年間生産量120万トンのセメント生産ライン

紹介

Pengfei EPCセメント生産ラインプロジェクトには、プロセス設計、機器供給(機械部品および電気部品を含む)、土木工学、設置および試運転、試運転、生産基準の達成、最終納品、その他のサービスが含まれます。機械設備には、石灰岩の破砕および運搬、粘土の破砕、原炭の破砕、原炭の破砕、原炭および補助原料の事前均質化ヤード、原材料の比例ステーション、原材料の粉砕および廃ガス処理、原材料の均質化サイロおよび原料の窯への供給、窯の尾の発砲、窯の中および三次エアパイプの焼成、窯のヘッドの焼成、クリンカーの搬送、 クリンカーの保管と運搬、微粉炭の準備と計量の運搬、セメントの比例ステーションとクリンカーバルク、石膏、混合物の破砕と運搬、セメントの粉砕と運搬、セメントの貯蔵と運搬、セメントの包装、袋詰めされたセメントの積み込み、セメントトラックバルク、機械修理ワークショップ、総材料倉庫。

プロセスパラメータ

(1)クリンカー出力:≥3300 t/d;
(2)クリンカー燃焼熱消費
(3)クリンカの総合消費電力
(4)セメントの総合消費電力
(5)クリンカーの20日間の強度
(6)粉塵排出物

製法

セメントの生産では、石灰岩および粘土がローラーの出版物によって原料に押しつぶされ、比例し、原料に製粉される主要な原料として使用され、そして成熟した材料を焼成するためにセメントのロータリー キルンに供給され、次にクリンカーは石膏の適切な量と加えられます、ある混合材料か添加物と混合されて、 その後、ローラープレスとセメントミルで圧延および粉砕されてセメントにされ、包装機またはバルクマシンによって工場外に輸送されます。セメント製造装置は通常、乾燥セメント製造プロセスを採用しています。原料を乾燥させると同時に、原料を粉砕して生粉にし、乾燥ロータリーキルンに投入してクリンカーに焼成する方法。乾式生産の主な利点は、低熱消費です。

