主に5000t/dセメント生産ラインの技術プロセス

紹介

セメント生産ラインは、製品セメントに使用される一連の必然的な装置によって構成された生産ライン建設プロジェクトです。主に破砕装置、均質化装置、原料調製装置、乾燥装置、予熱・予分解装置、クリンカー焼結装置、冷却装置、粉砕装置、包装装置、搬送装置、環境生産集塵装置などで構成されています。江蘇省鵬飛グループは、プロセス設計、土木建設、完全な設備、設置および試運転、技術サービス、一般請負を供給します。セメント一式設備の代表的なプロジェクトは、6000t/dセメント生産ライン建設、5000t/dセメント生産ライン建設、3000t/dセメント生産ライン建設、2500t/dセメント生産ライン建設、1500t/dセメント生産ライン建設、600-1000t/dセメント生産ライン建設です。

パラメーター

セメント生産の過程で、製品ワントーンポルトランドセメント(あらゆる種類の原材料、燃料、クリンカー、複合材料、石膏を含む)のために3トンの材料を粉砕する必要があります。統計によると、セメント乾燥プロセス生産ラインの研削操作は、原材料の研削が30%以上を占め、石炭の研削が約3%を占め、セメントの研削が約40%を占める中で、プラント全体の60%の電力を消費する必要があります。したがって、研削装置と技術プロセスを合理的に選択し、技術パラメータを最適化し、適切な操作を行い、作業システムを制御する必要があります。そして、これは生産品質を確保し、エネルギー消費を削減する上で大きな意味を持ちます。

方式

セメントの生産の主要な材料は石灰岩であり、粘土は、垂直製造所によって粉砕、重荷を積むことによって原料に回り、次にセメントのロータリー キルンに供給することによってクリンカーに回り、そして適切な石膏、ある混合材料または混和剤に入れ、その後、ローラープレスとセメントミルを通じてセメントに変わります。最後に、パッケージ機器またはバルクセメントがロードされた状態で包装された後、工場から輸送されます。異なる原材料調製方法のために、生産ラインは乾式プロセスと湿式プロセスに分けることができます。セメント乾燥プロセスセメント生産技術プロセス:乾燥原料と粉砕または乾燥原料粉末を乾燥プロセスロータリーキルンに供給するアプローチです。また、半乾燥法と呼ばれるアプローチがあり、原料の粉末に適切な水を入れて原料のボールに作り、その後レポール窯に供給する必要があります、それはまた、乾燥プロセスの1つに属しています。乾燥プロセスの主な利点は低い熱消費、予熱器が付いている乾燥したプロセス炉の熱消費は3140-3768J/KGですです。弱点は、原材料の成分が十分に分布していないこと、ワークショップの巨大なほこりと高い粉末消費量です。セメント湿式プロセスセメント生産技術プロセス:原料の厚い液体に原料と水を粉砕し、次に湿式プロセスロータリーキルンに供給する方法です。原料の厚い液体を原料の塊に乾燥させるアプローチもあり、その後、半湿式プロセスと名付けられた窯に供給し、また湿式プロセスに属します。湿式プロセスの利点は、簡単な操作、原材料成分の簡単な制御、大量の生産、厚い液体の便利な運搬、ワークショップの小さなほこりなどです。弱点は巨大な熱消費であり、通常、クリンカーの熱消費は5234-6490J / KGです。

備品

セメントの生産ラインの主な装置を含んで下さい:ロータリー キルン、サイクロン予熱器、冷却機械、クラッシャー、縦の製造所、ローラー プレス、セメント製造所、石炭製造所、乾燥剤、集じん器、包装機械、バルク機械、コンベヤー、電気制御等。

