紹介
セメント生産ラインは、製品セメントに使用される一連の必然的な設備で構成される生産ライン建設プロジェクトです。主に破砕装置、均質化装置、原料調製装置、乾燥装置、予熱・予分解装置、クリンカー焼結装置、冷却装置、粉砕装置、包装装置、搬送装置、環境生産集塵装置などで構成されています。江蘇鵬飛グループの供給プロセス設計、土木工事、設備一式、設置と試運転、技術サービス、ゼネコン。セメント完全設備の代表的なプロジェクトは、6000t/dセメント生産ライン建設、5000t/dセメント生産ライン建設、3000t/dセメント生産ライン建設、2500t/dセメント生産ライン建設、1500t/dセメント生産ライン建設、600-1000t/dセメント生産ライン建設です。パラメーター
セメント製造の過程で、製品のワントーンポルトランドセメント(あらゆる種類の原材料、燃料、クリンカー、複合材料、石膏を含む)のために3トンの材料を粉砕する必要があります。統計によると、セメント乾式プロセス生産ラインの粉砕作業はプラント全体の60%の電力を消費する必要があり、その中で原料の粉砕は30%以上を占め、石炭粉砕は約3%を占め、セメント粉砕は約40%を占めます。したがって、研削装置と技術プロセスを合理的に選択し、技術パラメータ、適切な操作、制御作業システムを最適化する必要があります。そして、これは生産品質を確保し、エネルギー消費を削減する上で大きな意味を持ちます。方式
セメント生産の主な材料は石灰岩と粘土であり、それらは垂直ミルによる粉砕、負荷、粉砕によって原料に変わり、セメントロータリーキルンに供給されてクリンカーに変わり、適切な石膏、いくつかの混合材料または混合物を入れ、ローラープレスとセメントミルを介してセメントに変わります。最後に、パッケージ機器またはバルクセメントで梱包した後、プラントから輸送されます。原料の調製方法が異なる場合、生産ラインは乾式プロセスと湿式プロセスに分けることができます。セメント乾式プロセスセメント製造技術プロセス:乾燥原料と粉砕または乾燥原料粉末を乾式プロセスロータリーキルンに供給するアプローチです。半乾式法と呼ばれるアプローチもあり、原料粉末に適切な水を入れて原料ボールにし、レポール窯に供給する必要があり、乾式プロセスの1つに属します。
乾式プロセスの主な利点は熱消費量が少なく、予熱器付き乾式プロセス窯の熱消費量は3140-3768J / KGです。弱点は、原材料成分が十分に分散されていないこと、ワークショップの大量の粉塵、および高い粉末消費量です。
セメント湿式プロセスセメント製造技術プロセス:原料と水を原料の濃厚な液体に粉砕し、湿式プロセスロータリーキルンに供給する方法です。原料の濃厚な液体を原料の塊に乾燥させ、半湿式プロセスと呼ばれる窯に供給するアプローチもあり、これも湿式プロセスに属します。
湿式プロセスの利点は、操作が簡単で、原材料成分の制御が容易で、大量に生産でき、濃厚な液体の便利な搬送、ワークショップのほこりが少ないことです。弱点は巨大な熱消費量であり、通常、クリンカーの熱消費量は5234-6490J / KGです。
備品
ロータリーキルン、サイクロン予熱器、冷却機、クラッシャー、垂直ミル、ローラープレス、セメントミル、石炭ミル、乾燥機、集塵機、包装機、バルク機、コンベヤー、電気制御などを含むセメント生産ラインの主な設備。技術
事前均質化:破砕:セメント製造の過程で、石灰石、粘土、鉄鉱石、石炭などのほとんどの原材料を粉砕する必要があります。石灰石はセメント製造の原料として最も多く、粒径が大きく硬度が高いため、石灰石の破砕はセメントプラントの材料破砕において重要な位置を占めています。原材料の事前均質化:事前均質化技術は、原材料の保管およびリクレーマープロセス中に科学的なスタッカーおよびリクレーマー技術によって原材料の初期均質化を達成し、原材料の粉砕が貯蔵および均質化の能力を備えていることを保証します。