プロセスの説明

石灰岩は、石灰石破砕ダンプトラックによってホッパーに注がれます。ハンマークラッシャーで破砕された後、ベルトコンベアによって石灰石の事前均質化ヤードに送られます。カンチレバースタッカーは、レイヤードスタッキングと再利用に使用されます。取り出された石灰岩は、ベルトコンベヤーによって原材料バッチングステーションの石灰岩バッチビンに送られます。電磁鉄除去剤は、石灰岩の可能性のある鉄部品を除去するために、倉庫ベルトコンベヤーに配置されています。ベルトコンベヤーのヘッドには、原材料の研削ローラープレスの損傷を避けるために、原材料に鉄部品が残っているかどうかを検出するための金属探知機が装備されています。原材料のバッチ処理ステーションには、石灰岩、粘土、その他のバッチ処理ビンが装備されています。各バッチビンの底部には、プレートフィーダーと定量フィーダーが装備されています。4種類の原材料は、バッチ処理に必要な割合に応じて、それぞれの定量フィーダーによって排出されます。材料は、ベルトコンベヤーを介して原材料研削ローラープレスの小さなビンに供給されます。
原料研削にはローラープレス方式を採用し、乾燥熱源として窯尻から排出される高温廃ガスを使用しています。ローラープレスで押し出された後、材料はV型粉末濃縮器によって乾燥され、等級分けされます。高効率粉末濃縮器によって微粉末が選択された後、微粉末の一部は、空気搬送シュートとバケットエレベーターによって生の食事均質化サイロに送られます。
窯の端に石炭工場が設置されています。窯の端からの廃ガスの一部は、サイクロンで回収された後、原炭の乾燥熱源として使用されます。加湿タワーによる窯の尾のガスの加湿そして冷却の後で、それは直接窯の尾の電気集じん器に入ります。加湿タワーの水噴霧量は、加湿タワーの出口での不用ガスの温度に応じて自動的に制御されるため、廃ガスの温度はキルンテールの電気集塵機の許容範囲内にあります。集塵機の浄化された廃ガスは、排気ファンによって大気中に排出されます。加湿タワーによって集められた窯灰は、搬送装置を通じて窯供給システムまたは生の食事均質化サイロに送られます。連続的な生の食事の均質化サイロが設置されています。サイロ内の生の食事は、混合チャンバー内で交互に均一に膨らんだ後、周囲のリング領域から混合チャンバーに排出されます。必要なボトムインフレーションは、設定されたルートブロワーによって供給されます。測定された後、均質化された生の食事は空気によって傾斜したたらいおよびバケツ エレベーターに運ばれ、次に分配弁および空気ロック弁によって二重シリーズ予熱器の2つの供給口にそれぞれ供給されます。
焼成の研修会は3300tのクリンカーの毎日の出力と炉、ロータリー キルン、火格子のクーラーおよび対応する除塵システム分解炉を分解する5段階の二重シリーズ懸濁液の予熱器で、構成されます。予熱器に供給される原料は予熱器によって予熱され、分解炉で分解され、次に焼成のために窯に供給されます。窯から出た高温クリンカーは火格子冷却器で冷却され、大きなクリンカーはクラッシャーによって粉砕され、空気室に漏れた小さなクリンカーと一緒に集められ、クリンカーチェーンバケットコンベヤーによって保管するためにクリンカー倉庫に送られます。キルンと分解炉にそれぞれ高温の二次空気と三次空気を供給するだけでなく、クリンカーベッドを通る熱風は、電気集塵機によって浄化された後、排気ファンによって大気中に排出されます。クリンカーは、サイロの底部にある荷降ろし装置によって荷降ろしされた後、ベルトコンベアによってバルクトラックステーションに送られ、バルククリンカーは各サイロの底部にあるダストフリーバルクヘッドによって直接荷積みされます。
微粉炭の調製には粉砕システムが採用され、キルンテールから排出される高温廃ガスを乾燥熱源として使用します。原炭は、原炭バンカーの下の定量フィーダーによって石炭ミルに供給され、乾燥と粉砕が行われます。ミルから出た微粉炭は、空気の流れとともにバッグ型集塵機に入ります。適格な微粉炭は、スクリューコンベアによって集められ、負荷センサーとともに微粉炭バンカーに送られます。微粉炭は計量され、キルンヘッドのバーナーとキルンテールの分解炉に送られて燃焼します。含粉ガスは帯電防止バッグ集塵機で浄化された後、排気ファンで大気中に排出されます。石炭バンカーとバッグ式集塵機には、CO検出器と防爆バルブが装備されています。工場全体に中央研究所が設置され、原燃料、半製品、完成品の検査を担当しています。また、工場全体の生産に圧縮空気を供給するために、エアコンプレッサーステーションが設置されています。
セメントバッチングステーションシステムのクリンカー、石膏、添加剤は、サイロの底部にある定量フィーダーによって計量され、ベルトコンベヤーとエレベーターによって粉砕するためにセメント粉砕システムに供給されます。セメント粉砕システムは、pfg160-140ローラープレスΦ3.2×13mボールミルの2セットで構成されています。
セメントは2〜φ 18mの円形の倉庫に保管されています。倉庫から排出されたセメントは、各ビンの下部にある荷降ろしポートを介してセメント計量ビンに排出されます。セメント計量ビンには、負荷センサーと膨張装置が装備されています。ビンの下には4つの排出口があり、各排出口には流量制御バルブと流量計が装備されています。計量されたセメントは、空気搬送シュートを介してセメント包装システムに送られ、他の2つはビンの底部でのバルクロードに使用されます。バルクシステムの設計容量は150t / Hです。

テクニカル

 

商品番号	いいえ。	名前	仕様	単位	量
02	01	エプロンフィーダー	モデル:B2200×10000mm	セット	1
12	10	ジョークラッシャー	モデル:TPE100	セット	1
41	10	ローラープレス	モデル:PFG180-120は左に取り付けられています	台	1
			押し出しローラーの直径:1800mm
			押し出しローラーの幅:1200mm
			通過:600~850t/h
			給餌粒度:≤50mm
			出力:260t/h
56	01	ロータリーキルン	サイズ:Φ4.3×60m	台	1
			出力:3300t/d
			いいえ。サポートローラー装置の:3
			各サポートローラーの水消費量:4m3 / h
			傾斜:4%
			補助回転速度:7.93r / h
57	01	キルンフード	サイズ:Φ4.3x60mロータリーキルンフード	台	1
57	02	石炭粉末燃焼装置	粉体噴霧:7.5t/h/最大:10t/h	台	1
			石炭噴霧パイプの中央高さ:1500mm
57	08	火格子クーラー	モデル:SCLW4-8X12-RC	台	1
			冷却能力:設計容量3300t/d 最大容量3600t/d
57	17	EPフィルター	モデル:29 / 12.5 / 4 * 9 / 0.45	台	1
73	04	エアスイープ石炭ミル	サイズ:Φ3.4×(6.5+2.5)m	台	1
			容量:30t/h
			給餌粒度:≤25mm
			完成品の細かさ:0.08mmの穴スクリーン、残留物≤3%
84	31~32	セメントミル	サイズ:Φ3.2x13m	台	2
			容量:110t/h
			供給粒度≤2mm
			給餌水分率:≤0.5%
			ブレイン:3200±100cm2 / g