はじめに
彭飛EPCセメント生産ラインプロジェクトには、プロセス設計、設備供給(機械・電気部品を含む)、土木工学、設置・試運転、試験運転、生産基準達成および最終納品およびその他のサービスが含まれます。機械設備には、石灰石の破砕・輸送、粘土破砕、原石粉砕、原石および補助原料の均質化前ヤード、原材料比率ステーション、原料粉砕および廃ガス処理、原料均質サイロおよび原料の窯への供給、窯尾焼成、中三次空気管焼成、焼成基炉頭部、クリンカー搬送、クリンカー貯蔵・搬送、粉砕炭準備・計量搬送、セメント比率ステーションおよびクリンカーバルク、石膏、混合粉砕・搬送、セメント粉砕・搬送、セメント貯蔵・搬送、セメント包装、袋状セメント積み込み、セメントトラックバルク、機械修理工場および総合資材倉庫などが含まれます。プロセスパラメータ
(1) クリンカー出力:≥3300 t/d;(2)クリンカー燃焼による熱消費
(3)クリンカーの総合消費電力
(4)セメントの総合消費電力
(5)クリンカーの20日間強度
(6)ダストを排出する内容物
製造方法
セメント生産では、石灰岩と粘土が主な原料として使われ、これらはローラープレスで粉砕され、比例調整され原料に加工され、成熟した材料をカルシングするためにセメント回転キルンに投入され、その後適切な量の石膏に加え、混合材料や添加剤と混合され、ローラープレスとセメントミルで圧延・粉砕されてセメントとなり、その後包装機やバルクマシンで工場から出荷されます。セメント生産設備は通常、乾式セメント生産工程を採用します。これは、原材料を乾燥させ、原粉粉に粉砕し、乾式回転キルンに送ってクリンカーに焼成する方法です。乾式生産の主な利点は、熱消費が低いことです。プロセスの説明
石灰石は石灰石破砕ダンプトラックによってホッパーに流し込まれます。ハンマークラッシャーで粉砕された後、ベルトコンベヤーで石灰岩の均質前ヤードに送られます。片持ち積み式スタッカーは層状積みと再生に使用されます。取り出された石灰石はベルトコンベヤーで原材料バッチングステーションの石灰石バッチングビンに送られます。倉庫ベルトコンベヤーには電磁鉄除去装置が設置され、石灰石中の鉄部品を除去します。ベルトコンベヤーのヘッドには金属探知機が装備されており、原材料中に鉄部品が残っているかどうかを検出し、原料粉砕ローラープレスの損傷を防ぎます。原材料バッチステーションには石灰石、粘土、その他のバッチビンが設置されています。各バッチビンの底部にはプレートフィーダーと定量フィーダーが装備されています。4種類の原材料が、バッチングに必要な割合に応じてそれぞれの定量給料装置から排出されます。原料はベルトコンベヤーを通じて原料粉砕ローラープレスの小さなビンに供給されます。原料粉砕にはローラープレスシステムが採用され、乾燥熱源として窯尾部から排出される高温廃ガスが使用されます。ローラープレスで押出された後、材料はV型粉末濃縮機で乾燥・等級調整されます。高効率粉末濃縮機で細粉が選定された後、その一部は空気輸送シュートとバケットエレベーターを介して原料粉均質サイロに送られます。
石炭工場はキルンの端に設置されています。キルンの終端からの廃ガスの一部は、サイクロンによって回収された後、原石の乾燥熱源として利用されます。加湿塔による加湿・冷却後、直接キルンテールの電気集塵機に入ります。加湿塔の噴水量は、加湿塔出口の廃ガス温度に応じて自動的に制御され、廃ガスの温度がキルンテールの電気集塵機の許容範囲内に収まります。集塵機の精製廃ガスは排気ファンによって大気中に排出されます。加湿塔で集められたキルン灰は、輸送装置を通じてキルン供給システムまたは原料粉均質サイロに送られます。連続的な生粉均質サイロが設置されます。サイロ内の生粉は、混合室内で交互に均等に膨らませた後、周囲のリングエリアから混合室へ排出されます。必要な底部膨張は、設定されたルートブロワーによって供給されます。計測後、均質化された生粉は空気で傾斜したトラフとバケットエレベーターに送られ、分配バルブとエアロックバルブによってそれぞれダブルシリーズ予熱器の2つの給水口に供給されます。
焼成作業場は5段の二段二列懸浮予熱器、分解炉、回転式キルン、グレート冷却器およびそれに対応する除塵システムで構成されており、1日あたり3300トンのクリンカーを排出します。予熱器に投入された原料は予熱器で予熱され、分解炉で分解され、その後焼成のためにキルンに送られます。キルンから出た高温クリンカーはグレートクーラーで冷却され、大きなクリンカーはクラッシャーで粉砕され、空気室に漏れた小さなクリンカーと共に集められ、クリンカーチェーンバケットコンベヤーで保管されます。高温の二次空気と三次空気をそれぞれキルンと分解炉に供給するだけでなく、クリンカーベッドを通る熱い空気は電気集塵機で浄化された後、排気ファンから大気中に放出されます。クリンカーはサイロ底部の荷降ろし装置から降ろされ、ベルトコンベヤーでバルクトラックステーションに送られ、各サイロ底部の無塵バルクヘッドから直接積み込みます。