技術

予備均質化:破砕:セメント製造の過程で、石灰石、粘土、鉄鉱石、石炭など、ほとんどの原材料を破砕する必要があります。石灰岩はセメント生産のための最も大きい量の原料です、粒度はより大きく、硬度はよりより高いです、従って押しつぶすこと石灰岩にセメントの植物の物質的な押しつぶすことで重要な位置があります。
原料の事前均質化:予備均質化技術は、原材料の貯蔵およびリクレーマプロセス中に科学的なスタッカーおよびリクレーマ技術によって原材料の初期均質化を達成しており、原材料の接地が貯蔵および均質化の能力を持っていることを確認します。
原料の均質化:乾燥したプロセスセメントの生産のプロセスで、原料の原料を安定させることはクリンカーの焼結の前提であり、原料の均質化システムは原料の原料の入口を炉に安定させるために使用されます。
予熱および分解:私達はセメントの原料の予熱しそして分解を終えるのに予熱器を使用し、ロータリー キルンの機能の一部を取り替え、ロータリー キルンの長さを減らします。材料は、懸濁液と予熱の状態でロータリーキルン内で熱交換ガスプロセスを終了しました。ロータリー キルンから排出される原料および熱烈なガスは集中的な混合、ガスの接触区域を拡大します、熱伝達速度より高い、より高い熱交換率、ロータリー キルンの生産率より高い、より低い焼結するクリンカーの熱消費。
物質的な分散:原料の80%は予熱器の管に供給管の入口で熱を取り替えます。高速上昇気流の影響で、材料は空気の流れとともに上昇し、その間に分散します。
ガス固体分離の権利:物質的な粉が付いている気流がサイクロンに入り、下方の動きをしながらサイクロンバレルと内部バレルの間の環状スペースで流れる回転を強いられたとき
precalcining:precalcinerの技術はセメントの焼成プロセスの技術的な飛躍である現われます。それは炉の供給の分解率が90%に増加するように懸濁するか、または流動化された状態に分解炉で燃料燃焼プロセスおよび原料の炭酸塩のendothermic発熱分解のプロセスが、すぐに、そうするように炉の尾の上昇煙道を使用して予熱器と焼成器炉の間に加えられる、燃料注入装置を、置いて下さい。ロータリーキルンでの炭酸塩の元のタスク分解、および分解炉に移動しました。窯の小さな部分によって結合される大部分を結合するかなるか焼成器からの燃料は、大規模な生産を支持して、窯の発砲地帯の熱負荷を減らし、はさみ金の物質的な生命を延長します。燃料と原材料の混合により、燃料の燃焼熱を材料にタイムリーに供給し、燃焼、熱伝達、炭酸塩分解プロセスを最適化できます。そのため、高品質、高効率、低消費電力の一連の優れた性能と機能を備えています。
焼結:サイクロン予熱器の予熱器およびprecalcinerの原料の完了の後で、次のプロセスは焼成のクリンカー炉に遂行されます。炭酸塩は急速に分解され、ロータリーキルンで一連の固相反応を起こして鉱物を存在させます。材料温度が近づくと、液体は液相反応で溶解した鉱物になり、多数の鉱物(クリンカー)を生成します。クリンカーが燃焼した後、温度が下がり始めました。最後に、窯のクリンカークーラーの温度を下流の輸送、貯蔵ライブラリ、セメントミルに降ろすセメントクリンカークーラーは、熱いクリンカーの温度に耐えながら顕熱を回復し、システムの熱効率とクリンカーの品質を向上させることができます。

テクニカル

ショップ名	主な設備	モデル、仕様、性能
石灰岩の破砕	ハンマークラッシャー	TKLPC20.22A 供給粒子サイズ <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h
シルトストーンクラッシング	ジョークラッシャー	PE-900X1200 供給粒径<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h
	コーンクラッシャー	PYS-1215;供給粒子サイズ <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h
石灰石の事前均質化および貯蔵ヤード	カンチレバー式スタッカー   ブリッジ型スクレイピングリクレーマ	スタック容量:1400t/h
		リクレーマ容量:500t/h
シルトストーンの事前均質化および貯蔵ヤード	可動式スタッカー	スタック容量:200t/h
	チェーンプレート型リクレーマ	リクレーマ容量:110--130t/h
原炭の予備均質化および貯蔵ヤード	車移動型スタッカー	スタック容量:200t/h
	ブリッジ型スクレイピングリクレーマ	リクレーマ容量:100t/h
原料粉砕・廃ガス処理	竪型ミル	MLS4531;生産能力360--400t/h;ミルへの水分<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12%
	生ミルファン	風量:860000m3 / h;総圧力:9500Pa
	キルンテール高温ファン	風量:860000m3 / h;総圧力:7500Pa
	高濃度静電集塵機	BS930タイプ;電界の断面積:~310 m2;処分空気量:820000m3 / h;出口の粉塵濃度;標準状態)≤50mg/m3
石炭粉末の準備	竪型ミル	MPF2116タイプ;生産能力:38~45t/h;ミルへの水分<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12%
燃焼システム	ロータリーキルン	Φ4.8×74メートル;傾斜:4%;ベアリング番号;回転速度 :0.6~4.0r/min;設置電力:630kW;生産能力:5000t/d
	予熱器と焼成器	予熱器+分解炉シリーズ5組 C1:4 - Φ5.0m 、 C2:2 - Φ6.9m 、 C3:2 - Φ6.9m 、 C4:2 - Φ 7.2m 、 C5:2 - Φ 7.2m 、分解炉:Φ7.2x30.0m;生産能力:5000t/d
	制御フローの火格子クーラー	LBT36352;火格子床面積:119.6 m2;入口材料温度 :1400°C;出口材料温度:65°C
	キルンヘッドの電気集塵機	処分空気量:550000m3 / h;電界の断面積:196m2;入口粉塵濃度:≤30 g / m3;出口粉塵濃度:≤50mg / Nm3