はじめに
年間生産量100万トンのセメント粉砕場は、クリンカーとスラグを別々に粉砕する技術を採用しており、クリンカー粉砕は4.2m×13mのセメントミル2基の複合的な粉砕工程を採用しています。粉砕ステーションの生産プロセスは安定しており、高品質、高収量、低消費という目標を達成しています。主なプロセス
1. クリンカー粉砕生産ラインの設計。石膏、回転式キルンクリンカー、石灰石がベルトウェイガーで測定された後、準備済み混合物はベルトコンベヤーでエレベーターに運ばれ、安定した流量のウェイガー重ビンに送られます。この工程では、鉄除去剤によって磁性金属から材料が除去され、混合されてミルのいずれかに送られます。押出された材料はすべてケーキエレベーターを通過し、分散分級機に送られます。2.5mmを超える粗い材料は安定した流量計量器の重ビンに入り、混合物と混合されます。2.5mm未満の細かい材料は別のミルに入り粉砕されます。粉砕材料と計量フライアッシュは粉砕テールコンベヤーシュートを通って混合エレベーターに入り、選択した粉末コンベヤーシュートを通ってK型内部循環粉末濃縮器に入ります。粉末濃縮機の粗粉は再びミルに戻されます。細かい粉末は完成品エレベーターのエアコンベヤーシュートを通って入り、完成品倉庫に入ります。ミルから出た粉塵はミルテールの除塵剤で精製され、排気ファンから大気中に放出され、集められた細かい粉末は混合エレベーターに送られます。2. スラグ粉砕生産ラインの設計。石膏、乾燥スラグ、フライアッシュはベルトウェイガーで測定され、準備された混合物はエレベーターでミルに送られて粉砕されます。この工程では、鉄除去剤によって磁性金属から材料が除去され、粉砕材料は粉砕テールコンベヤーシュートを経由して混合物エレベーターへ送られ、さらに選定された粉末機械のコンベアシュートを通ってK型超微細高性能高効率粉末濃縮機へ2部に分けて送られます。粉末濃縮機の粗粉は再びミルに戻され、セメント製品はミルに送られます。細かい粉はエアボックス型パルスバッグ式の除塵装置で回収され、完成品エレベーターおよび完成品倉庫に空気輸送シュートを通って入ります。製粉所からの粉塵ガスはK型超微細高効率粉末濃縮機の一次空気分離器として使用され、新鮮な空気は粉末濃縮器の二次および三次空気分離器として利用されます。ダストガスはエアボックスのパルスバッグフィルターで浄化され、その後排気ファンによって大気中に放出されます。3. スラグ粉とクリンカー粉の混合設計。別々の粉砕工程では、クリンカー粉とスラグ粉は細さを満たすだけでなく、正確な測定と均一混合という二つの課題にも注意を払う必要があります。そのため、計量装置としてスパイラル計量スケールを選び、混合装置としてだけでなく輸送装置としても使用できる空気輸送シュートを選びます。スパイラル計量スケールは、オーバーフロー単一パイプスパイラルと計測単一パイプスパイラルで構成されています。前者は流量を安定させ、給餌が均等かつタイムリーであることを確実にし、後者は計量の正確性と安定性を確保するための措置を講じます。空気輸送シュートは流体化の原理を採用して材料を輸送するため、スラグ粉とクリンカー粉が輸送過程で絶えず転がり混じっています。技術
| 項目番号。 | 技術仕様 | 番号 |
| セメント比率ステーション | ||
| セメントミル | 2 | |
| スペック:Φ4.2×13m | ||
| 容量:75-80 t/h(PCC)4000 cm2/g、 残留率:5%未満 |
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| 砲弾の回転速度:16.3±0.1 r/min | ||
| O- セパセパレーター | 2 | |
| タイプ:N-2500 | ||
| 容量:90~150t/h | ||
| 最大送弾速度:450t/h | ||
| 製品細度:3100~4000cm2/kg | ||
| 空気流量:2500 m3/min | ||
| セパレーター構造、パイプラインなど | ||
| ローターの回転速度:145~210 rpm | ||
| 抵抗機器:1.4~1.8 kPa | ||
| 8スプアウト回転セメントパッカー8 | 2 | |
| タイプ:8RS-PC | ||
| 容量:100~120 t/h | ||
| 空気量:40~45m3/h,P=5bar | ||
| デューゼ・エア水道:8400m3/h | ||
| 負圧:60mmH2O |
