年間生産量100万トンのセメント粉砕ステーション

紹介

年間生産量100万トンのセメント粉砕ステーションは、クリンカーとスラグを別々に粉砕する技術を採用しており、その中でクリンカー粉砕は2つのΦ4.2m×13mのセメントミルで構成される複合粉砕プロセスを採用しています。粉砕ステーションの製造プロセスは安定しており、高品質、高収率、低消費の目標を達成しています。

主なプロセス

1.クリンカー研削生産ラインの設計。石膏、ロータリーキルンクリンカー、石灰岩をベルト計量器で測定した後、準備された混合物はベルトコンベヤーでエレベーターに運ばれ、安定したフロー計量器の重いビンに送られます。このプロセスでは、材料は鉄除去剤によって磁性金属から除去され、次に混合されてミルの1つに供給されます。押し出された材料はすべてケーキエレベーターを通過し、分散分級機に送られます。2.5mmより大きい粗い材料は安定した流れの重量を量る重いビンに入り、次に混合物と混合されます2.5mmより小さい良い材料は粉砕のための別の製造所に入ります。粉砕材料と計量フライアッシュは、粉砕テールコンベヤーシュートを通って混合エレベーターに入り、次に選択した粉末コンベヤーシュートを介してK型内部循環粉末濃縮器に入ります。粉体濃縮器の粗粉は再びミルに戻されます。微粉末は、エアコンベヤーシュートを通って完成品エレベーターに入り、完成品倉庫に入ります。ミルから排出されるダスト含有ガスは、ミルテールのダストリムーバーで浄化された後、排気ファンで大気中に排出され、集められた微粉体は混合エレベーターに供給されます。2.スラグ研削生産ラインの設計。石膏、乾燥スラグ、フライアッシュはベルト計量器で測定され、準備された混合物はエレベータで粉砕のためにミルに送られます。このプロセスでは、材料は鉄除去剤によって磁性金属から除去され、粉砕材料は粉砕テールコンベヤーシュートを介して混合物エレベーターに送られ、次に選択された粉末機械のコンベヤーシュートを介してK型超微細特殊高効率粉末濃縮器に送られます2つの部分に分かれています。粉体濃縮器の粗粉は再びミルに戻され、セメント製品はミルに送られます微粉はエアボックスパルスバッグ式ダストリムーバーによって収集され、エア搬送シュートを介して完成品エレベーターと完成品倉庫に入ります。ミルからのダストガスは、K型超微細高効率粉末濃縮器の一次空気分離器として使用され、新鮮な空気は粉末濃縮器の二次および三次空気分離器として使用されます。ダストガスはエアボックスパルスバッグフィルターによって浄化され、排気ファンによって大気中に排出されます。3.スラグ粉末とクリンカー粉末の混合設計。別々の粉砕プロセスでは、クリンカー粉末とスラグ粉末は、細かさを満たすだけでなく、正確な測定と混合の2つの問題にも注意を払う必要があります。したがって、計量装置としてスパイラル計量スケールを選択し、混合装置としてだけでなく、搬送装置としても使用できる空気搬送シュートを選択します。スパイラル計量スケールは、オーバーフローシングルパイプスパイラルと計量シングルパイプスパイラルで構成されています。前者は流れを安定させ、供給が均一でタイムリーであることを確保する役割を果たし、後者は計量の精度と安定性を確保するための措置を講じます。空気搬送シュートは、材料を輸送するために流動化の原理を採用しているため、スラグ粉末とクリンカー粉末は搬送プロセスで常に転がり、攪拌されています。

テクニカル

 

商品番号	技術仕様	数
セメントプロポーショニングステーション
	セメントミル	2
	スペック:Φ4.2×13m
	容量:75-80 t/h (PCC)4000 cm2/g、 残留物:5%未満
	砲弾の回転速度:16.3±0.1 r/min
	O-セパレーター	2
	タイプ:N-2500
	容量:90~150t/h
	最大供給速度:450t / h
	製品細かさ:3100~4000cm2/kg
	エアフロー:2500 m3 / min
	セパレーター構造、パイプラインなど
	ローターの回転数:145~210 r/min
	抵抗装置:1.4~1.8kPa
	8注ぎ口回転セメントパッカー8	2
	タイプ:8RS-PC
	容量:100~120 t/h
	空気量:40~45m3/h、P=5bar
	Duse Air vate:8400m3 / h
	負圧:60mmH2O