紹介
Pfg160-140ローラープレスは、新しいタイプのセメント省エネ研削装置です。材料層研削技術を採用し、ローラープレス、ブレーキング、グレーディング、乾燥、粉末選択で構成されています。それはボール ミルを、予備の粉砕、混合された粉砕、半最終粉砕および最終粉砕システムのような技術的なプロセスを、形作るために協力できます。研削原理の変更により、ローラープレスとその研削システム技術の消費電力は50〜100%削減され、出力は100〜300%増加します。新旧の工場での研削システムの変形に適しています。押し出し後、0.08mmの細かい材料が20〜35%を占め、20mm未満が65〜85%を占めます。小さな粒子の内部構造には、押し出しによる多数の小さな亀裂が充填されており、粉砕性が大幅に向上しています。主な特徴
1.ロール表面技術(溶接材料、機器、溶接プロセス)ロール表面はホットサーフェシングを採用し、耐摩耗性層のメンテナンスがより便利です。溶接プロセスでのマイクロクラックの発生と拡散を効果的に減らすことができます。硬化層は高硬度(>hrc58)と高靭性を備えています。ロール表面の耐用年数は8000時間以上で、定期的なメンテナンスは簡単です。2.ローラープレスの油圧システムは、航空油圧技術を使用して非常に信頼性があります。3.ローラープレスの油圧システムと完全な自動制御システムは、互いに協力して実現することができます:ローラープレスのメインドライブモーターの負荷制御。2つのローラーの左右のクリアランスの偏差制御と自動補正。故障自己診断技術。4.マッチングパウダー濃縮器は、運用コストが低く、運用率が高いという特徴があります。5.マッチング自動制御システムは、ファジー制御原理を採用し、世界的に有名なサプライヤーのコンポーネントと一致します。設計と構成
耐摩耗性ライナーPFGのプレスロールには、耐摩耗性ライナーの層が重ねられています。この耐摩耗性ライナーは、ソリッドシャフトまたはホットプレスフィットブッシングをオーバーレイするために使用できます。摩耗した表面は、表面硬化によって修復することができます。必要に応じて、損傷したポイントの修復または表面全体の表面仕上げを、ローラーを動かさずに実行できます。押出ケーキの形成を容易にするために、HRPローラープレスには電動供給制御ドアがあり、供給をスムーズに開始し、ローラープレスの出力またはエネルギー消費を調整するのに役立ちます。さまざまな種類の材料を扱う場合、供給制御ドアを設定することは有益ですが、材料ケーキを形成する必要があります。ローラープレスは、次の方法で研削システムを形成するように構成できます:予備研削盤として、ローラープレスは新しいフィードを研削でき、粉砕された材料はボールミルの研削回路に入ります。セミファイナル研削装置として、PFGローラープレスは、分散機および動的粉末濃縮器とともに閉回路で動作します。微細な材料は、最終的にシングルチャンバーボールミルで粉砕されます。この構成では、PFGローラープレスは、2段粉末濃縮器とボールミルを併用することで、よりコンパクトで効率的に配置できます。一部の種類の飼料および一部の最終製品では、PFGローラープレスをボールミルなしの最終粉砕システムとして使用できます。PFGローラープレスと2段式粉体濃縮器は閉回路で作動します。この構成により、運用コストと投資コストを削減できます。テクニカル
| 種類 | PFG 200-180 | PFG 180-160 | PFG 180-120 | PFG 170-100 | PFG 160-140 | PFG 150-100 | PFG 140-120 | PFG 140-80 | PFG 140-70 | PFG 140-65 | PFG 120-60 | PFG 120-50 | |
| ロール径 | Φ2000 | Φ1800 | Φ1800 | Φ1700 | Φ1600 | Φ1500 | Φ1400 | Φ1400 | Φ1400 | Φ1400 | Φ1200 | Φ1200 | |
| ロール幅 | 1800 | 1600 | 1200 | 1000 | 1400 | 1000 | 1200 | 850 | 700 | 650 | 600 | 500 | |
| ロール表面の線速度(M / s) | 1.83 | 1.74 | 1.75 | 1.47 | 1.47 | 1.50 | 1.52 | 1.46 | 1.48 | 1.48 | 1.47 | 1.47 | |
| 通常の作業ロールギャップ(mm) | 25-50 | 25-45 | 24-45 | 25-45 | 25-45 | 22-40 | 18-35 | 18-35 | 18-35 | 18-35 | 16-30 | 16-30 | |
| 最大送りサイズ(mm) | 65 | 65 | 65 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 55 | 55 | |
| 最高供給温度(°C) | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | ≤130 | |
| 予備粉砕能力 | クリンカー(T/H) | 1000-1250 | 920-1120 | 650-750 | 480-620 | 600-720 | 460-500 | 460-530 | 300-350 | 240-334 | 240-300 | 110-165 | 115-170 |
| 原材料(t/h) | 1050-1280 | 920-1150 | 700-820 | 500-650 | 650-760 | 480-520 | 485-550 | 320-390 | 280-360 | 260-320 | 175-220 | 130-195 | |
| メインモーター | 種類 | YRKK7104-4 | YR6302-4 | ヤル560-4 | YR5004-4 | YRKK630-6 | YR5002-4 | 500-4号 | YR560-6 | YR5001-8 | YR5001-8 | Y355L-6 | Y315L-6 |
| パワー(kW) | 2000×2月 | 1600×2 | 1250×2 | 900×2 | 1120×2 | 710×2 | 800×2 | 560×2 | 500×2 | 500×2 | 280×2 | 250×2 | |
| 回転速度(r / min) | 1000 | 1490 | 1480 | 1485 | 993 | 1485 | 1485 | 1485 | 740 | 740 | 960 | 960 | |
| 電圧(V) | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~10000 | ~600 | ~600 | ~380 | ~380 | |
| メインレデューサーの種類 | GYM23PZN | GYM2292N | GYM18PZN | RPG29 | GYM18P2N | RPG26 | RPG28 | PRG23の | XGL48 | XGL48 | XGM38の | XGL38 | |
| 総重量(t) | 290 | 250 | 250 | 208 | 212 | 178 | 176 | 125 | 120 | 115 | 68 | 64 | |
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