はじめに
セメント生産ラインとは、製品セメントに使用される一連の関連設備から構成される生産ライン建設プロジェクトです。主に破砕設備、均質設備、原材料選製設備、乾燥設備、予熱・前分解設備、クリンカー焼結設備、冷却設備、粉砕設備、包装設備、輸送設備、環境生産集塵設備などで構成されています。江蘇鵬飛グループはプロセス設計、土木建設、完備設備、設置・試験運転、技術サービス、一般請負を担当しています。セメント完備設備の代表的なプロジェクトは、6000トン/日セメント生産ライン建設、5000トン/日セメント生産ライン建設、3000トン/日セメント生産ライン建設、2500トン/日セメント生産ライン建設、1500トン/日セメント生産ライン建設、600-1000トン/日セメント生産ライン建設です。パラメータ
セメント生産の過程では、ワントンポルトランドセメント(あらゆる種類の原材料、燃料、クリンカー、化合物、石膏を含む)を生産するために3トンの材料を粉砕する必要があります。統計によると、セメント乾燥プロセス生産ラインの粉砕作業はプラント全体の60%の電力を消費し、そのうち原材料の粉砕が30%以上、石炭の粉砕が約3%、セメントの粉砕が約40%を占めています。したがって、研削設備や技術工程を合理的に選定し、技術パラメータの最適化、適切な運用、制御作業システムを整えるべきです。これは生産の質を確保し、エネルギー消費を削減する上で非常に重要な意味を持つでしょう。方法
セメント生産の主な材料は石灰岩と粘土であり、これらは垂直ミルによる破砕、負荷、粉砕によって原料となり、その後セメント回転キルンに供給されてクリンカーに変わり、適切な石膏や混合材料、混合物を注入し、ローラープレスやセメントミルでセメントに加工されます。最終的には、パッケージ設備やバルクセメント積載による包装後、工場から出荷されます。原料の選製方法によって、生産ラインは乾式と湿式に分けられます。セメント乾燥プロセスセメント製造技術プロセス:乾燥原料および粉砕、または乾燥原料を粉末供給するプロセスのアプローチであり、乾燥プロセス回転キルンに投入されます。また、半乾燥法と呼ばれる方法もあり、原料の粉末に適切な水を入れて原料ボールを作り、その後レポル窯に投入します。これも乾燥工程の一つに属します。乾燥プロセスの主な利点は熱消費が低く、予熱器付きの乾燥プロセスキルンの熱消費は3140〜3768J/KGです。弱点は原材料の分布が不十分で、作業場は大量の粉塵と高い粉末消費です。セメント湿式セメント製造技術:原料と水を原料と粘度のある液体に粉砕し、それを湿式プロセス回転キルンに送る方法です。原料を粘度のある液体で乾燥させて原料塊に注入し、それをキルンに送る方法もあり、これはセミウェットプロセスと呼ばれ、これもウェットプロセスに属します。湿式プロセスの利点は、操作が容易で、原材料の管理が容易で、生産量が豊富で、濃厚な液体の輸送が便利で、作業場の粉塵が少ないことなどです。弱点は膨大な熱消費で、通常クリンカーの熱消費は5234〜6490J/KGです。装備
セメント生産ラインの主な設備には、回転式キルン、サイクロン予熱器、冷却機、クラッシャー、垂直ミル、ローラープレス、セメントミル、石炭ミル、乾燥機、集塵機、包装機、バルク機、コンベヤー、電気制御などが含まれます。技術的
均質化前:破砕:セメント生産の過程で、石灰石、粘土、鉄鉱石、石炭などの原材料の大部分を粉砕する必要があります。石灰岩はセメント生産において最も多くの原料であり、粒子サイズが大きく硬度が高いため、石灰岩の破砕はセメント工場の材料破砕において重要な位置を占めています。原料の均質前処理:前均質化技術は、原料の貯蔵および再利用プロセス中に科学的スタッカーおよびリクレイマー技術を用いて原材料の初期均質化を実現し、原料の基礎が貯蔵および均質化の能力を持つことを保証します。
原料均質化:乾式セメント生産の過程では、原料成分の安定化がクリンカー焼結の前提であり、原料均質化システムは原料の安定化に使用されます。
予熱と分解:予熱器を使ってセメント原料の予熱と分解を仕上げ、回転キルンの機能を一部置き換え、回転式キルンの長さを短縮します。材料は回転キルン内でガス交換熱処理を完成させ、懸浮と予熱の状態にあった。回転キルンから排出される原料と熱気は集中的な混合、ガス接触面積の拡大、熱伝達速度の向上、熱交換率の向上、回転キルンの生産速度の増加、クリンカー焼結の熱消費の低減につながりました。
原料の分散:予熱管に供給される原材料の80%は、管の入口で熱交換を行います。高速の上昇気流の衝突で、物質は空気の流れとともに現れ、一方で散らばって現れます。
ガスと固体の分離の右:物質粉末を含む気流がサイクロンに入り、サイクロン砲身と内側の砲身の間の環状空間で回転流を強いられ、下方向に移動しました
