紹介
年間生産量100万トンのセメント粉砕ステーションは、クリンカーとスラグを別々に粉砕する技術を採用しており、その中でクリンカー粉砕は、2つのΦ4.2m×13mのセメントミルで構成される複合粉砕プロセスを採用しています。粉砕ステーションの生産プロセスは安定しており、高品質、高歩留まり、低消費の目標を達成します。主なプロセス
1.クリンカー粉砕生産ラインの設計。石膏、ロータリーキルンのクリンカー、石灰石をベルト計量器で測定した後、調製された混合物はベルトコンベアでエレベーターに運ばれ、安定した流量計量器の重いビンに送られます。このプロセスでは、材料は鉄除去剤によって磁性金属から除去され、次に混合されてミルの 1 つに供給されます。押し出された材料はすべてケーキエレベーターを通過し、分散分級機に送られます。2.5mmを超える粗い材料は、安定した流量計量器の重いビンに入り、混合物と混合され、2.5mm未満の細かい材料は、粉砕のために別のミルに入ります。粉砕材料と計量フライアッシュは、粉砕テールコンベアシュートを通って混合物エレベーターに入り、選択した粉体コンベアシュートを通ってK型内循環粉体濃縮器に入ります。粉末濃縮機の粗粉は再びミルに戻されます。微粉末はエアコンベアシュートを通って完成品エレベーターに入り、完成品倉庫に入ります。ミルからのガスを含むダストは、ミルテールのダストリムーバーによって浄化され、排気ファンによって大気中に排出され、収集された微粉末は混合エレベーターに供給されます。2.スラグ粉砕生産ラインの設計。石膏、ドライスラグ、フライアッシュはベルト計量器で測定され、調製された混合物はエレベーターで粉砕のためにミルに送られます。このプロセスでは、材料は鉄除去機によって磁性金属から除去され、粉砕材料は粉砕テールコンベアシュートを介して混合エレベーターに送られ、次に選択された粉体機のコンベアシュートを介してK型超微細特殊高効率粉末濃縮器に送られます2つの部分。粉末濃縮機の粗粉は再び工場に戻され、セメント製品は工場に送られます。微粉末はエアボックスパルスバッグ型ダストリムーバーで回収され、空気搬送シュートを通って完成品エレベーターと完成品倉庫に入ります。工場からのダストガスは、K型超微細高効率粉体濃縮器の一次空気分離器として使用され、新鮮な空気は粉体濃縮器の二次および三次空気分離器として使用されます。ダストガスはエアボックスパルスバッグフィルターで浄化され、排気ファンで大気中に排出されます。3.スラグ粉末とクリンカー粉末の混合設計。別々の粉砕プロセスでは、クリンカー粉末とスラグ粉末は細かさを満たすだけでなく、正確な測定と均一な混合という2つの問題にも注意を払う必要があります。そのため、計量装置としてスパイラル計量スケールを選択し、混合装置としてだけでなく搬送装置としても使用できる空気搬送シュートを選択します。スパイラル計量スケールは、オーバーフローシングルパイプスパイラルと計量シングルパイプスパイラルで構成されています。前者は流れを安定させ、供給が均一かつタイムリーであることを保証する役割を果たし、後者は計量の精度と安定性を確保する役割を果たします。空気搬送シュートは流動化の原理を採用して材料を輸送するため、スラグ粉末とクリンカー粉末は搬送プロセスで絶えず転がり、撹拌されます。テクニカル
| 商品番号 | 技術仕様 | 数 |
| セメントプロポーショニングステーション | ||
| セメントミル | 2 | |
| 仕様:Φ4.2×13m | ||
| 容量:75-80 t/h (PCC)4000 cm2/g、 残留物:5%未満 |
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| シェルの回転速度:16.3±0.1 r / min | ||
| O-セパセパレーター | 2 | |
| タイプ:N-2500 | ||
| 生産能力:90~150t/h | ||
| 最大供給速度:450t/h | ||
| 製品の細かさ:3100~4000cm2/kg | ||
| 風量:2500 m3/min | ||
| セパレーター構造、配管など | ||
| ローターの回転速度:145~210 r/min | ||
| 抵抗装置:1.4~1.8 kPa | ||
| 8注ぎ口回転セメント包装機 8 | 2 | |
| タイプ:8RS-PC | ||
| 生産能力:100~120 t/h | ||
| 空気量:40~45m3/h、P=5bar | ||
| デュセエアベイト:8400m3/h | ||
| 負圧:60mmH2O |
