，再与混合料混合；小于2.5mm的细料进入另一台磨机进行粉磨。粉磨后的物料和计量后的粉煤灰经磨尾输送溜子进入混合料提升机，再经选粉输送溜子进入K型内循环粉煤灰选粉机。选粉机的粗粉返回磨机再次粉磨。细粉经空气输送溜子进入成品提升机，进入成品库。磨机含尘气体经磨尾除尘器净化后，由排风机排入大气，收集的细粉送入混合料提升机。2. 矿渣粉磨生产线设计。石膏、干矿渣和粉煤灰经皮带秤计量，配制好的混合料由提升机送入磨机进行粉磨。在此过程中，物料经除铁器除去磁性金属，粉磨后的物料经磨尾输送溜子送入混合料提升机，再经选粉输送溜子分两部分送入K型超细专用高效选粉机。选粉机的粗粉返回磨机再次粉磨，而水泥成品则送入磨机。细粉由气箱脉冲袋式除尘器收集，经空气输送溜槽进入成品提升机和成品库。磨机含尘气体作为K型超细高效选粉机的一次风，新鲜空气作为选粉机的二次风和三次风。含尘气体经气箱脉冲袋式除尘器净化后，由排风机排入大气。3. 矿渣粉和熟料粉的混合设计。在分别粉磨工艺中，熟料粉和矿渣粉不仅要满足细度要求，还要注意准确计量和均匀混合两个问题。因此，我们选择螺旋计量秤作为计量设备，并选择空气输送溜槽，它既可作为混合设备，也可作为输送设备。螺旋计量秤由溢流单管螺旋和计量单管螺旋组成。前者起稳流作用，保证给料均匀及时，后者进行计量，保证计量的准确性和稳定性。空气输送溜槽采用流态化原理输送物料，使矿渣粉和熟料粉在输送过程中不断翻滚搅拌。技术
| 项目编号 | 技术规格 | 数量 |
| 水泥配料站 | ||
| 水泥磨 | 2 | |
| 规格：Φ4.2×13m | ||
| 产量：75-80吨/小时（PCC）4000平方厘米/克， 筛余：5%以下 |
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| 筒体转速：16.3±0.1转/分钟 | ||
| O-Sepa选粉机 | 2 | |
| 型号：N-2500 | ||
| 产量：90~150吨/小时 | ||
| 最大喂料量：450吨/小时 | ||
| 成品细度：3100~4000平方厘米/千克 | ||
| 风量：2500立方米/分钟 | ||
| 选粉机结构、管道等 | ||
| 转子转速：145~210转/分钟 | ||
| 阻力设备：1.4~1.8千帕 | ||
| 八嘴旋转水泥包装机 8 | 2 | |
| 型号：8RS-PC | ||
| 产量：100~120吨/小时 | ||
| 空气量：40~45立方米/小时，P=5巴 | ||
| 喷嘴空气量：8400立方米/小时 | ||
| 负压：60毫米水柱 |