予焼成:プレカルシナー技術はセメント焼成プロセスの技術的飛躍です。予熱炉とカルシナー窯の間にキルンテールライズ排煙管を用いて添加し、燃料噴射装置をセットします。これにより、燃料燃焼プロセスおよび原材料の炭酸塩発熱分解過程が迅速に浮遊または流動状態に移行し、窯供給の分解速度を90%に増加させます。元々の炭酸塩の分解は回転キルンで行われ、分解炉へ移されました。カルシナーからの燃料が大部分に加わり、窯の一部も加わり、窯焼成区の熱負荷を軽減し、ライナー材料の寿命を延ばし、大規模生産に有利にしました。燃料と原材料の混合により、燃料燃焼熱を材料にタイムリーに供給し、燃焼、熱伝達、炭酸塩分解プロセスを最適化できます。そのため、高品質・高効率・低消費電力といった優れた性能と特徴が一連にあります。
焼結:原料がサイクロン予熱器の予熱器および予カルシナーで完了した後、次の工程がクリンカーキルンの焼成に行われます。炭酸塩は回転キルン内で急速に分解され、一連の固相反応を経て鉱物が生成されます。材料温度が近づくと、液体は液相反応中に溶解した鉱物となり、大量のクリンカーを生成します。クリンカーが燃焼した後、温度は下がり始めました。最後に、キルンクリンカーの冷却を下流輸送、貯蔵ライブラリー、セメントミルに送り出すことで、高温クリンカーの温度に耐えつつ感熱を回収し、システムの熱効率とクリンカー品質を向上させます。
技術
| 店名 |
主に装備 | モデル、仕様、性能 |
| 石灰岩破砕 | ハンマークラッシャー | TKLPC20.22A 給餌粒子径 <1100mm,Discharging granularity <75mm ,Production capacity: 700t/h |
| シルトストーン破砕 | ジョークラッシャー | PE-900X1200 給餌粒子サイズ<750mm,Discharging granularity<150mm;Production capacity: 200t/h |
| 円錐破砕機 | PYS-1215;給餌粒子のサイズ <150mm;Discharging granularity<30mm ;Production capacity: 200t/h | |
| 石灰岩の均質化前および貯蔵ヤード |
橋型スクレイピングリクレイマー |
スタック容量:1400t/h |
| リクレイマーの処理能力:500t/h | ||
| シルトストーンの均質化前および貯蔵ヤード | 可動式スタッカー | スタック容量:200t/h |
| チェーンプレート型リクレイマー | リクレイマーの容量:110〜130t/h | |
| 原石炭の均質化前および貯蔵ヤード | 車両移動型スタッカー | スタック容量:200t/h |
| 橋型スクレイピングリクレイマー | リクレイマーの容量:100t/h | |
| 原材料の粉砕および廃ガス処理 | 垂直風車 | MLS4531;生産能力:360〜400t/h;ミルへの水分<6%;Moisture out of the mill<0.5%;Particle size into the mill<100mm;Discharging particle size :R80μm<12% |
| 生製粉ファン | 空気量:860,000m3/h;総圧力:9500Pa | |
| 窯尾高温ファン | 空気量:860,000m3/h;総圧力:7500Pa | |
| 高濃度静電集塵器 | BS930タイプ;電場の断面積:~310 m2;排出空気量:820,000m3/h;出口の粉塵濃度;標準的な状態≤50mg/m3 | |
| 石炭火薬の調製 | 垂直風車 | MPF2116型;生産能力:38~45トン/時;ミルへの水分<12%;Moisture out of the mill<1%;Particle size into the mill:<25mm;Discharging particle size:R80μm<12% |
| 燃焼システム | 回転窯 |
|
| 予熱器とカルシナー | 予熱器+分解炉系列の5対 C1:4—Φ5.0m、C2:2—Φ6.9m、C3:2—Φ6.9m C4:2—Φ7.2m、C5:2—Φ7.2m;分解炉:Φ7.2x30.0m;生産能力:5000トン/日 |
|
| 制御流量のグレート冷却器 | LBT36352;グレーチングベッド面積:119.6 m2;入口材料温度 :1400°C;出口材料温度:65°C |
|
| 窯頭の電気集塵機 | 排出空気量:550,000m3/h;電場断面積:196m2;入口粉塵濃度:≤30 g/m3;出口の粉塵濃度:≤50mg/Nm3 |