粉砕システムは粉砕炭の準備に採用され、窯尾部から放出される高温廃ガスが乾燥熱源として用いられます。原石炭は、原石バンカー下の定量給料機から石炭工場に供給され、乾燥および粉砕されます。粉砕炭は空気の流れとともに袋式集塵機に入ります。適格化された粉炭は回収され、スクリューコンベヤーを介して負荷センサーで粉砕炭バンカーに送られます。粉砕炭は計量され、キルンヘッドのバーナーとキルンテールの分解炉に送られて燃焼されます。粉塵を含むガスは静電気防止バッグ集塵機で精製され、その後排気ファンによって大気中に放出されます。石炭バンカーと袋式集塵機にはCO検知装置と防爆弁が装備されています。工場全体に中央実験室が設置され、原料燃料、半製品および完成品の検査を担当しています。また、圧縮空気を供給するための空気圧縮機ステーションも設置されています。
セメントバッチステーションシステム内のクリンカー、石膏、添加剤はサイロ底部の定量給料機で計量され、その後セメント粉砕システムに供給され、ベルトコンベヤーとエレベーターで粉砕されます。セメント粉砕システムは、pfg160-140ローラープレスΦ 3.2×13mボールミル2セットで構成されています。
セメントは2 φ 18mの円形倉庫に保管されます。倉庫から排出されたセメントは、各ビン底部の荷降ろしポートからセメント計量ビンに排出されます。セメント計測ビンには負荷センサーと膨張装置が装備されています。ビンの下には4つの排出ポートがあり、それぞれの排出ポートには流量制御バルブと流量計が装備されています。計量されたセメントは空気輸送シュートを通じてセメント包装システムに送られ、残りの2つはビン底のバルク積み込みに使用されます。バルクシステムの設計容量は150t/Hです。
技術
| 品番 | いいえ。 | 名称 | 仕様 | 部隊 | 数量 |
| 02 | 01 | エプロンフィーダー | モデル:B2200×10000mm | セット | 1 |
| 12 | 10 | ジョークラッシャー | モデル:TPE100 | セット | 1 |
| 41 | 10 | ローラープレス | モデル:PFG180-120 装着済み | 台 | 1 |
| 押出ローラー直径:1800mm | |||||
| 押出ローラー幅:1200mm | |||||
| 通過:600~850トン/時 | |||||
| 給餌粒度:≤50mm | |||||
| 出力:260t/h | |||||
| 56 | 01 | 回転キルン | サイズ:Φ4.3×60m | 台 | 1 |
| 出力:3300t/d | |||||
| いいえ。支持ローラー装置:3 | |||||
| 各支持ローラーの水消費量:4m3/h | |||||
| 傾斜率:4% | |||||
| 補助回転速度:7.93r/h | |||||
| 57 | 01 | キルンフード | サイズ:Φ4.3×60m 回転窯のフード | 台 | 1 |
| 57 | 02 | 石炭火薬燃焼装置 | 石炭粉噴霧:7.5t/h/最大:10t/h | 台 | 1 |
| 石炭噴霧管の中央高さ:1500mm | |||||
| 57 | 08 | グレートクーラー | モデル:SCLW4-8X12-RC | 台 | 1 |
| 冷却能力:設計容量3300t/日最大容量3600t/日 | |||||
| 57 | 17 | EPフィルター | モデル:29/12.5/4*9/0.45 | 台 | 1 |
| 73 | 04 | 空気掃流式石炭製錬所 | サイズ:Φ3.4×(6.5+2.5)m | 台 | 1 |
| 容量:30トン/時 | |||||
| 給餌粒度:≤25mm | |||||
| 完成品の細かさ:0.08mm穴スクリーン、残留物≤3% | |||||
| 84 | 31~32 | セメントミル | サイズ:Φ3.2x13m | 台 | 2 |
| 容量:110t/h | |||||
| 給餌粒度≤2mm | |||||
| 給餌水分含有量:≤0.5% | |||||
| ブレイン:3200±100cm2/g |
