はじめに
江蘇鵬飛集團有限公司が開発した「油砂砂シェールグリーンオイル抽出技術装置」である油砂水平トルト炉は、専門家の鑑定を通過しました。江蘇機械連合、江蘇機械研究所、江蘇環境保護機械研究所、南京大学、東南大学、南京航空宇宙大学、南京理工大学の専門家は、この成果は非従来型エネルギーの包括的開発と応用に基づいており、水平乾燥蒸留ロータリー油抽出の主要技術を採用していると考えています。 これにより、異なる乾式蒸留区間の物質輸送および油気分離の問題を解決し、構造がシンプルで熱交換率が高く分離率が高く、操作が便利で水資源を節約し環境汚染を削減する乾循環乾式蒸留を実現しています。技術的パラメータ
中国のオイルサンド、オイルシェール、その他の非従来型資源は豊富な埋蔵量であることが理解されています。その中でも、油砂資源は主に新疆、青海、チベット、四川、貴州などの西部地域に分布しており、その埋蔵量は100億トンを超えています。油面岩は主に内モンゴル、山東、山西、吉林、黒竜江、陝西、遼寧、広東、新疆など9省に分布しています。確認埋蔵量は311.7億トン、予測埋蔵量は約4520億トン、石油含有量は5〜11%です。さらに、中国の石油精製産業は年間80万トン以上のスラッジを排出しており、そのオイル含有量は主に10〜30%です。毎年16万トン以上の原油がスラッジ排出によって無駄にされ、環境に大きな害を与えています。かつて中国の油頁岩油精製の多くは伝統的な垂直炉が主流でしたが、反流効果が悪く、採掘率が低く、水資源消費量が高く、深刻な廃棄物排出による汚染や土地廃棄物が発生していました。近年、中国は海外から先進的な水平リトルト炉を導入し始めていますが、投資コストが非常に高く普及が困難です。江蘇鵬飛グループは中国石油探査開発研究院朗芳分院と協力し、同年7月に国内初の20トン/日油砂水平トルトロータリー炉を設計・製造しました。8月には新疆ウーヘル区の油砂鉱山の設置と稼働が完了しました。2005年9月6日、中国で初めてオイルサンドリトルトオイルのバレルが成功裏に生産されました。技術者による詳細な現地データテストの結果、機器の1日処理能力は21.5トンに達し、設計容量を上回りました。油砂採取効率は95.3%に達し、残留物には油が含まれていました。量は0.015%未満です。動的リトルトはオイルサンドを均一に加熱し、呼吸性が高く、石油やガスから簡単に逃げ出します。原材料への強い適応力を持ち、大小さまざまな粒子の材料や粉末にも対応可能。操作が簡単で便利で、自動化生産に適しています。排出物は国の基準に準拠しており、残留物は土壌として利用され再生可能です。乾式蒸留システムは水の使用量が少なく、水不足地域での使用に適しており、国際的な先進水準に達しています。同年11月には、カラマイの各主要製油所からのスラッジに対して水平トータル回転炉がリトルト試験を実施しました。その結果、リトルティング法は汚泥汚染の問題を完全に解決し、経済的に大きな利益をもたらすことが示されました。
水平トルトロータリー炉は主に5つの部分で構成されています:給料、リトルト、油ガスの冷却・分離、尾部排気粉塵除去とスラグ排出、そして燃焼システムです。その動作原理は、内側シリンダーから常温250度の予熱ゾーンに供給を開始し、その後250度から550度の乾燥蒸留区域に入って乾燥蒸留を行うことです。乾式蒸留後に生成された油とガスは直接次の冷却工程に移り、乾式蒸留が終了します。残留物は外側シリンダーを通じて内側シリンダーに熱を伝え、システム全体の完全な自己加熱を促進し、その後出口から貯蔵ピットへ流出して二次用途に利用します。同様の外国製品と比べて、この成果はより多くの革新性を持っています。例えば、システム全体に2つの材料シールとダブルブレーキングスクリューコンベヤーが設計されており、シリンダー内の流れを遮断しにくくしています。システム内の割れ気と炭素残留物の使用により自然発火が継続され、完全な自己加熱を実現し、外部からの力なしに乾式蒸留が継続され、石油とガスの節約が可能となります。乾式蒸留過程では水は不要であり、特に水資源不足地域に適していますし、水質汚染もありません。二酸化残留物シリコン成分は60%以上を占めており、粘土成分に近い割合です。壁材として粘土やセメント、セラムサイトなどに代わることができ、明らかな省エネと排出削減効果があります。現在、鵬飛グループはこの成果に対して3件の発明特許と1件の新しい実用新案特許を出願しています。