原料の均質化:乾式プロセスセメント製造のプロセスでは、原料成分を安定させることはクリンカー焼結の前提であり、原料均質化システムは、原料成分入口をキルンに安定させるために使用されます。
予熱と分解:予熱器を使用してセメント原料の予熱と分解を終了し、ロータリーキルンの機能の一部を置き換え、ロータリーキルンの長さを短縮します。完成した材料は、サスペンドと予熱の状態でロータリーキルン内でガス交換熱処理を行っています。ロータリーキルンから排出される原料と熱性ガスは集中的に混合され、ガスの接触面積が拡大し、熱伝達速度が高く、熱交換率が高く、ロータリーキルンの生産率が高く、クリンカー焼結の熱消費量が低くなりました。
材料の分散:予熱器パイプに供給される原材料の80%は、パイプの入り口で熱を交換します。高速上昇気流の衝撃で、材料は空気の流れとともに上昇し、その間に分散します。
気固分離の権利:材料粉末を含む気流がサイクロンに入り、サイクロンバレルとバレル内の間の環状空間で下向きの移動をしながら回転流れることを余儀なくされたとき
予備焼成:予備焼成技術の出現は、セメント焼成プロセスの技術的飛躍です。キルンテールライズ煙道を使用して予熱器と焼成炉窯の間に添加され、燃料噴射装置を設定し、燃料燃焼プロセスと原料の炭酸塩吸熱発熱分解のプロセスが分解炉で迅速に浮遊または流動状態になり、キルン供給の分解率が90%に増加します。ロータリーキルンでの炭酸塩の元のタスク分解、および分解炉への移動。焼成炉からの燃料が大部分に加わり、キルンのごく一部が結合され、キルン焼成ゾーンの熱負荷が軽減され、ライナー材料の寿命が延び、大規模生産が有利になります。燃料と原料の混合により、燃料燃焼熱を材料にタイムリーに供給し、燃焼、熱伝達、炭酸塩分解プロセスを最適化できます。そのため、高品質、高効率、低消費電力の一連の優れた性能と機能を備えています。
焼結:サイクロン予熱器予熱器と予備焼成炉での原料の完成後、次の工程がクリンカーキルン焼成に進みます。炭酸塩は急速に分解され、ロータリーキルンで一連の固相反応を起こして鉱物を生み出します。材料温度が近づくと、液体は液相反応で溶解したミネラルになり、大量のクリンカー(クリンカー)を生成します。クリンカーが燃焼した後、温度は下がり始めました。最後に、セメントクリンカークーラーは、キルンクリンカークーラーの温度を下流の輸送、保管ライブラリ、セメントミルに降ろし、顕熱を回収しながらホットクリンカーの温度に耐えることができ、システムの熱効率とクリンカーの品質を向上させます。
テクニカル
| いいえ。 | 機器名 | モデルと仕様 | 生産能力 | 数量(単位、セット) | 備考 |
| 1 | 単段ハンマークラッシャー | PCD1612 | 100-140 | 1 | 石灰石の破砕 |
| 2 | 原料乾燥機 | φ2.2×16m | 9 | 1 | 粘土の乾燥 |
| 3 | 閉回路生粉ボールミル | φ2.6×10m | 45-55 | 1 | 生の食事の準備 |
| 4 | 風吹き鋼球石炭ミル | φ2.2×5.8m | 5.5-7.6 | 1 | 石炭粉末の準備 |
| 5 | ロータリーキルン | φ3.3×52m | 600トン/日 | 1 | クリンカー焼成 |
| 6 | 管状クーラー | φ3.2×36m | 28 | 1 | クリンカー冷却 |
| 7 | 高収率・高細度セメントボールミル | φ2.6×13m | 27-31 | 1 | セメント製造 |
| 8 | 固定式パッカー | 8808 | 30 | 2 | セメントパッキン |
